CMC používá v keramickém průmyslu

Sodná sůl karboxymethylcelulózy, anglická zkratka CMC, keramický průmysl je běžně známý jako „Sodík CMC“, je druh aniontové látky, je vyroben z přírodní celulózy jako suroviny, chemickou úpravou a bílého nebo světle žlutého prášku.CMC má dobrou rozpustnost a lze jej rozpustit na průhledný a jednotný roztok ve studené i horké vodě.

1. Stručné představení CMCpoužívá v keramice

1.1 aplikace CMC v keramice

1.1.1.Princip aplikace

CMC má unikátní lineární polymerní strukturu.Když se CMC přidá do vody, její hydrofilní skupina (-Coona) se spojí s vodou za vzniku solvatované vrstvy, která postupně rozptýlí molekuly CMC ve vodě.Síťová struktura mezi CMC polymery je tvořena vodíkovou vazbou a van der Waalsovou silou, což vykazuje soudržnost.CMC specifické pro tělo lze použít jako pomocnou látku, změkčovadlo a výztuž sochoru v keramickém průmyslu.Přidání správného množství CMC do sochoru může zvýšit spojovací sílu sochoru, usnadnit jeho tvarování, zvýšit pevnost v ohybu 2 až 3krát a zlepšit stabilitu sochoru, aby se zlepšila kvalita keramiky, snížit náklady na pozdější zpracování.Současně lze díky přidání CMC zlepšit rychlost zpracování zeleného polotovaru a snížit spotřebu energie na výrobu a vodu v polotovaru lze rovnoměrně odpařit, aby se zabránilo vysychání a praskání, zejména u velkých rozměrů. sochoru podlahové dlaždice a leštěného cihlového sochoru, efekt je patrnější.Ve srovnání s jinými látkami zpevňujícími tělo má CMC specifické pro tělo následující vlastnosti:

(1) menší dávka: dávka je obecně menší než 0,1 %, což je 1/5 ~ 1/3 jiného prostředku pro zpevnění těla, zatímco pevnost v ohybu zeleného těla je zřejmá a náklady lze snížit.

(2) dobrá ztráta hoření: po spálení téměř žádný popel, žádné zbytky, neovlivňuje zelenou barvu.

(3) s dobrou suspenzí: aby se zabránilo špatným surovinám a vysrážení buničiny, aby se kaše rovnoměrně rozptýlila.

(4) Odolnost proti opotřebení: při procesu broušení kuliček je molekulární řetězec méně poškozen.

1.1.2.Způsob přidávání

Obecné množství CMC v předvalku je 0,03 ~ 0,3%, které lze upravit podle skutečných potřeb.U kaše s velkým množstvím nekvalitních surovin ve složení lze CMC přidat do kulového mlýna a rozemlít spolu s bahnem, dbejte na rovnoměrnou disperzi, aby nebylo obtížné rozpustit po aglomeraci, nebo lze CMC být předem rozpuštěn ve vodě v poměru 1:30 odděleně a poté přidán do kulového mlýna k míchání 1 ~ 5 hodin před mletím.

1.2.Aplikace CMC v lazurovací kaši

1.2.1 Princip aplikace

Glazurová pasta speciální TYP CMC je vynikající výkonnostní stabilizátor a pojivo, které se používá pro spodní glazuru keramických dlaždic a povrchovou glazuru, může zvýšit přilnavost glazurové kaše a těla, protože glazurová kaše se snadno vysráží a má špatnou stabilitu a CMC a všechny druhy kompatibilita s glazurou je dobrá, má vynikající disperzi a ochranný koloid, takže tělo glazury je ve velmi stabilním disperzním stavu.Po přidání CMC lze zlepšit povrchové napětí glazury, zabránit difuzi vody z glazury do korpusu, zvýšit hladkost glazury, jev praskání a lomu způsobený poklesem pevnosti korpusu po lze se vyhnout nanášení glazury a jev glazury může být také snížen po upečení.

1.2.2.Metoda přidávání

Množství CMC přidané do spodní glazury a povrchové glazury se pohybuje od 0,08 do 0,30 %.Lze jej upravit podle skutečných potřeb.Nejprve se CMC připraví do 3% vodného roztoku.Pokud je třeba jej uchovávat několik dní, je třeba roztok vložit do vzduchotěsné nádoby s vhodnými konzervačními látkami a uchovávat při nízké teplotě.Poté se roztok rovnoměrně promíchá s polevou.

1.3 aplikace CMC v tiskové glazuře

1.3.1, tisková glazura speciální CMC má dobré zahušťovací vlastnosti a disperzitu a stabilitu, speciální CMC přijímá novou technologii, dobrou rozpustnost, vysokou průhlednost, téměř žádné nerozpustné látky, ale také má vynikající ředění a mazání, výrazně zlepšuje tisk glazury přizpůsobivost, snížená obrazovka, jev blokování obrazovky, snížení síťových časů, hladký provoz při tisku, jasný vzor, ​​dobrá konzistence barev.

1.3.2 Obecné množství přidané tiskové glazury je 1,5-3%.CMC lze nasáknout ethylenglykolem a poté přidat vodu, aby byla předem rozpustná, nebo lze 1-5% tripolyfosforečnan sodný a barevné materiály smíchat za sucha a poté rozpustit ve vodě, aby se různé materiály mohly úplně a rovnoměrně rozpustit.

1.4.Aplikace CMC do infiltrační lazury

1.4.1 Princip aplikace

Penetrační glazura obsahuje hodně rozpustné soli, kyseliny a některé částečné penetrační lazury speciální CMC má vynikající stabilitu odolnosti vůči kyselým solím, díky čemuž si penetrační glazura v procesu použití a umístění udržuje stabilní viskozitu, zabraňuje změnám viskozity, barvy a penetrační glazura speciální CMC vodou ředitelná, čistá propustnost a retence vody je velmi dobrá, k udržení stability rozpustné solné glazury hodně pomáhá .

1.4.2.Způsob přidávání

Rozpusťte CMC s ethylenglykolem, trochou vody a komplexotvorným činidlem, poté dobře promíchejte s rozpuštěným barevným roztokem.

2. CMC je třeba věnovat pozornost při výrobě keramiky

2.1 Různé typy CMC hrají při výrobě keramiky různé role.Správným výběrem lze dosáhnout účelu hospodárnosti a účinnosti.

2.2.V glazuře a tiskařské glazuře není nutné kooptovat produkty CMC s nízkou čistotou, zejména v glazuře pro tisk, je třeba zvolit CMC vysoké čistoty s vysokou čistotou, dobrou odolností vůči kyselinám a solím a vysokou průhledností, aby se zabránilo zvlnění a dírkám na povrchu. glazura.Současně může také zabránit použití zástrčkové sítě, špatnému vyrovnání a barvě a dalším jevům.

2.3 Pokud je teplota vysoká nebo je třeba glazuru umístit na dlouhou dobu, je třeba přidat konzervační látky.

3. Analýza běžných problémů CMC v keramické výrobě

3.1.Tekutost bahna není dobrá a je obtížné nanést lepidlo.

Vzhledem k viskozitě samotného CMC je viskozita bahna příliš vysoká, což vede k obtížnosti výroby buničiny.Řešením je upravit množství a typ koagulantu, doporučte následující dekoagulační vzorec1) tripolyfosfát sodný 0,3 %;(2) tripolyfosfát sodný 0,1 % + křemičitan sodný 0,3 %;(3) Humát sodný 0,2 % + tripolyfosfát sodný 0,1 %

3.2.Glazura a tiskařský olej jsou řídké.

Důvody pro výběr lazurovací pasty a tiskového oleje jsou následující1) lazurovací pasta nebo tiskařský olej jsou erodovány mikroorganismy, takže CMC selhává.Řešením je důkladně omýt nádobu s lazurovací pastou nebo tiskařským olejem, případně přidat konzervační látky jako formaldehyd a fenol.(2) Za stálého míchání smykovou silou se viskozita snižuje.Doporučuje se upravit vodný roztok CMC.

3.3.Při použití tiskové glazury nalepte síťku.

Řešením je upravit množství CMC tak, aby viskozita tiskové glazury byla mírná, v případě potřeby přidat malé množství vody, aby se rovnoměrně rozmíchalo.

3.4, blokování sítě, počet vymazání.

Řešením je zlepšení průhlednosti a rozpustnosti CMC.Příprava tiskového oleje po dokončení síta 120 mesh, tiskový olej také musí projít sítem 100 ~ 120 ok;Upravte viskozitu tiskové glazury.

3.5, retence vody není dobrá, po vytištění povrchové mouky ovlivníte další tisk.

Řešením je zvýšení množství glycerinu v procesu přípravy tiskařského oleje;Pro přípravu tiskového oleje přejděte na vysoký stupeň substituce (nahraďte dobrou stejnoměrnost), CMC s nízkou viskozitou.