CMC keramika sənayesində istifadə olunur

Natrium karboksimetil selüloz, İngilis abreviaturası CMC, keramika sənayesi ümumiyyətlə "Natrium CMC“, bir növ anion maddədir, xammal kimi təbii sellülozadan kimyəvi modifikasiya ilə ağ və ya açıq sarı tozdan hazırlanır.CMC yaxşı həll qabiliyyətinə malikdir və həm soyuq, həm də isti suda şəffaf və vahid məhlulda həll edilə bilər.

1. CMC-nin qısa təqdimatıistifadə edir keramikada

1.1 CMC-nin keramikada tətbiqi

1.1.1.Tətbiq prinsipi

CMC unikal xətti polimer quruluşuna malikdir.CMC suya əlavə edildikdə, onun hidrofilik qrupu (-Coona) su ilə birləşərək solvatlaşdırılmış təbəqə əmələ gətirir və bu, CMC molekullarını suda tədricən səpələyir.CMC polimerləri arasındakı şəbəkə quruluşu hidrogen bağı və van der Waals qüvvəsi ilə əmələ gəlir və beləliklə, kohezivlik göstərir.Bədənə xas CMC keramika sənayesində köməkçi maddə, plastikləşdirici və möhkəmləndirici kimi istifadə edilə bilər.Kütləyə lazımi miqdarda CMC əlavə etmək, kütüğün yapışma gücünü artıra bilər, kütüğün əmələ gəlməsini asanlaşdıra, əyilmə gücünü 2 ~ 3 dəfə artıra və işin keyfiyyət dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün işin dayanıqlığını yaxşılaşdıra bilər. keramika, sonrakı emal xərclərini azaldır.Eyni zamanda, CMC-nin əlavə edilməsi sayəsində yaşıl çubuqun emal sürəti yaxşılaşdırıla bilər və istehsal enerjisi istehlakı azaldıla bilər, xüsusilə də böyük ölçüdə qurudulma və çatlamanın qarşısını almaq üçün çubuqdakı su bərabər şəkildə buxarlana bilər. döşəmə kafel kərpic və cilalanmış kərpic kütüğü, təsiri daha aydın görünür.Bədəni gücləndirən digər vasitələrlə müqayisədə bədənə xas CMC aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

(1) daha az doza: doza ümumiyyətlə 0,1% -dən azdır, bu, digər bədən gücləndirici maddələrin 1/5 ~ 1/3 hissəsidir, yaşıl bədənin əyilmə gücü açıqdır və dəyəri azalda bilər.

(2) yaxşı yanma itkisi: yandırdıqdan sonra demək olar ki, heç bir kül, qalıq yoxdur, yaşıl rəngə təsir etmir.

(3) yaxşı suspenziya ilə: zəif xammalın və sellülozun çökməsinin qarşısını almaq üçün şlamın bərabər şəkildə dağılması.

(4) Aşınma müqaviməti: top daşlama prosesində molekulyar zəncir daha az zədələnir.

1.1.2.Əlavə etmə üsulu

Kütlədəki CMC-nin ümumi miqdarı 0,03 ~ 0,3% təşkil edir ki, bu da faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Düsturda çox zəif xammal olan məlhəm üçün CMC top dəyirmanına əlavə edilə bilər və palçıqla birlikdə üyüdülə bilər, vahid dispersiyaya diqqət yetirin ki, yığıldıqdan sonra həll etmək çətin olmasın və ya CMC bilər. ayrı-ayrılıqda 1:30-da su ilə əvvəlcədən həll olunmalı və üyüdülməzdən 1 ~ 5 saat əvvəl qarışdırmaq üçün bilyalı dəyirmana əlavə edilməlidir.

1.2.Qlazur şlamında CMC-nin tətbiqi

1.2.1 Tətbiq prinsipi

Glaze pastası xüsusi TYPE CMC əla performans stabilizatoru və bağlayıcıdır, keramik plitələrin alt şirəsi və səth şirəsi üçün istifadə olunur, şir şlamının və gövdənin yapışma gücünü artıra bilər, çünki şir şlamı yağıntıya və zəif sabitliyə malikdir və CMC və hər cür şir uyğunluğu yaxşıdır, əla dispersiyaya və qoruyucu kolloidə malikdir, belə ki, şir gövdəsi çox sabit dispersiya vəziyyətindədir.CMC əlavə edildikdən sonra şirənin səthi gərginliyi yaxşılaşdırıla bilər, suyun şirdən bədənə yayılmasının qarşısı alına bilər, şirənin hamarlığı artırıla bilər, sonra bədənin möhkəmliyinin azalması nəticəsində yaranan çatlama və qırılma fenomeni şir tətbiqinin qarşısı alına bilər və şirin pinhole fenomeni də bişirildikdən sonra azaldıla bilər.

1.2.2.Əlavə etmə üsulu

Alt şirə və səth şirəsinə əlavə edilən CMC-nin miqdarı 0,08-0,30% arasında dəyişir.Faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Əvvəlcə CMC 3% sulu məhlulda hazırlanır.Bir neçə gün saxlanması lazımdırsa, məhlul müvafiq qoruyucu maddələr olan hermetik konteynerə qoyulmalı və aşağı temperaturda saxlanılmalıdır.Sonra məhlul şirlə bərabər şəkildə qarışdırılır.

1.3 CMC-nin çap şirəsində tətbiqi

1.3.1, çap şirəsi xüsusi CMC yaxşı qalınlaşdırıcı xüsusiyyətə və dispersiyaya və sabitliyə malikdir, yeni texnologiyanı qəbul etmək üçün xüsusi CMC, yaxşı həllolma qabiliyyəti, yüksək şəffaflıq, demək olar ki, heç bir həll olunmayan, həm də üstün kəsmə incəlməsi və yağlanması var, çap şirəsi çapını çox yaxşılaşdırır uyğunlaşma, ekranın azaldılması, ekranın bloklanması fenomeni, şəbəkə vaxtını azaltmaq, çap edərkən hamar işləmə, Aydın naxış, yaxşı rəng ardıcıllığı.

1.3.2 Çap şirəsinin əlavə edilməsinin ümumi miqdarı 1,5-3% təşkil edir.CMC etilen qlikol ilə isladılır və sonra onu əvvəlcədən həll etmək üçün su ilə əlavə edilə bilər və ya 1-5% natrium tripolifosfat və rəngli materiallar birlikdə qurudula qarışdırıla bilər və sonra su ilə həll oluna bilər ki, müxtəlif materiallar tam həll olunsun və bərabər şəkildə həll olunsun.

1.4.CMC-nin infiltrasiya şirində tətbiqi

1.4.1 Tətbiq prinsipi

Penetrasiya şirəsi çoxlu həll olunan duz, turşu ehtiva edir və bəzi qismən nüfuz edən şirə xüsusi CMC üstün turşu duzuna davamlılıq sabitliyinə malikdir, istifadə və yerləşdirmə prosesində penetrasiya şirini sabit özlülüyünü təmin edir, özlülük, rəng və dəyişikliklər səbəbindən qarşısını alır. penetrasiya sır xüsusi CMC suda həll, xalis keçiricilik və su tutma çox yaxşı həll duz sır sabitlik saxlamaq üçün çox kömək edir.

1.4.2.Əlavə etmə üsulu

CMC-ni etilen qlikol, bir qədər su və kompleksləşdirici maddə ilə həll edin, sonra həll olunmuş rəng məhlulu ilə yaxşıca qarışdırın.

2.Keramika istehsalında CMC-yə diqqət yetirilməlidir

2.1 Müxtəlif növ CMC keramika istehsalında fərqli rol oynayır.Düzgün seçim qənaət və səmərəlilik məqsədinə nail ola bilər.

2.2.Qlazur və çap şirəsində aşağı təmizliyə malik CMC məhsullarını, xüsusən də çap şirəsində, yüksək təmizliyə, yaxşı turşuya və duza davamlılığa və yüksək şəffaflığa malik CMC məhsulları seçilməlidir. şir.Eyni zamanda, fiş şəbəkəsinin, zəif düzəldilmənin və rəngin və digər hadisələrin istifadəsinin qarşısını ala bilər.

2.3 Temperatur yüksək olarsa və ya şirənin uzun müddət qoyulması lazımdırsa, konservantlar əlavə edilməlidir.

3. Keramika istehsalında CMC-nin ümumi problemlərinin təhlili

3.1.Palçığın axıcılığı yaxşı deyil və yapışqan qoymaq çətindir.

CMC-nin özlülüyünə görə palçıq özlülüyü çox yüksəkdir, bu da pulpanın çətinləşməsinə səbəb olur.Həll koaqulyantın miqdarını və növünü tənzimləməkdir, aşağıdakı dekoaqulyant formulasını tövsiyə edin1) natrium tripolifosfat 0,3%;(2) natrium tripolifosfat 0,1%+ natrium silikat 0,3%;(3) Natrium humat 0,2% + natrium tripolifosfat 0,1%

3.2.Qlazur pastası və çap yağı nazikdir.

Qlazur pastası və çap yağının seçilməsinin səbəbləri aşağıdakılardır1) şir pastası və ya çap yağı mikroorqanizmlər tərəfindən aşınmaya məruz qalır, beləliklə CMC uğursuz olur.Həll yolu şir pastası və ya çap yağı qabını yaxşıca yumaq və ya formaldehid və fenol kimi qoruyucu maddələr əlavə etməkdir.(2) Kəsmə qüvvəsinin davamlı qarışdırılması altında özlülük azalır.CMC sulu məhlulunu tənzimləmək tövsiyə olunur.

3.3.Çap şirəsindən istifadə edərkən mesh yapışdırın.

Həll yolu CMC miqdarını tənzimləməkdir ki, çap şirəsinin özlülüyü orta səviyyədə olsun, lazım olduqda bərabər qarışdırmaq üçün az miqdarda su əlavə edin.

3.4, bloklama şəbəkəsi, dəfələrin sayını silin.

Həll yolu CMC-nin şəffaflığını və həllini yaxşılaşdırmaqdır.120 mesh ələk tamamlandıqdan sonra çap neft hazırlanması, çap neft də 100 ~ 120 mesh ələk keçmək lazımdır;Çap şirəsinin özlülüyünü tənzimləyin.

3.5, su tutma yaxşı deyil, səth unu çap etdikdən sonra növbəti çapa təsir edir.

Çözüm, çap yağının hazırlanması prosesində qliserinin miqdarını artırmaqdır;Çap yağını hazırlamaq üçün yüksək dərəcədə əvəzetmə (yaxşı vahidliyi əvəz edin), aşağı özlülüklü CMC-yə keçin.