Ứng dụng CMC trong ngành Gốm sứ

Natri carboxymethyl cellulose, viết tắt tiếng Anh CMC, ngành gốm sứ thường được gọi là “Natri CMC“, là một loại chất anion, được làm từ cellulose tự nhiên làm nguyên liệu thô, bằng cách biến đổi hóa học và bột màu trắng hoặc vàng nhạt.CMC có độ hòa tan tốt và có thể hòa tan thành dung dịch trong suốt và đồng nhất trong cả nước lạnh và nước nóng.

1. Giới thiệu sơ lược về CMCcông dụng trong gốm sứ

1.1 ứng dụng CMC trong gốm sứ

1.1.1.Nguyên tắc ứng dụng

CMC có cấu trúc polymer tuyến tính độc đáo.Khi CMC được thêm vào nước, nhóm ưa nước (-Coona) của nó được kết hợp với nước tạo thành lớp hòa tan, lớp này phân tán dần các phân tử CMC trong nước.Cấu trúc mạng lưới giữa các polyme CMC được hình thành bởi liên kết hydro và lực van der Waals, do đó thể hiện tính kết dính.CMC dành riêng cho cơ thể có thể được sử dụng làm tá dược, chất làm dẻo và chất gia cố cho phôi thép trong ngành gốm sứ.Việc thêm lượng CMC thích hợp vào phôi có thể làm tăng lực liên kết của phôi, giúp phôi dễ hình thành, tăng cường độ uốn lên 2 ~ 3 lần và cải thiện độ ổn định của phôi, để cải thiện tỷ lệ chất lượng. gốm sứ, giảm chi phí xử lý sau này.Đồng thời, do bổ sung CMC, tốc độ xử lý phôi xanh có thể được cải thiện và giảm tiêu thụ năng lượng sản xuất, đồng thời nước trong phôi có thể bay hơi đều để tránh bị khô và nứt, đặc biệt là ở kích thước lớn. phôi gạch lát sàn và phôi gạch đánh bóng, hiệu quả rõ ràng hơn.So với các chất tăng cường cơ thể khác, CMC dành riêng cho cơ thể có các đặc điểm sau:

(1) liều lượng ít hơn: liều lượng thường nhỏ hơn 0,1%, bằng 1/5 ~ 1/3 chất tăng cường cơ thể khác, trong khi độ bền uốn của thân xanh là rõ ràng và chi phí có thể giảm.

(2) Mất mát khi đốt tốt: sau khi đốt hầu như không có tro, không có cặn, không ảnh hưởng đến màu xanh.

(3) Hệ thống treo tốt: ngăn chặn sự kết tủa của nguyên liệu thô và bột giấy kém, để bùn phân tán đều.

(4) Chống mài mòn: trong quá trình mài bi, chuỗi phân tử ít bị hư hỏng hơn.

1.1.2.Phương pháp bổ sung

Lượng CMC chung trong phôi là 0,03 ~ 0,3%, có thể điều chỉnh theo nhu cầu thực tế.Đối với bùn có nhiều nguyên liệu thô kém trong công thức, có thể cho CMC vào máy nghiền bi và nghiền cùng với bùn, chú ý phân tán đồng đều để không khó hòa tan sau khi kết tụ, hoặc có thể CMC được hòa tan trước với nước theo tỷ lệ 1:30 riêng biệt rồi cho vào máy nghiền bi để trộn 1 ~ 5 giờ trước khi nghiền.

1.2.Ứng dụng CMC trong bùn men

1.2.1 Nguyên tắc ứng dụng

Kem dán men đặc biệt LOẠI CMC là chất ổn định và chất kết dính hiệu suất tuyệt vời, được sử dụng cho men đáy và men bề mặt gạch men, có thể làm tăng lực liên kết của bùn men và thân men, vì bùn men dễ kết tủa và độ ổn định kém, và CMC và tất cả các loại Khả năng tương thích của men tốt, có độ phân tán và keo bảo vệ tuyệt vời, nhờ đó thân men ở trạng thái phân tán rất ổn định.Sau khi thêm CMC, độ căng bề mặt của men có thể được cải thiện, nước có thể ngăn chặn sự khuếch tán từ men vào cơ thể, độ mịn của men có thể tăng lên, hiện tượng nứt và gãy do giảm độ bền của cơ thể sau khi thêm CMC. Có thể tránh được việc phủ men và hiện tượng lỗ kim trên men cũng có thể giảm đi sau khi nướng.

1.2.2.Thêm phương pháp

Lượng CMC thêm vào men đáy và men bề mặt dao động từ 0,08 đến 0,30%.Nó có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế.Đầu tiên, CMC được điều chế thành dung dịch nước 3%.Nếu cần bảo quản trong vài ngày, dung dịch phải được cho vào hộp kín có chất bảo quản thích hợp và giữ ở nhiệt độ thấp.Sau đó, dung dịch được trộn đều với men.

1.3 ứng dụng CMC trong in men

1.3.1, men in đặc biệt CMC có đặc tính làm dày tốt, độ phân tán và ổn định, CMC đặc biệt áp dụng công nghệ mới, độ hòa tan tốt, độ trong suốt cao, hầu như không hòa tan, nhưng cũng có độ mỏng cắt và bôi trơn vượt trội, cải thiện đáng kể việc in men khả năng thích ứng, giảm hiện tượng màn hình, hiện tượng chặn màn hình, giảm thời gian kết nối mạng, khi in hoạt động trơn tru, hoa văn rõ ràng, độ đồng đều màu sắc tốt.

1.3.2 Lượng thêm men in chung là 1,5-3%.CMC có thể được ngâm với ethylene glycol và sau đó thêm nước để hòa tan trước, hoặc 1-5% natri tripolyphosphate và vật liệu màu có thể được trộn khô với nhau, sau đó hòa tan với nước, để các vật liệu khác nhau có thể được hòa tan hoàn toàn và đồng đều.

1.4.Ứng dụng CMC trong men thẩm thấu

1.4.1 Nguyên tắc áp dụng

Men xuyên thấu chứa nhiều muối hòa tan, axit và một số men xuyên thấu một phần đặc biệt CMC có tính ổn định kháng muối axit vượt trội, giúp men xuyên trong quá trình sử dụng và bố trí giữ được độ nhớt ổn định, ngăn chặn do thay đổi độ nhớt, màu sắc và Men thâm nhập CMC đặc biệt hòa tan trong nước, độ thấm lưới và giữ nước rất tốt, để duy trì sự ổn định của men muối hòa tan có rất nhiều trợ giúp.

1.4.2.Phương pháp bổ sung

Hòa tan CMC bằng ethylene glycol, một ít nước và chất tạo phức, sau đó trộn đều với dung dịch màu hòa tan.

2.CMC cần được chú ý trong sản xuất gốm sứ

2.1 Các loại CMC khác nhau đóng vai trò khác nhau trong sản xuất gốm sứ.Lựa chọn phù hợp có thể đạt được mục đích kinh tế và hiệu quả.

2.2.Trong men và men in, không cần thiết phải ủ các sản phẩm CMC có độ tinh khiết thấp, đặc biệt trong men in, CMC có độ tinh khiết cao với độ tinh khiết cao, khả năng kháng axit và muối tốt và độ trong suốt cao phải được chọn để tránh gợn sóng và lỗ kim trên bề mặt. Kem phủ lên bánh.Đồng thời, cũng có thể ngăn chặn việc sử dụng lưới cắm, san lấp mặt bằng và màu sắc kém và các hiện tượng khác.

2.3 Nếu nhiệt độ cao hoặc men cần để lâu thì nên cho thêm chất bảo quản.

3. Phân tích các vấn đề thường gặp của CMC trong sản xuất gốm sứ

3.1.Độ nhớt của bùn không tốt và khó dán keo.

Do độ nhớt của bản thân CMC nên độ nhớt của bùn quá cao dẫn đến việc nghiền bột gặp khó khăn.Giải pháp là điều chỉnh lượng và loại chất keo tụ, khuyến nghị công thức khử đông máu sau1) natri tripolyphosphate 0,3%;(2) natri tripolyphosphate 0,1%+ natri silicat 0,3%;(3) Natri humate 0,2% + natri tripolyphosphate 0,1%

3.2.Men dán và dầu in mỏng.

Những lý do nên chọn keo dán men và dầu in như sau1) Bột men hoặc dầu in bị vi sinh vật ăn mòn, khiến CMC bị hỏng.Giải pháp là rửa kỹ hộp đựng keo men hoặc dầu in, hoặc thêm chất bảo quản như formaldehyde và phenol.(2) Dưới sự khuấy động liên tục của lực cắt, độ nhớt giảm.Nên điều chỉnh dung dịch nước CMC.

3.3.Dán lưới khi sử dụng men in.

Giải pháp là điều chỉnh lượng CMC sao cho độ nhớt của men in ở mức vừa phải, nếu cần có thể thêm một lượng nhỏ nước vào khuấy đều.

3.4, chặn mạng, xóa số lần.

Giải pháp là cải thiện tính minh bạch và độ hòa tan của CMC.Chuẩn bị dầu in sau khi hoàn thành sàng 120 lưới, dầu in cũng cần vượt qua sàng 100 ~ 120 lưới;Điều chỉnh độ nhớt của men in.

3.5, khả năng giữ nước không tốt, sau khi in bề mặt bột sẽ ảnh hưởng đến lần in tiếp theo.

Giải pháp là tăng lượng glycerin trong quá trình chuẩn bị dầu in;Chuyển sang mức độ thay thế cao (thay thế độ đồng đều tốt), CMC có độ nhớt thấp để chuẩn bị dầu in.