CMC keramika sanoatida qo'llaniladi

Natriy karboksimetil tsellyuloza, inglizcha qisqartma CMC, keramika sanoati odatda "Natriy CMC", anion moddaning bir turi bo'lib, xom ashyo sifatida tabiiy tsellyulozadan kimyoviy modifikatsiyalangan va oq yoki och sariq kukun bilan tayyorlanadi.CMC yaxshi eruvchanlikka ega va sovuq va issiq suvda shaffof va bir xil eritmada eritilishi mumkin.

1. CMC haqida qisqacha ma'lumotfoydalanadi keramikada

1.1 CMC ning kulolchilikda qo'llanilishi

1.1.1.Qo'llash printsipi

CMC noyob chiziqli polimer tuzilishiga ega.Suvga CMC qo'shilsa, uning hidrofil guruhi (-Coona) suv bilan birlashtirilib, solvatlangan qatlam hosil qiladi, bu esa CMC molekulalarini suvda asta-sekin tarqatadi.CMC polimerlari orasidagi tarmoq tuzilishi vodorod aloqasi va van der Waals kuchi bilan hosil bo'ladi, shuning uchun birlashma ko'rsatadi.Tanaga xos CMC keramika sanoatida yordamchi, plastifikator va mustahkamlovchi sifatida ishlatilishi mumkin.Plitkaga kerakli miqdordagi CMC qo'shilishi ignabargli birikmaning bog'lanish kuchini oshirishi, igna shakllanishini osonlashtirishi, egilish kuchini 2 ~ 3 baravar oshirishi va igna barqarorligini yaxshilashi mumkin, bu esa sifat tezligini oshirishi mumkin. keramika, keyinchalik qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish.Shu bilan birga, CMC qo'shilishi tufayli yashil ignabargli igna ishlov berish tezligini yaxshilash va ishlab chiqarish energiya iste'molini kamaytirish mumkin, va ignabargli suv quritish va yorilishning oldini olish uchun teng ravishda bug'lanishi mumkin, ayniqsa katta hajmda. taxta plitkali ignabargli va sayqallangan g'ishtli ignabargli plitkalarning ta'siri yanada aniqroq.Boshqa tanani mustahkamlovchi vositalar bilan solishtirganda, tanaga xos CMC quyidagi xususiyatlarga ega:

(1) kamroq doza: dozasi odatda 0,1% dan kam, bu boshqa tanani mustahkamlovchi vositaning 1/5 ~ 1/3 qismini tashkil qiladi, yashil tananing egilish kuchi aniq va xarajatlarni kamaytirish mumkin.

(2) yaxshi yonish yo'qotilishi: yondirilgandan keyin deyarli kul, qoldiq yo'q, yashil rangga ta'sir qilmaydi.

(3) yaxshi suspenziya bilan: kambag'al xom ashyo va pulpa yog'inlarining oldini olish uchun atala bir tekis taqsimlanadi.

(4) Aşınma qarshilik: to'pni silliqlash jarayonida molekulyar zanjir kamroq shikastlangan.

1.1.2.Qo'shish usuli

Idishdagi CMC ning umumiy miqdori 0,03 ~ 0,3% ni tashkil qiladi, bu haqiqiy ehtiyojlarga qarab sozlanishi mumkin.Formulada juda kambag'al xom ashyo bo'lgan atala uchun CMC sharli tegirmonga qo'shilishi va loy bilan birga maydalanishi mumkin, aglomeratsiyadan keyin erishi qiyin bo'lmasligi uchun bir xil dispersiyaga e'tibor bering yoki CMC mumkin. 1:30 da alohida suv bilan oldindan eritiladi va maydalashdan 1 ~ 5 soat oldin aralashtirish uchun shar tegirmoniga qo'shiladi.

1.2.CMC ni sirli bulamada qo'llash

1.2.1 Qo'llash printsipi

Glaze pastasi maxsus TYPE CMC mukammal ishlash stabilizatori va bog'lovchi bo'lib, keramik plitkalarning pastki sirlari va sirt sirlari uchun ishlatiladi, sirli bulamaç va korpusning bog'lanish kuchini oshirishi mumkin, chunki sirli bulamaç yog'ingarchilikka oson va yomon barqarorlik va CMC va barcha turdagi sir mosligi yaxshi, mukammal dispersiya va himoya kolloidga ega, shuning uchun sir tanasi juda barqaror dispersiya holatida bo'ladi.CMC qo'shilgandan so'ng, sirning sirt tarangligini yaxshilash mumkin, suvning sirdan tanaga tarqalishini oldini olish mumkin, sirning silliqligini oshirish mumkin, yorilish va sinish hodisasidan keyin tananing mustahkamligi pasayishi natijasida yuzaga keladi. sirni qo'llashdan qochish mumkin, shuningdek, pishirgandan keyin sirning teshigi fenomeni ham kamayishi mumkin.

1.2.2.Qo'shish usuli

Pastki sir va sirt siriga qo'shilgan CMC miqdori 0,08 dan 0,30% gacha.U haqiqiy ehtiyojlarga qarab sozlanishi mumkin.Birinchidan, CMC 3% suvli eritmasiga tayyorlanadi.Agar uni bir necha kun davomida saqlash kerak bo'lsa, eritma tegishli konservantlar bilan havo o'tkazmaydigan idishga solib, past haroratda saqlanishi kerak.Keyin, eritma sir bilan teng ravishda aralashtiriladi.

1.3 CMC ning bosma sirda qo'llanilishi

1.3.1, bosma sirli maxsus CMC yaxshi qalinlashtiruvchi xususiyatga va dispersiyaga va barqarorlikka ega, yangi texnologiyani qabul qilish uchun maxsus CMC, yaxshi eruvchanlik, yuqori shaffoflik, deyarli erimaydigan moddalar yo'q, lekin ayni paytda yuqori kesish yupqalash va moylash xususiyatiga ega, bosma sirni bosib chiqarishni sezilarli darajada yaxshilaydi. moslashuvchanlik, ekranni qisqartirish, ekranni blokirovka qilish hodisasi, tarmoq vaqtini qisqartirish, chop etishda silliq ishlash, Aniq naqsh, yaxshi rang mustahkamligi.

1.3.2 Bosma sirni qo'shishning umumiy miqdori 1,5-3% ni tashkil qiladi.CMC etilen glikol bilan namlangan bo'lishi mumkin va keyin uni oldindan eruvchan qilish uchun suv bilan qo'shilishi mumkin yoki 1-5% natriy tripolifosfat va rangli materiallar quruq aralashtiriladi va keyin suv bilan eritiladi, shunda turli xil materiallar to'liq va bir tekisda eriydi.

1.4.CMCni infiltratsion sirda qo'llash

1.4.1 Qo'llash printsipi

Penetratsion sirda juda ko'p eruvchan tuz, kislota mavjud va ba'zi bir qisman penetratsion sirlangan maxsus CMC kislota tuziga chidamliligi barqarorligiga ega, foydalanish va joylashtirish jarayonida penetratsion sirni barqaror yopishqoqlikni saqlaydi, yopishqoqlik, rang va o'zgarishlar tufayli oldini oladi. penetratsion sirli maxsus CMC suvda eruvchan, aniq o'tkazuvchanlik va suvni ushlab turish juda yaxshi, eruvchan tuz sirining barqarorligini saqlab qolish uchun juda ko'p yordam beradi.

1.4.2.Qo'shish usuli

CMC ni etilen glikol, ozgina suv va murakkablashtiruvchi vosita bilan eritib oling, so'ngra erigan rangli eritma bilan yaxshilab aralashtiring.

2.Keramika ishlab chiqarishda CMC ga e'tibor qaratish lozim

2.1 Har xil turdagi CMC keramika ishlab chiqarishda turli rol o'ynaydi.To'g'ri tanlash tejamkorlik va samaradorlik maqsadiga erishish mumkin.

2.2.Sir va matbaa sirida, past tozalikdagi CMC mahsulotlarini, ayniqsa bosma sirda, yuqori tozaligi, kislota va tuzga chidamliligi yuqori va shaffofligi yuqori bo'lgan CMC mahsulotlarini tanlash kerak emas. sirlash.Shu bilan birga, vilka tarmog'idan foydalanishni, yomon tekislash va rangni va boshqa hodisalarni oldini olish mumkin.

2.3 Agar harorat yuqori bo'lsa yoki sirni uzoq vaqt davomida qo'yish kerak bo'lsa, konservantlar qo'shilishi kerak.

3. Keramika ishlab chiqarishda CMCning umumiy muammolarini tahlil qilish

3.1.Loyning suyuqligi yaxshi emas va elim qo'yish qiyin.

CMC ning o'zining yopishqoqligi tufayli loyning yopishqoqligi juda yuqori, bu esa pulpaning qiyinligiga olib keladi.Yechim koagulyant miqdori va turini sozlash, quyidagi dekoagulyant formulasini tavsiya qilishdir1) natriy tripolifosfat 0,3%;(2) natriy tripolifosfat 0,1%+ natriy silikat 0,3%;(3) natriy gumati 0,2%+ natriy tripolifosfat 0,1%

3.2.Glaze pastasi va bosma moy nozik.

Yaltiroq pasta va bosma moyni tanlashning sabablari quyidagilardan iborat1) sirli pasta yoki bosma moy mikroorganizmlar tomonidan eroziyalanadi, shuning uchun CMC ishlamay qoladi.Yechim sirli pasta yoki bosma yog'li idishni yaxshilab yuvish yoki formaldegid va fenol kabi konservantlarni qo'shishdir.(2) Kesish kuchining uzluksiz aralashishi ostida yopishqoqlik pasayadi.CMC suvli eritmasini sozlash tavsiya etiladi.

3.3.Chop etish sirini ishlatganda to'rni yopishtiring.

Yechim CMC miqdorini sozlashdir, shuning uchun bosib chiqarish sirining yopishqoqligi o'rtacha bo'ladi, agar kerak bo'lsa, bir tekis aralashtirish uchun oz miqdorda suv qo'shing.

3.4, tarmoqni blokirovka qilish, necha marta o'chirish.

Yechim CMC ning shaffofligi va eruvchanligini yaxshilashdir.120 meshli elak tugagandan so'ng bosma yog'ni tayyorlash, bosma moy ham 100 ~ 120 mesh elakdan o'tishi kerak;Bosib chiqarish sirining yopishqoqligini sozlang.

3.5, suvni ushlab turish yaxshi emas, sirt unini chop etgandan so'ng, keyingi nashrga ta'sir qiladi.

Yechim - bosma yog'ni tayyorlash jarayonida glitserin miqdorini oshirish;Bosib chiqarish moyini tayyorlash uchun yuqori darajadagi almashtirishga o'ting (yaxshi bir xillikni almashtiring), past viskoziteli CMC.