Verdikker, ook bekend as geleringsmiddel, word ook pasta of voedselgom genoem wanneer dit in voedsel gebruik word.Die hooffunksie daarvan is om die viskositeit van die materiaalstelsel te verhoog, die materiaalstelsel in 'n eenvormige en stabiele suspensietoestand of geëmulsifiseerde toestand te hou, of 'n jel te vorm.Verdikkers kan vinnig die viskositeit van die produk verhoog wanneer dit gebruik word.Die meeste van die werkingsmeganisme van verdikkers is om makromolekulêre kettingstruktuurverlenging te gebruik om verdikkingsdoeleindes te bereik of om miselle en water te vorm om 'n driedimensionele netwerkstruktuur te vorm om te verdik.Dit het die kenmerke van minder dosis, vinnige veroudering en goeie stabiliteit, en word wyd gebruik in voedsel, bedekkings, kleefmiddels, skoonheidsmiddels, skoonmaakmiddels, drukwerk en kleur, olie-eksplorasie, rubber, medisyne en ander velde.Die vroegste verdikkingsmiddel was wateroplosbare natuurlike rubber, maar die toepassing daarvan was beperk weens die hoë prys as gevolg van sy groot dosis en lae uitset.Die tweede generasie verdikkingsmiddel word ook emulgeerverdikkingsmiddel genoem, veral na die opkoms van olie-water-emulgasie-verdikker, is dit wyd gebruik in sommige industriële gebiede.Emulgeerverdikkers moet egter 'n groot hoeveelheid keroseen gebruik, wat nie net die omgewing besoedel nie, maar ook veiligheidsgevare in produksie en toediening inhou.Op grond van hierdie probleme het sintetiese verdikkers uitgekom, veral die voorbereiding en toediening van sintetiese verdikkers wat gevorm word deur kopolimerisasie van wateroplosbare monomere soos akrielsuur en 'n gepaste hoeveelheid kruisbindende monomere is vinnig ontwikkel.
Tipes verdikkingsmiddels en verdikkingsmeganisme
Daar is baie soorte verdikkingsmiddels wat in anorganiese en organiese polimere verdeel kan word, en organiese polimere kan in natuurlike polimere en sintetiese polimere verdeel word.
Die meeste van die natuurlike polimeerverdikkers is polisakkariede, wat 'n lang geskiedenis van gebruik en baie variëteite het, hoofsaaklik insluitend sellulose-eter, arabiese gom, johannesbroodgom, guargom, xantangom, chitosan, algiensuur Natrium en stysel en sy gedenatureerde produkte, ens. Natriumkarboksimetielsellulose (CMC), etielsellulose (EC), hidroksielsellulose (HEC), hidroksipropielsellulose (HPC), metielhidroksi-etielsellulose (MHEC) in sellulose-eterprodukte) en metielhidroksipropielsellulose (MHPC) staan bekend as industriële mononatriumglutamaat , en is wyd gebruik in olieboor, konstruksie, coatings, kos, medisyne en daaglikse chemikalieë.Hierdie soort verdikkingsmiddel word hoofsaaklik gemaak van natuurlike polimeersellulose deur chemiese werking.Zhu Ganghui glo dat natriumkarboksimetielsellulose (CMC) en hidroksieletielsellulose (HEC) die produkte wat die meeste in sellulose-eterprodukte gebruik word.Hulle is die hidroksiel- en veretheringsgroepe van die anhidroglukose-eenheid op die selluloseketting.(Chloorasynsuur of etileenoksied) reaksie.Sellulose verdikkers word verdik deur hidrasie en uitbreiding van lang kettings.Die verdikkingsmeganisme is soos volg: die hoofketting van sellulosemolekules assosieer met omliggende watermolekules deur waterstofbindings, wat die vloeistofvolume van die polimeer self verhoog en sodoende die volume van die polimeer self verhoog.stelsel viskositeit.Sy waterige oplossing is 'n nie-Newtoniaanse vloeistof, en sy viskositeit verander met skuiftempo en het niks met tyd te doen nie.Die viskositeit van die oplossing neem vinnig toe met die toename in konsentrasie, en dit is een van die mees gebruikte verdikkers en reologiese bymiddels.
Kationiese guargom is 'n natuurlike kopolimeer wat uit peulplante onttrek word, wat die eienskappe van kationiese oppervlakaktiewe middel en polimeerhars het.Sy voorkoms is liggeel poeier, reukloos of effens geurig.Dit is saamgestel uit 80% polisakkaried D2 mannose en D2 galaktose met 2∀1 hoë molekulêre polimeer samestelling.Die 1% waterige oplossing het 'n viskositeit van 4000~5000mPas.Xantangom, ook bekend as xantangom, is 'n anioniese polimeer polisakkariedpolimeer wat deur fermentasie van stysel vervaardig word.Dit is oplosbaar in koue water of warm water, maar onoplosbaar in algemene organiese oplosmiddels.Die kenmerk van xantangom is dat dit 'n eenvormige viskositeit by 'n temperatuur van 0 ~ 100 kan handhaaf, en dit het steeds 'n hoë viskositeit by 'n lae konsentrasie, en het goeie termiese stabiliteit.), dit het steeds uitstekende oplosbaarheid en stabiliteit, en kan versoenbaar wees met hoë-konsentrasie soute in die oplossing, en kan 'n beduidende sinergistiese effek produseer wanneer dit saam met poli-akrielsuurverdikkers gebruik word.Chitien is 'n natuurlike produk, 'n glukosamien-polimeer en 'n kationiese verdikkingsmiddel.
Natriumalginaat (C6H7O8Na)n is hoofsaaklik saamgestel uit die natriumsout van alginensuur, wat saamgestel is uit aL mannuronzuur (M-eenheid) en bD-guluronzuur (G-eenheid) wat deur 1,4 glikosidiese bindings verbind is en saamgestel is uit verskillende GGGMMM-fragmente van kopolimere.Natriumalginaat is die mees gebruikte verdikkingsmiddel vir tekstiel-reaktiewe kleurstofdrukwerk.Die gedrukte tekstiele het helder patrone, duidelike lyne, hoë kleuropbrengs, eenvormige kleuropbrengs, goeie deurlaatbaarheid en plastisiteit.Dit is wyd gebruik in die druk van katoen, wol, sy, nylon en ander materiaal.
sintetiese polimeer verdikkingsmiddel
1. Chemiese kruisbindende sintetiese polimeerverdikker
Sintetiese verdikkers is tans die mees verkoopte en wydste reeks produkte op die mark.Die meeste van hierdie verdikkers is mikrochemiese kruisgebonde polimere, onoplosbaar in water, en kan net water absorbeer om te swel om te verdik.Poliakrieliesuurverdikker is 'n sintetiese verdikkingsmiddel wat algemeen gebruik word, en die sintesemetodes daarvan sluit in emulsiepolimerisasie, omgekeerde emulsiepolimerisasie en presipitasiepolimerisasie.Hierdie tipe verdikkingsmiddel is vinnig ontwikkel as gevolg van sy vinnige verdikkingseffek, lae koste en minder dosis.Tans word hierdie tipe verdikkingsmiddel deur drie of meer monomere gepolimeriseer, en die hoofmonomeer is oor die algemeen 'n wateroplosbare monomeer, soos akrielsuur, maleïensuur of maleïensuuranhidried, metakrielsuur, akrielamied en 2 akrielamied.2-metielpropaansulfonaat, ens.;die tweede monomeer is oor die algemeen akrilaat of stireen;die derde monomeer is 'n monomeer met kruisbindingseffek, soos N, N metileenbisakrielamied, butileendiakrilaatester of dipropileenftalaat, ens.
Die verdikkingsmeganisme van poliakrieliesuurverdikker het twee soorte: neutralisasieverdikking en waterstofbindingverdikking.Neutralisasie en verdikking is om die suur poliakriel suur verdikkingsmiddel met alkali te neutraliseer om sy molekules te ioniseer en negatiewe ladings langs die hoofketting van die polimeer te genereer, wat staatmaak op die afstoting tussen dieselfde geslag ladings om die molekulêre ketting te bevorder wat strek Oop om 'n netwerk te vorm struktuur om verdikkingseffek te verkry.Waterstofbinding verdikking is dat poliakrieliesuurmolekules met water kombineer om hidrasiemolekules te vorm, en dan kombineer met hidroksielskenkers soos nie-ioniese oppervlakaktiewe middels met 5 of meer etoksiegroepe.Deur dieselfde-geslag elektrostatiese afstoting van karboksilaat-ione word die molekulêre ketting gevorm.Die heliese verlenging word staafagtig, sodat die gekrulde molekulêre kettings in die waterige sisteem losgemaak word om 'n netwerkstruktuur te vorm om 'n verdikkingseffek te verkry.Verskillende polimerisasie pH-waarde, neutraliseringsmiddel en molekulêre gewig het groot invloed op die verdikkingseffek van die verdikkingsisteem.Daarbenewens kan anorganiese elektroliete die verdikkingsdoeltreffendheid van hierdie tipe verdikkingsmiddel aansienlik beïnvloed, eenwaardige ione kan slegs die verdikkingsdoeltreffendheid van die stelsel verminder, tweewaardige of driewaardige ione kan nie net die stelsel dun nie, maar ook onoplosbare neerslag produseer.Daarom is die elektrolietweerstand van polikarboksilaatverdikkers baie swak, wat dit onmoontlik maak om in velde soos olie-ontginning toe te pas.
In die nywerhede waar verdikkingsmiddels die meeste gebruik word, soos tekstiele, petroleumeksplorasie en skoonheidsmiddels, is die prestasievereistes van verdikkers soos elektrolietweerstand en verdikkingsdoeltreffendheid baie hoog.Die verdikkingsmiddel wat deur oplossingspolimerisasie voorberei word, het gewoonlik 'n relatief lae molekulêre gewig, wat die verdikkingsdoeltreffendheid laag maak en nie aan die vereistes van sommige industriële prosesse kan voldoen nie.Hoë molekulêre gewig verdikkingsmiddels kan verkry word deur emulsie polimerisasie, inverse emulsie polimerisasie en ander polimerisasie metodes.As gevolg van die swak elektrolietweerstand van die natriumsout van die karboksielgroep, kan die byvoeging van nie-ioniese of kationiese monomere en monomere met sterk elektrolietweerstand (soos monomere wat sulfonsuurgroepe bevat) by die polimeerkomponent die viskositeit van die verdikkingsmiddel aansienlik verbeter.Elektrolietweerstand laat dit voldoen aan die vereistes in industriële velde soos tersiêre olieherwinning.Sedert inverse emulsie polimerisasie in 1962 begin het, is die polimerisasie van hoë molekulêre gewig poliakrieliesuur en poliakrielamied oorheers deur inverse emulsie polimerisasie.Uitvind die metode van emulsie-kopolimerisasie van stikstofbevattende en polioksiëtileen of die afwisselende kopolimerisasie daarvan met polioksipropileen-gepolimeriseerde benatter, kruisbindingsmiddel en akrielsuurmonomeer om poli-akrielsuur-emulsie as 'n verdikkingsmiddel voor te berei, en het 'n goeie verdikkingseffek behaal, en het 'n goeie anti-elektroliet optrede.Arianna Benetti et al.het die metode van omgekeerde emulsiepolimerisasie gebruik om akrielsuur, monomere wat sulfonsuurgroepe bevat en kationiese monomere te kopolimeriseer om 'n verdikkingsmiddel vir skoonheidsmiddels uit te vind.As gevolg van die bekendstelling van sulfonsuurgroepe en kwaternêre ammoniumsoute met 'n sterk anti-elektrolietvermoë in die verdikkingsmiddelstruktuur, het die voorbereide polimeer uitstekende verdikkings- en anti-elektroliet eienskappe.Martial Pabon et al.gebruik omgekeerde emulsie polimerisasie om natriumakrilaat, akrilamied en isooktilfenol polioksiethyleen metakrilaat makromonomere te kopolimeriseer om 'n hidrofobiese assosiasie wateroplosbare verdikkingsmiddel voor te berei.Charles A. ens. het akrielsuur en akrielamied as komonomere gebruik om 'n hoë molekulêre gewig verdikkingsmiddel te verkry deur inverse emulsie polimerisasie.Zhao Junzi en ander het oplossingspolimerisasie en inverse emulsiepolimerisasie gebruik om hidrofobiese assosiasie-poliakrilaatverdikkers te sintetiseer, en die polimerisasieproses en produkprestasie vergelyk.Die resultate toon dat, in vergelyking met die oplossing polimerisasie en omgekeerde emulsie polimerisasie van akrielsuur en stearylakrilaat, die hidrofobiese assosiasie monomeer gesintetiseer uit akrielsuur en vetalkohol polioksietileen eter effektief verbeter kan word deur inverse emulsie polimerisasie en akrielsuur kopolimerisasie.Elektrolietweerstand van verdikkers.He Ping het verskeie kwessies bespreek wat verband hou met die voorbereiding van poli-akrielsuurverdikker deur inverse emulsiepolimerisasie.In hierdie vraestel is die amfoteriese kopolimeer as 'n stabiliseerder gebruik en metileenbisakrielamied is gebruik as 'n kruisbindingsmiddel om ammoniumakrilaat te inisieer vir omgekeerde emulsiepolimerisasie om 'n hoë-prestasie verdikkingsmiddel vir pigmentdrukwerk voor te berei.Die effek van verskillende stabiliseerders, inisieerders, komonomere en kettingoordragmiddels op die polimerisasie is bestudeer.Daar word daarop gewys dat die kopolimeer van laurielmetakrilaat en akrielsuur as 'n stabiliseerder gebruik kan word, en die twee redoksinisieerders, benzoyldimetielanilienperoksied en natriumtert-butielhidroperoksiedmetabisulfiet, kan beide polimerisasie inisieer en 'n sekere viskositeit verkry.wit pulp.En daar word geglo dat die soutweerstand van ammoniumakrilaat wat met minder as 15% akrielamied gekopolimeer is, toeneem.
2. Hidrofobiese assosiasie sintetiese polimeerverdikker
Alhoewel chemies verknoopte poliakrieliesuurverdikkers wyd gebruik is, alhoewel die byvoeging van monomere wat sulfonsuurgroepe tot die verdikkingsmiddelsamestelling sy anti-elektrolietprestasie kan verbeter, is daar steeds baie verdikkers van hierdie tipe.Defekte, soos swak tiksotropie van die verdikkingsisteem, ens. Die verbeterde metode is om 'n klein hoeveelheid hidrofobiese groepe in sy hidrofiele hoofketting in te voer om hidrofobiese assosiatiewe verdikkers te sintetiseer.Hidrofobiese assosiatiewe verdikkers is nuut ontwikkelde verdikkers in onlangse jare.Daar is hidrofiliese dele en lipofiele groepe in die molekulêre struktuur, wat 'n sekere oppervlakaktiwiteit toon.Assosiatiewe verdikkers het beter soutweerstand as nie-assosiatiewe verdikkers.Dit is omdat die assosiasie van hidrofobiese groepe deels die krulneiging wat veroorsaak word deur die ioonafskermende effek teenwerk, of die steriese versperring wat deur die langer syketting veroorsaak word, die ioonafskermende effek deels verswak.Die assosiasie-effek help om die reologie van die verdikkingsmiddel te verbeter, wat 'n groot rol speel in die werklike toedieningsproses.Benewens die hidrofobiese assosiatiewe verdikkers met sommige strukture wat in die literatuur gerapporteer word, het Tian Dating et al.het ook gerapporteer dat heksadesielmetakrilaat, 'n hidrofobiese monomeer wat lang kettings bevat, met akrielsuur gekopolimeriseer is om assosiatiewe verdikkers saamgestel uit binêre kopolimere voor te berei.Sintetiese verdikkingsmiddel.Studies het getoon dat 'n sekere hoeveelheid kruisbindende monomere en hidrofobiese langkettingmonomere die viskositeit aansienlik kan verhoog.Die effek van heksadesielmetakrilaat (HM) in die hidrofobiese monomeer is groter as dié van laurielmetakrilaat (LM).Die werkverrigting van assosiatiewe verknoopte verdikkers wat hidrofobiese langkettingmonomere bevat is beter as dié van nie-assosiatiewe verknoopte verdikkers.Op hierdie basis het die navorsingsgroep ook 'n assosiatiewe verdikkingsmiddel wat akrielsuur/akrielamied/heksadesielmetakrilaatterpolimeer bevat, gesintetiseer deur inverse emulsiepolimerisasie.Die resultate het bewys dat beide die hidrofobiese assosiasie van setielmetakrilaat en die nie-ioniese effek van propionamied die verdikkingsprestasie van die verdikkingsmiddel kan verbeter.
Hidrofobiese assosiasie poliuretaan verdikker (HEUR) is ook grootliks ontwikkel in onlangse jare.Die voordele daarvan is nie maklik om te hidroliseer nie, stabiele viskositeit en uitstekende konstruksieprestasie in 'n wye reeks toepassings soos pH-waarde en temperatuur.Die verdikkingsmeganisme van poliuretaanverdikkers is hoofsaaklik te danke aan sy spesiale drieblok-polimeerstruktuur in die vorm van lipofiel-hidrofiel-lipofiel, sodat die kettingpunte lipofiele groepe is (gewoonlik alifatiese koolwaterstofgroepe), en die middel is wateroplosbaar hidrofiel. segment (gewoonlik hoër molekulêre gewig poliëtileenglikol).Die effek van hidrofobiese eindgroepgrootte op die verdikkingseffek van HEUR is bestudeer.Deur verskillende toetsmetodes te gebruik, is poliëtileenglikol met 'n molekulêre gewig van 4000 bedek met oktanol, dodesielalkohol en oktadesielalkohol, en vergelyk met elke hidrofobiese groep.Miselgrootte gevorm deur HEUR in waterige oplossing.Die resultate het getoon dat die kort hidrofobiese kettings nie genoeg was vir HEUR om hidrofobiese miselle te vorm nie en die verdikkingseffek was nie goed nie.Terselfdertyd, met die vergelyking van stearielalkohol en laurielalkohol-getermineerde poliëtileenglikol, is die grootte van miselle van eersgenoemde aansienlik groter as dié van laasgenoemde, en daar word tot die gevolgtrekking gekom dat die lang hidrofobiese kettingsegment 'n beter verdikkingseffek het.
Hooftoepassingsareas
Druk en kleur van tekstiel
Die goeie drukeffek en kwaliteit van tekstiel- en pigmentdrukwerk hang grootliks af van die werkverrigting van drukpasta, en die byvoeging van verdikkingsmiddel speel 'n belangrike rol in die werkverrigting daarvan.Deur 'n verdikkingsmiddel by te voeg, kan die gedrukte produk 'n hoë kleuropbrengs hê, duidelike drukomtrek, helder en volkleur, en die deurlaatbaarheid en tiksotropie van die produk verbeter.In die verlede is natuurlike stysel of natriumalginaat meestal as verdikkingsmiddel vir drukpasta gebruik.As gevolg van die moeilikheid om pasta van natuurlike stysel te maak en die hoë prys van natriumalginaat, word dit geleidelik vervang deur akrieldruk- en verfverdikkers.Anioniese poliakrieliesuur het die beste verdikkingseffek en is tans die mees gebruikte verdikkingsmiddel, maar hierdie soort verdikkingsmiddel het steeds defekte, soos elektrolietweerstand, kleurpasta-tiksotropie en kleuropbrengs tydens druk.Die gemiddelde is nie ideaal nie.Die verbeterde metode is om 'n klein hoeveelheid hidrofobiese groepe in sy hidrofiele hoofketting in te voer om assosiatiewe verdikkers te sintetiseer.Op die oomblik kan drukverdikkers in die binnelandse mark verdeel word in natuurlike verdikkers, emulgeringsverdikkers en sintetiese verdikkers volgens verskillende grondstowwe en voorbereidingsmetodes.Die meeste, omdat die vastestofinhoud hoër as 50% kan wees, is die verdikkingseffek baie goed.
water-gebaseerde verf
Om verdikkingsmiddels op die regte manier by die verf te voeg, kan die vloeibare eienskappe van die verfstelsel effektief verander en dit tiksotroop maak, en sodoende die verf met goeie bergingsstabiliteit en werkbaarheid toeken.'n Verdikker met uitstekende werkverrigting kan die viskositeit van die deklaag tydens berging verhoog, die skeiding van die deklaag inhibeer, en die viskositeit verminder tydens hoëspoedbedekking, die viskositeit van die deklaagfilm na bedekking verhoog en die voorkoms van insakking voorkom.Tradisionele verfverdikkers gebruik dikwels wateroplosbare polimere, soos hoë-molekulêre hidroksieletielsellulose.Daarbenewens kan polimeriese verdikkers ook gebruik word om vogbehoud tydens die bedekkingsproses van papierprodukte te beheer.Die teenwoordigheid van verdikkers kan die oppervlak van bedekte papier gladder en meer eenvormig maak.Veral die swelbare emulsie (HASE) verdikker het anti-spat werkverrigting en kan in kombinasie met ander soorte verdikkers gebruik word om die oppervlak grofheid van die bedekte papier aansienlik te verminder.Byvoorbeeld, latexverf ondervind dikwels die probleem van waterskeiding tydens produksie, vervoer, berging en konstruksie.Alhoewel waterskeiding vertraag kan word deur die viskositeit en dispergeerbaarheid van latexverf te verhoog, is sulke aanpassings dikwels beperk, en hoe belangriker Of deur die keuse van verdikkingsmiddel en sy bypassende om hierdie probleem op te los.
olie ontginning
In olie-ontginning, om 'n hoë opbrengs te verkry, word die geleidingsvermoë van 'n sekere vloeistof (soos hidrouliese krag, ens.) gebruik om die vloeistoflaag te breek.Die vloeistof word brekingsvloeistof of brekingsvloeistof genoem.Die doel van breking is om frakture met 'n sekere grootte en geleidingsvermoë in die formasie te vorm, en die sukses daarvan hou nou verband met die werkverrigting van die brekingsvloeistof wat gebruik word.Brekingsvloeistowwe sluit in water-gebaseerde brekingsvloeistowwe, olie-gebaseerde brekingsvloeistowwe, alkoholgebaseerde brekingsvloeistowwe, geëmulsifiseerde brekingsvloeistowwe en skuimbrekingsvloeistowwe.Onder hulle het water-gebaseerde brekingsvloeistof die voordele van lae koste en hoë veiligheid, en word tans die algemeenste gebruik.Verdikker is die belangrikste bymiddel in watergebaseerde brekingsvloeistof, en die ontwikkeling daarvan het byna 'n halwe eeu deurgegaan, maar die verkryging van 'n brekingsvloeistofverdikker met beter werkverrigting was nog altyd die navorsingsrigting van geleerdes by die huis en in die buiteland.Daar word tans baie soorte watergebaseerde brekingsvloeistof-polimeerverdikkers gebruik, wat in twee kategorieë verdeel kan word: natuurlike polisakkariede en hul derivate en sintetiese polimere.Met die voortdurende ontwikkeling van olie-ontginningstegnologie en die toename in mynprobleme, stel mense nuwer en hoër vereistes vir brekingsvloeistof.Omdat hulle meer aanpasbaar is by komplekse vormingsomgewings as natuurlike polisakkariede, sal sintetiese polimeerverdikkers 'n groter rol speel in hoë-temperatuur diep putbreking.
Daaglikse chemikalieë en voedsel
Tans is daar meer as 200 soorte verdikkers wat in die daaglikse chemiese industrie gebruik word, hoofsaaklik insluitend anorganiese soute, oppervlakaktiewe middels, wateroplosbare polimere en vetalkohole/vetsure.Hulle word meestal gebruik in skoonmaakmiddels, skoonheidsmiddels, tandepasta en ander produkte.Boonop word verdikkers ook wyd in die voedselbedryf gebruik.Hulle word hoofsaaklik gebruik om die fisiese eienskappe of vorme van voedsel te verbeter en te stabiliseer, die viskositeit van voedsel te verhoog, kos 'n taai en heerlike smaak te gee, en speel 'n rol in verdikking, stabilisering en homogenisering., emulgerende gel, maskering, geurmiddel en versoeting.Verdikkers wat in die voedselbedryf gebruik word, sluit in natuurlike verdikkers wat van diere en plante verkry word, asook sintetiese verdikkers soos CMCNa en propileenglikolalginaat.Boonop is verdikkers ook wyd gebruik in medisyne, papiervervaardiging, keramiek, leerverwerking, elektroplatering, ens.
2.Anorganiese verdikkingsmiddel
Anorganiese verdikkingsmiddels sluit twee klasse van lae molekulêre gewig en hoë molekulêre gewig in, en lae molekulêre gewig verdikkers is hoofsaaklik waterige oplossings van anorganiese soute en oppervlakaktiewe middels.Die anorganiese soute wat tans gebruik word, sluit hoofsaaklik natriumchloried, kaliumchloried, ammoniumchloried, natriumsulfaat, natriumfosfaat en pentanatriumtrifosfaat in, waaronder natriumchloried en ammoniumchloried beter verdikkingseffekte het.Die basiese beginsel is dat oppervlakaktiewe stowwe miselle in waterige oplossing vorm, en die teenwoordigheid van elektroliete verhoog die aantal miselle-assosiasies, wat lei tot die transformasie van sferiese miselle in staafvormige miselle, wat die bewegingsweerstand verhoog, en dus die viskositeit van die stelsel verhoog. .Wanneer die elektroliet egter oormatig is, sal dit die micellêre struktuur beïnvloed, die bewegingsweerstand verminder en sodoende die viskositeit van die sisteem verminder, wat die sogenaamde uitsouteffek is.
Anorganiese hoëmolekulêre verdikkingsmiddels sluit bentoniet, attapulgiet, aluminiumsilikaat, sepioliet, hektoriet, ens. in. Onder hulle het bentoniet die meeste kommersiële waarde.Die hoofverdikkingsmeganisme is saamgestel uit tiksotropiese jelminerale wat swel deur water te absorbeer.Hierdie minerale het gewoonlik 'n gelaagde struktuur of 'n uitgebreide roosterstruktuur.Wanneer dit in water versprei word, diffundeer die metaalione daarin uit die lamellêre kristalle, swel met die vordering van hidrasie, en skei uiteindelik heeltemal van die lamellêre kristalle om 'n kolloïdale suspensie te vorm.vloeistof.Op hierdie tydstip het die oppervlak van die lamellêre kristal 'n negatiewe lading, en sy hoeke het 'n klein hoeveelheid positiewe lading as gevolg van die voorkoms van roosterfraktuuroppervlaktes.In 'n verdunde oplossing is die negatiewe ladings op die oppervlak groter as die positiewe ladings op die hoeke, en die deeltjies stoot mekaar af sonder om te verdik.Met die toename in die elektrolietkonsentrasie neem die lading op die oppervlak van die lamelle egter af, en die interaksie tussen deeltjies verander van die afstootkrag tussen die lamelle na die aantrekkingskrag tussen die negatiewe ladings op die oppervlak van die lamelle en die positiewe laai by die randhoeke.Vertikaal kruisgebind om 'n kaartehuisstruktuur te vorm, wat veroorsaak dat swelling 'n jel produseer om 'n verdikkingseffek te verkry.Op hierdie tydstip los die anorganiese gel in water op om 'n hoogs tiksotropiese gel te vorm.Daarbenewens kan bentoniet waterstofbindings in oplossing vorm, wat voordelig is vir die vorming van 'n driedimensionele netwerkstruktuur.Die proses van anorganiese jelhidrasie verdikking en kaarthuisvorming word in skematiese diagram 1 getoon. Interkalasie van gepolimeriseerde monomere na montmorilloniet om die tussenlaagspasiëring te vergroot, en dan in-situ interkalasie polimerisasie tussen die lae kan 'n polimeer/montmorilloniet organiese- Anorganiese baster verdikkingsmiddel.Polimeerkettings kan deur montmorillonietplate gaan om 'n polimeernetwerk te vorm.Vir die eerste keer het Kazutoshi et al.natrium-gebaseerde montmorilloniet as 'n kruisbindingsmiddel gebruik om 'n polimeerstelsel in te voer, en 'n montmorilloniet-kruisgebonde temperatuur-sensitiewe hidrogel voorberei.Liu Hongyu et al.natrium-gebaseerde montmorilloniet as 'n kruisbindingsmiddel gebruik om 'n nuwe soort verdikkingsmiddel met hoë anti-elektrolietprestasie te sintetiseer, en die verdikkingsprestasie en anti-NaCl en ander elektrolietprestasie van die saamgestelde verdikkingsmiddel getoets.Die resultate toon dat die Na-montmorilloniet-verknoopte verdikker uitstekende anti-elektroliet eienskappe het.Daarbenewens is daar ook anorganiese en ander organiese saamgestelde verdikkers, soos die sintetiese verdikkingsmiddel wat deur M.Chtourou voorberei word en ander organiese afgeleides van ammoniumsoute en Tunisiese klei wat aan montmorilloniet behoort, wat 'n goeie verdikkingseffek het.
Postyd: Jan-11-2023