ሲኤምሲ በሴራሚክ ኢንዱስትሪ ውስጥ ይጠቀማል

ሶዲየም ካርቦክሲሚል ሴሉሎስ፣ የእንግሊዘኛ ምህፃረ ቃል ሲኤምሲ፣ የሴራሚክ ኢንዱስትሪ በተለምዶ “በመባል ይታወቃል።ሶዲየም ሲኤምሲ"፣ የአኒዮኒክ ንጥረ ነገር አይነት ነው፣ ከተፈጥሮ ሴሉሎስ እንደ ጥሬ እቃ፣ በኬሚካል ማሻሻያ እና ነጭ ወይም ቀላል ቢጫ ዱቄት የተሰራ ነው።CMC ጥሩ የመሟሟት ችሎታ ያለው ሲሆን በሁለቱም ቀዝቃዛ እና ሙቅ ውሃ ውስጥ ወደ ግልፅ እና ወጥ መፍትሄ ሊሟሟ ይችላል።

1. የሲኤምሲ አጭር መግቢያይጠቀማል በሴራሚክስ ውስጥ

1.1 በሴራሚክስ ውስጥ የሲኤምሲ አተገባበር

1.1.1.የትግበራ መርህ

ሲኤምሲ ልዩ የሆነ የመስመር ፖሊመር መዋቅር አለው።ሲኤምሲ ወደ ውሃ ሲጨመር የሃይድሮፊል ግሩፕ (-Coona) ከውሃ ጋር በመዋሃድ የሟሟ ንብርብር ይፈጥራል፣ ይህም የሲኤምሲ ሞለኪውሎችን ቀስ በቀስ በውሃ ውስጥ ይበትናል።በሲኤምሲ ፖሊመሮች መካከል ያለው የኔትወርክ መዋቅር በሃይድሮጂን ቦንድ እና በቫን ደር ዋልስ ሃይል የተመሰረተ ነው፣ ስለዚህም አብሮነትን ያሳያል።አካል-ተኮር ሲኤምሲ በሴራሚክ ኢንደስትሪ ውስጥ እንደ ገላጭ፣ ፕላስቲከር እና ማጠናከሪያ ሆኖ ሊያገለግል ይችላል።ትክክለኛውን የሲኤምሲ መጠን ወደ ደረሰኙ ውስጥ መጨመር የቢሊቱን የመተሳሰሪያ ሃይል ይጨምራል፣ ቦርዱ በቀላሉ እንዲፈጠር ያደርጋል፣ የመተጣጠፍ ጥንካሬን በ2 ~ 3 ጊዜ ያሳድጋል እና የቢሊቱን መረጋጋት ያሻሽላል፣ ይህም የጥራት ደረጃውን ለማሻሻል ይረዳል። ሴራሚክስ, በኋላ ላይ የማቀነባበር ወጪን ይቀንሳል.ከዚሁ ጋር ተያይዞ ሲኤምሲ በመጨመሩ የአረንጓዴውን ቢሌት የማቀነባበሪያ ፍጥነትን ማሻሻል እና የምርት ሃይል ፍጆታን መቀነስ ይቻላል እንዲሁም በቆርቆሮው ውስጥ ያለው ውሃ እንዳይደርቅ እና እንዳይደርቅ በእኩል መጠን ሊተነተን ይችላል በተለይም ትልቅ መጠን። የወለል ንጣፎች እና የተጣራ የጡብ መቁረጫ, ውጤቱ የበለጠ ግልጽ ነው.ከሌሎች የሰውነት ማጠናከሪያ ወኪሎች ጋር ሲነጻጸር፣ አካል-ተኮር ሲኤምሲ የሚከተሉት ባህሪያት አሉት።

(1) አነስተኛ መጠን፡ መጠኑ በአጠቃላይ ከ 0.1% ያነሰ ሲሆን ይህም ከሌሎች የሰውነት ማጠናከሪያ ወኪሎች 1/5 ~ 1/3 ሲሆን የአረንጓዴው አካል መታጠፍ ጥንካሬ ግልጽ ነው እና ዋጋው ሊቀንስ ይችላል.

(2) ጥሩ የማቃጠል ኪሳራ: ከሞላ ጎደል አመድ, ምንም ቅሪት ካቃጠለ በኋላ አረንጓዴውን ቀለም አይጎዳውም.

(3) በጥሩ እገዳ፡- ደካማ ጥሬ ዕቃዎችን እና የጥራጥሬ ዝናብን ለመከላከል፣ ስለዚህ ዝቃጩ በእኩል መጠን እንዲበታተን።

(4) የመቋቋም ችሎታን ይለብሱ፡ በኳስ መፍጨት ሂደት ውስጥ፣ የሞለኪውላዊው ሰንሰለት ብዙም አይጎዳም።

1.1.2.የመደመር ዘዴ

በቢሊው ውስጥ ያለው አጠቃላይ የሲኤምሲ መጠን 0.03 ~ 0.3% ነው, ይህም እንደ ትክክለኛ ፍላጎቶች ሊስተካከል ይችላል.ወደ ቀመር ውስጥ ድሆች ጥሬ ዕቃዎች ብዙ ጋር ዝቃጭ ያህል, CMC agglomeration በኋላ የሚሟሟ አስቸጋሪ መሆን አይደለም, ወይም CMC ይችላሉ, ጭቃ ጋር አብረው ኳስ ወፍጮ እና መሬት ላይ, ወጥ መበተን ትኩረት መስጠት ይችላሉ. በ 1:30 ተለይተው በውሃ ይሟሟሉ እና ከዚያ ከመፍጨትዎ በፊት ከ1 ~ 5 ሰአታት በፊት ለመደባለቅ ወደ ኳስ ወፍጮ ይጨምሩ።

1.2.የ CMC መተግበሪያ በ glaze slurry

1.2.1 የትግበራ መርህ

ግላዝ ለጥፍ ልዩ TYPE CMC በጣም ጥሩ የአፈጻጸም ማረጋጊያ እና ማያያዣ ነው, ለሴራሚክ ሰድላ የታችኛው መስታወት እና ላዩን መስታወት ጥቅም ላይ የሚውል, የ glaze slurry and body bonding ኃይልን ሊጨምር ይችላል, ምክንያቱም የበረዶ ዝቃጭ ለዝናብ ቀላል እና ደካማ መረጋጋት, እና CMC እና ሁሉም አይነት የ glaze ተኳሃኝነት ጥሩ ነው, በጣም ጥሩ ስርጭት እና መከላከያ ኮሎይድ አለው, ስለዚህም ገላጭ አካል በጣም በተረጋጋ የተበታተነ ሁኔታ ውስጥ ነው.CMC ን ከጨመረ በኋላ የመስታወት ንጣፍ ውጥረትን ማሻሻል ይቻላል ፣ ውሃው ከግላዝ ወደ ሰውነት እንዳይሰራጭ ፣ የመስታወት ቅልጥፍና ሊጨምር ይችላል ፣ በኋላ በሰውነት ጥንካሬ መቀነስ ምክንያት የሚፈጠረው መሰንጠቅ እና ስብራት ክስተት። የ glaze መተግበሪያን ማስቀረት ይቻላል ፣ እና የፒንሆል የ glaze ክስተት እንዲሁ ከመጋገሪያው በኋላ ሊቀንስ ይችላል።

1.2.2.የመደመር ዘዴ

ወደ ታችኛው ግርዶሽ እና የገጽታ መስታወት የተጨመረው የሲኤምሲ መጠን ከ 0.08 ወደ 0.30% ይደርሳል.እንደ ትክክለኛ ፍላጎቶች ማስተካከል ይቻላል.በመጀመሪያ, CMC ወደ 3% የውሃ መፍትሄ ይዘጋጃል.ለብዙ ቀናት ማከማቸት ካስፈለገ, መፍትሄው በተመጣጣኝ መከላከያዎች ውስጥ አየር በማይገባበት መያዣ ውስጥ መቀመጥ እና በዝቅተኛ የሙቀት መጠን መቀመጥ አለበት.ከዚያም መፍትሄው ከግላጅ ጋር እኩል ይቀላቀላል.

1.3 የ CMC አተገባበር በህትመት ግላዝ

1.3.1, የህትመት ግላዝ ልዩ CMC ጥሩ thickening ንብረት እና መበታተን እና መረጋጋት, ልዩ CMC አዲስ ቴክኖሎጂ ለመቀበል, ጥሩ የሚሟሟ, ከፍተኛ ግልጽነት, ማለት ይቻላል ምንም የማይሟሙ, ነገር ግን ደግሞ የላቀ ሸለተ ቀጭን እና lubrication አለው, በጣም የህትመት በሚያብረቀርቁ ማተም ለማሻሻል. መላመድ ፣ ማያ ገጹን ቀንሷል ፣ የስክሪን ማገድ ክስተት ፣ የአውታረ መረብ ጊዜን ይቀንሳል ፣ ለስላሳ ክዋኔ ሲታተም ፣ ጥለት አጽዳ ፣ ጥሩ የቀለም ወጥነት።

1.3.2 አጠቃላይ የማተሚያ ግላይዝ መጨመር 1.5-3% ነው.ሲኤምሲ ከኤቲሊን ግላይኮል ጋር በመጥለቅ ከዚያም በውሃ ሊሟሟ ይችላል ወይም ከ1-5% የሶዲየም ትሪፖሊፎስፌት እና የቀለም ቁሶችን አንድ ላይ በማድረቅ ከዚያም በውሃ ይቀልጣሉ, ስለዚህ የተለያዩ እቃዎች ሙሉ በሙሉ እንዲሟሟሉ እና እኩል እንዲሆኑ ማድረግ ይቻላል.

1.4.የ CMC አተገባበር በጠለፋ ብርጭቆ ውስጥ

1.4.1 የትግበራ መርህ

ዘልቆ የሚያብረቀርቅ ብዙ የሚሟሟ ጨው, አሲድ ይዟል, እና አንዳንድ ከፊል ዘልቆ በሚያብረቀርቁ ልዩ CMC የላቀ አሲድ ጨው የመቋቋም መረጋጋት አለው, አጠቃቀም እና ምደባ ሂደት ውስጥ ዘልቆ በሚያብረቀርቁ ማድረግ, viscosity, ቀለም እና ለውጦች ምክንያት ለመከላከል. ዘልቆ glaze ልዩ CMC ውሃ የሚሟሟ, የተጣራ permeability እና ውሃ ማቆየት በጣም ጥሩ ነው, የሚሟሟ ጨው ሙጫ ያለውን መረጋጋት ለመጠበቅ ብዙ እርዳታ አለው .

1.4.2.የመደመር ዘዴ

ሲኤምሲን ከኤቲሊን ግላይኮል ፣ ከውሃ እና ከውስብስብ ኤጀንት ጋር ይፍቱ ፣ ከዚያ ከተሟሟት የቀለም መፍትሄ ጋር በደንብ ይቀላቅሉ።

2.CMC በሴራሚክ ምርት ላይ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል

2.1 የተለያዩ የሲኤምሲ ዓይነቶች በሴራሚክ ምርት ውስጥ የተለያዩ ሚናዎችን ይጫወታሉ.ትክክለኛው ምርጫ የኢኮኖሚ እና የውጤታማነት ዓላማን ሊያሳካ ይችላል.

2.2.በብርጭቆ እና በማተሚያ መስታወት ውስጥ የሲኤምሲ ምርቶችን በዝቅተኛ ንፅህና ማያያዝ አስፈላጊ አይደለም, በተለይም በማተሚያ መስታወት, ከፍተኛ ንፅህና CMC በከፍተኛ ንፅህና, ጥሩ የአሲድ እና የጨው መቋቋም እና ከፍተኛ ግልጽነት ያለው ሞገዶች እና ፒንሆልስን ለመከላከል መመረጥ አለበት. አንጸባራቂ።በተመሳሳይ ጊዜ, እንዲሁም plug net መጠቀምን መከላከል ይችላል, ደካማ ደረጃ እና ቀለም እና ሌሎች ክስተቶች.

2.3 የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ ከሆነ ወይም ብርጭቆው ለረጅም ጊዜ መቀመጥ አለበት, መከላከያዎችን መጨመር አለበት.

3. በሴራሚክ ምርት ውስጥ የሲኤምሲ የተለመዱ ችግሮች ትንተና

3.1.የጭቃው ፈሳሽ ጥሩ አይደለም እና ሙጫ ለማስቀመጥ አስቸጋሪ ነው.

በሲኤምሲው በራሱ ቅልጥፍና ምክንያት, የጭቃው viscosity በጣም ከፍተኛ ነው, ይህም ወደ መፍጨት ችግር ይመራዋል.መፍትሄው የ coagulant መጠን እና አይነት ማስተካከል ነው, የሚከተለውን የዲኮአጉላንት ቀመር ይምከሩ1) ሶዲየም tripolyphosphate 0.3%;(2) ሶዲየም tripolyphosphate 0.1% + ሶዲየም ሲሊኬት 0.3%;(3) ሶዲየም humate 0.2%+ ሶዲየም ትሪፖሊፎስፌት 0.1%

3.2.ሙጫ እና ማተሚያ ዘይት ቀጭን ናቸው.

ለግላዝ ማጣበቂያ እና ለህትመት ዘይት የሚመርጡት ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው1) ግላዝ ለጥፍ ወይም የማተሚያ ዘይት በጥቃቅን ተሕዋስያን ስለሚሸረሸር ሲኤምሲ አይሳካም።መፍትሄው የመስታወት ማጣበቂያውን ወይም የማተሚያ ዘይትን በደንብ ማጠብ ወይም እንደ ፎርማለዳይድ እና ፊኖል ያሉ መከላከያዎችን መጨመር ነው.(2) በቀጣይነት የመሸርሸር ሃይል መቀስቀስ ስር፣ viscosity ይቀንሳል።የሲኤምሲ የውሃ መፍትሄን ማስተካከል ይመከራል.

3.3.የማተሚያውን ብርጭቆ በሚጠቀሙበት ጊዜ መረቡን ይለጥፉ.

መፍትሄው የሲኤምሲውን መጠን ማስተካከል ነው, ስለዚህ የማተሚያ ግላይዜሽን መጠነኛ ነው, አስፈላጊ ከሆነ, ትንሽ ውሃ ለማነሳሳት.

3.4, አውታረ መረብን ማገድ, የጊዜ ብዛት ይጥረጉ.

መፍትሄው የሲኤምሲውን ግልጽነት እና መፍትሄ ማሻሻል ነው.የህትመት ዘይት ዝግጅት 120 ጥልፍልፍ ወንፊት ከተጠናቀቀ በኋላ, ማተሚያ ዘይት ደግሞ 100 ~ 120 ጥልፍልፍ ወንፊት ማለፍ ያስፈልጋቸዋል;የማተሚያ glaze viscosity ን ያስተካክሉ።

3.5, የውሃ ማቆየት ጥሩ አይደለም, የላይኛውን ዱቄት ከታተመ በኋላ, በሚቀጥለው ህትመት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

መፍትሄው በህትመት ዘይት ዝግጅት ሂደት ውስጥ የ glycerin መጠን መጨመር;የማተሚያ ዘይት ለማዘጋጀት ወደ ከፍተኛ ደረጃ መቀየር (ጥሩ ዩኒፎርም ይተኩ), ዝቅተኛ viscosity CMC.