CMC sa používa v keramickom priemysle

Sodná soľ karboxymetylcelulózy, anglická skratka CMC, keramický priemysel je bežne známy ako „CMC sodíka“, je druh aniónovej látky, vyrába sa z prírodnej celulózy ako suroviny, chemickou úpravou a bieleho alebo svetložltého prášku.CMC má dobrú rozpustnosť a môže sa rozpustiť na transparentný a jednotný roztok v studenej aj horúcej vode.

1. Krátke predstavenie CMCpoužíva v keramike

1.1 aplikácia CMC v keramike

1.1.1.Princíp aplikácie

CMC má jedinečnú lineárnu polymérnu štruktúru.Keď sa CMC pridá do vody, jej hydrofilná skupina (-Coona) sa spojí s vodou za vzniku solvatovanej vrstvy, ktorá postupne rozptýli molekuly CMC vo vode.Sieťová štruktúra medzi polymérmi CMC je tvorená vodíkovou väzbou a van der Waalsovou silou, čím sa prejavuje súdržnosť.CMC špecifické pre telo sa môže použiť ako pomocná látka, plastifikátor a výstuž predvalkov v keramickom priemysle.Pridanie správneho množstva CMC do predvalku môže zvýšiť priľnavosť predvalku, uľahčiť jeho tvarovanie, zvýšiť pevnosť v ohybe 2 až 3-krát a zlepšiť stabilitu predvalku, aby sa zlepšila kvalita keramiky, znížiť náklady na neskoršie spracovanie.Zároveň je možné vďaka pridaniu CMC zlepšiť rýchlosť spracovania zeleného polotovaru a znížiť spotrebu energie na výrobu a vodu v polotovare možno rovnomerne odpariť, aby sa zabránilo vysychaniu a praskaniu, najmä vo veľkých rozmeroch. z bloku podlahových dlaždíc a bloku z leštenej tehly, efekt je zrejmejší.V porovnaní s inými prostriedkami na posilnenie tela má CMC špecifické pre telo nasledujúce vlastnosti:

(1) menšie dávkovanie: dávka je vo všeobecnosti nižšia ako 0,1%, čo je 1/5 ~ 1/3 iného činidla na posilnenie tela, zatiaľ čo pevnosť v ohybe zeleného tela je zrejmá a náklady sa môžu znížiť.

(2) dobrá strata horenia: po spálení takmer žiadny popol, žiadne zvyšky, neovplyvňuje zelenú farbu.

(3) s dobrou suspenziou: aby sa zabránilo zlým surovinám a zrážaniu buničiny, aby sa kaša rovnomerne rozptýlila.

(4) Odolnosť proti opotrebeniu: v procese brúsenia guľôčok je molekulárny reťazec menej poškodený.

1.1.2.Spôsob pridávania

Všeobecné množstvo CMC v predvalku je 0,03 ~ 0,3%, ktoré je možné upraviť podľa skutočných potrieb.Pre kašu s množstvom nekvalitných surovín v receptúre sa CMC môže pridať do guľového mlyna a rozomlieť spolu s bahnom, dbajte na rovnomerné rozptýlenie, aby sa po aglomerácii nedalo ťažko rozpustiť, alebo sa môže CMC sa vopred rozpustí vo vode v pomere 1:30 oddelene a potom sa pridá do guľového mlyna na miešanie 1 až 5 hodín pred mletím.

1.2.Aplikácia CMC do lazúrovej kaše

1.2.1 Princíp aplikácie

Glazúrová pasta špeciálne TYP CMC je vynikajúci stabilizátor výkonu a spojivo, ktoré sa používa na glazúru dna keramických dlaždíc a povrchovú glazúru, môže zvýšiť priľnavosť glazúry a tela, pretože glazúrová kaša sa ľahko zráža a má zlú stabilitu a CMC a všetky druhy kompatibilita s glazúrou je dobrá, má vynikajúcu disperziu a ochranný koloid, takže telo glazúry je vo veľmi stabilnom disperznom stave.Po pridaní CMC je možné zlepšiť povrchové napätie glazúry, zabrániť difúzii vody z glazúry do karosérie, zvýšiť hladkosť glazúry, javy praskania a lomu spôsobené poklesom pevnosti karosérie po je možné vyhnúť sa aplikácii glazúry a po upečení sa môže znížiť aj jav dierkovitosti glazúry.

1.2.2.Spôsob pridávania

Množstvo CMC pridaného do spodnej glazúry a povrchovej glazúry sa pohybuje od 0,08 do 0,30 %.Dá sa upraviť podľa skutočných potrieb.Najprv sa pripraví CMC do 3 % vodného roztoku.Ak je potrebné ho skladovať niekoľko dní, roztok treba vložiť do vzduchotesnej nádoby s vhodnými konzervačnými látkami a uchovávať pri nízkej teplote.Potom sa roztok rovnomerne premieša s glazúrou.

1.3 aplikácia CMC v tlačovej lazúre

1.3.1, špeciálna tlačová glazúra CMC má dobré zahusťovacie vlastnosti a disperziu a stabilitu, špeciálna CMC na prijatie novej technológie, dobrá rozpustnosť, vysoká transparentnosť, takmer žiadne nerozpustné látky, ale má tiež vynikajúce riedenie a mazanie v šmyku, výrazne zlepšuje tlač glazúry prispôsobivosť, znížená obrazovka, jav blokovania obrazovky, zníženie sieťových časov, hladká prevádzka pri tlači, jasný vzor, ​​dobrá konzistencia farieb.

1.3.2 Všeobecné množstvo pridávania tlačiarenskej glazúry je 1,5-3%.CMC môže byť nasiaknutý etylénglykolom a potom pridaný vodou, aby bol vopred rozpustný, alebo 1-5% tripolyfosfát sodný a farebné materiály môžu byť zmiešané za sucha a potom rozpustené vo vode, aby sa rôzne materiály mohli úplne a rovnomerne rozpustiť.

1.4.Aplikácia CMC do infiltračnej lazúry

1.4.1 Princíp aplikácie

Penetračná glazúra obsahuje veľa rozpustnej soli, kyseliny a niektoré čiastočne penetračné glazúry špeciálna CMC má vynikajúcu stabilitu odolnosti voči kyslým soliam, vďaka čomu si penetračná glazúra v procese používania a umiestnenia udržuje stabilnú viskozitu, zabraňuje zmenám viskozity, farby a penetračná glazúra špeciálna CMC vo vode riediteľná, čistá priepustnosť a retencia vody je veľmi dobrá, na udržanie stability rozpustnej soľnej glazúry veľmi pomáha .

1.4.2.Spôsob pridávania

Rozpustite CMC s etylénglykolom, trochou vody a komplexotvorným činidlom, potom dobre premiešajte s rozpusteným farebným roztokom.

2.CMC by sa mala venovať pozornosť pri výrobe keramiky

2.1 Rôzne typy CMC zohrávajú pri výrobe keramiky rôzne úlohy.Správny výber môže dosiahnuť účel hospodárnosti a efektívnosti.

2.2.V glazúre a tlačiarenskej glazúre nie je potrebné kooptovať produkty CMC s nízkou čistotou, najmä v tlačiarenskej glazúre je potrebné zvoliť CMC vysokej čistoty s vysokou čistotou, dobrou odolnosťou voči kyselinám a soliam a vysokou transparentnosťou, aby sa zabránilo vlneniu a dierkam na povrchu. glazúra.Zároveň môže zabrániť použitiu zásuvnej siete, zlému vyrovnaniu a farbe a iným javom.

2.3 Ak je teplota vysoká alebo je potrebné glazúru umiestniť na dlhší čas, je potrebné pridať konzervačné látky.

3. Analýza bežných problémov CMC v keramickej výrobe

3.1.Tekutosť bahna nie je dobrá a je ťažké dať lepidlo.

Kvôli viskozite samotného CMC je viskozita bahna príliš vysoká, čo vedie k ťažkostiam pri rozvlákňovaní.Riešením je úprava množstva a typu koagulantu, odporučte nasledujúci dezoagulačný vzorec1) tripolyfosfát sodný 0,3 %;(2) tripolyfosfát sodný 0,1 % + kremičitan sodný 0,3 %;(3) Humát sodný 0,2 % + tripolyfosfát sodný 0,1 %

3.2.Glazúrová pasta a tlačiarenský olej sú riedke.

Dôvody pre výber lazúrovacej pasty a tlačiarenského oleja sú nasledovné1) glazúrová pasta alebo tlačiarenský olej sú erodované mikroorganizmami, takže CMC zlyháva.Riešením je dôkladne umyť nádobu s glazúrovou pastou alebo tlačiarenským olejom, prípadne pridať konzervačné látky ako formaldehyd a fenol.(2) Za stáleho miešania šmykovou silou klesá viskozita.Odporúča sa upraviť vodný roztok CMC.

3.3.Pri použití tlačovej glazúry prilepte sieťku.

Riešením je upraviť množstvo CMC tak, aby viskozita tlačovej lazúry bola mierna, v prípade potreby pridať malé množstvo vody, aby sa rovnomerne premiešalo.

3.4, blokovanie siete, počet vymazaní.

Riešením je zlepšenie transparentnosti a rozpustnosti CMC.Príprava tlačového oleja po dokončení sita 120 mesh, tlačový olej tiež musí prejsť sitom 100 ~ 120 mesh;Upravte viskozitu tlačovej glazúry.

3.5, zadržiavanie vody nie je dobré, po vytlačení povrchovej múky ovplyvníte ďalšiu tlač.

Riešením je zvýšenie množstva glycerínu v procese prípravy tlačiarenského oleja;Na prípravu tlačového oleja prejdite na vysoký stupeň substitúcie (nahradiť dobrú rovnomernosť), CMC s nízkou viskozitou.