CMC utilitza a la indústria ceràmica

Carboximetil cel·lulosa sòdica, abreviatura anglesa CMC, la indústria ceràmica es coneix comunament com "CMC de sodi“, és una mena de substància aniònica, està feta de cel·lulosa natural com a matèria primera, per modificació química i pols de color blanc o groc clar.CMC té una bona solubilitat i es pot dissoldre en una solució transparent i uniforme tant en aigua freda com calenta.

1. Breu introducció de CMCusos en ceràmica

1.1 Aplicació de CMC en ceràmica

1.1.1.Principi d'aplicació

CMC té una estructura de polímer lineal única.Quan s'afegeix CMC a l'aigua, el seu grup hidròfil (-Coona) es combina amb aigua per formar una capa solvatada, que dispersa gradualment les molècules de CMC a l'aigua.L'estructura de xarxa entre els polímers CMC està formada per enllaç d'hidrogen i força de van der Waals, mostrant així cohesivitat.El CMC específic del cos es pot utilitzar com a excipient, plastificant i reforç de billets a la indústria ceràmica.L'addició de la quantitat adequada de CMC a la palangana pot augmentar la força d'unió de la palangana, facilitar la formació de la palangana, augmentar la resistència a la flexió entre 2 i 3 vegades i millorar l'estabilitat de la palangana, per tal de millorar la taxa de qualitat de ceràmica, redueix el cost del processament posterior.Al mateix temps, a causa de l'addició de CMC, es pot millorar la velocitat de processament de la palangana verda i es pot reduir el consum d'energia de producció, i l'aigua de la palangana es pot evaporar de manera uniforme per evitar l'assecat i l'esquerda, especialment en les grans dimensions. de billets de rajola i billets de maó polit, l'efecte és més evident.En comparació amb altres agents d'enfortiment corporal, la CMC específica del cos té les característiques següents:

(1) menys dosi: la dosi generalment és inferior al 0,1%, que és 1/5 ~ 1/3 d'un altre agent de reforç corporal, mentre que la força de flexió del cos verd és evident i el cost es pot reduir.

(2) bona pèrdua de combustió: després de cremar gairebé cap cendra, sense residus, no afecta el color verd.

(3) amb bona suspensió: per evitar matèries primeres pobres i precipitació de polpa, de manera que el purín es dispersi uniformement.

(4) Resistència al desgast: en el procés de mòlta de boles, la cadena molecular està menys danyada.

1.1.2.Mètode d'addició

La quantitat general de CMC a la palangana és del 0,03 al 0,3%, que es pot ajustar segons les necessitats reals.Per als purins amb moltes matèries primeres pobres a la fórmula, es pot afegir CMC al molí de boles i esmolar juntament amb el fang, prestar atenció a la dispersió uniforme, per no ser difícil de dissoldre després de l'aglomeració, o CMC pot es dissol amb aigua a les 1:30 per separat i després s'afegeix al molí de boles per barrejar-lo 1 ~ 5 hores abans de moldre.

1.2.Aplicació de CMC en purins d'esmalt

1.2.1 Principi d'aplicació

La pasta d'esmalt especial TIPUS CMC és un estabilitzador i un aglutinant de rendiment excel·lents, que s'utilitza per a l'esmalt inferior de rajoles de ceràmica i l'esmalt superficial, pot augmentar la força d'unió de la purina d'esmalt i el cos, perquè la purina d'esmalt és fàcil de precipitar i és deficient estabilitat, i CMC i tot tipus de La compatibilitat de l'esmalt és bona, té una dispersió excel·lent i un col·loide protector, de manera que el cos de l'esmalt es troba en un estat de dispersió molt estable.Després d'afegir CMC, es pot millorar la tensió superficial de l'esmalt, es pot evitar que l'aigua es difongui de l'esmalt al cos, es pot augmentar la suavitat de l'esmalt, el fenomen d'esquerdes i fractures causat per la caiguda de la força del cos després Es pot evitar l'aplicació d'esmalt, i el fenomen de l'esmalt també es pot reduir després de la cocció.

1.2.2.Mètode d'addició

La quantitat de CMC afegit a l'esmalt inferior i a la superfície oscil·la entre el 0,08 i el 0,30%.Es pot ajustar segons les necessitats reals.Primer, el CMC es prepara en una solució aquosa al 3%.Si s'ha d'emmagatzemar durant diversos dies, la solució s'ha de posar en un recipient hermètic amb els conservants adequats i mantenir-la a baixa temperatura.A continuació, la solució es barreja uniformement amb l'esmalt.

1.3 aplicació de CMC en esmalt d'impressió

1.3.1, el CMC especial d'esmalt d'impressió té una bona propietat d'espessiment i dispersió i estabilitat, el CMC especial per adoptar noves tecnologies, bona solubilitat, alta transparència, gairebé sense insolubles, però també té un aprimament i una lubricació superiors, milloren considerablement la impressió d'esmalt d'impressió. adaptabilitat, reducció de la pantalla, fenomen de bloqueig de pantalla, redueix els temps de xarxa, en imprimir un funcionament suau, patró clar, bona consistència del color.

1.3.2 La quantitat general d'afegir esmalt d'impressió és de l'1,5-3%.El CMC es pot remullar amb etilenglicol i després afegir-lo amb aigua per fer-lo presoluble, o bé es poden barrejar en sec entre l'1 i el 5% de tripolifosfat de sodi i materials de color, i després es dissol amb aigua, de manera que diversos materials es poden dissoldre completament i uniformement.

1.4.Aplicació de CMC en esmalt d'infiltració

1.4.1 Principi d'aplicació

L'esmalt de penetració conté molta sal soluble, àcid i algun esmalt de penetració parcial CMC especial té una estabilitat superior a la resistència a la sal àcida, fa que l'esmalt de penetració en el procés d'ús i col·locació mantingui una viscositat estable, preveni a causa dels canvis de viscositat, color i Esmalt de penetració especial CMC soluble en aigua, la permeabilitat neta i la retenció d'aigua és molt bona, per mantenir l'estabilitat de l'esmalt de sal soluble té molta ajuda.

1.4.2.Mètode d'addició

Dissoleu el CMC amb etilenglicol, una mica d'aigua i un agent complexant, i després barregeu bé amb la solució de color dissolta.

2. S'ha de prestar atenció a CMC en la producció de ceràmica

2.1 Els diferents tipus de CMC tenen diferents papers en la producció de ceràmica.La selecció adequada pot aconseguir el propòsit d'economia i eficiència.

2.2.En l'esmalt i l'esmalt d'impressió, no és necessari cooptar productes CMC amb baixa puresa, especialment en l'esmalt d'impressió, s'ha de seleccionar CMC d'alta puresa amb alta puresa, bona resistència a l'àcid i la sal i alta transparència per evitar ondulacions i forats a la superfície. esmalt.Al mateix temps, també es pot evitar l'ús de la xarxa d'endolls, l'anivellament i el color pobres i altres fenòmens.

2.3 Si la temperatura és alta o s'ha de col·locar l'esmalt durant molt de temps, s'han d'afegir conservants.

3. Anàlisi de problemes comuns de CMC en la producció ceràmica

3.1.La fluïdesa del fang no és bona i és difícil posar cola.

A causa de la viscositat del mateix CMC, la viscositat del fang és massa alta, la qual cosa comporta la dificultat de la pasta.La solució és ajustar la quantitat i el tipus de coagulant, recomana la següent fórmula decoagulant1) tripolifosfat de sodi 0,3%;(2) tripolifosfat de sodi 0,1% + silicat de sodi 0,3%;(3) Humat de sodi 0,2% + tripolifosfat de sodi 0,1%

3.2.La pasta d'esmalt i l'oli d'impressió són prims.

Els motius per seleccionar la pasta d'esmalt i l'oli d'impressió són els següents1) la pasta d'esmalt o l'oli d'impressió està erosionat pels microorganismes, de manera que CMC falla.La solució és rentar bé el recipient de pasta d'esmalt o oli d'impressió, o afegir conservants com el formaldehid i el fenol.(2) Sota l'agitació contínua de la força de tall, la viscositat disminueix.Es recomana ajustar la solució aquosa CMC.

3.3.Enganxeu la malla quan utilitzeu l'esmalt d'impressió.

La solució és ajustar la quantitat de CMC, de manera que la viscositat de l'esmalt d'impressió sigui moderada, si cal, afegiu una petita quantitat d'aigua per remenar uniformement.

3.4, bloquejant la xarxa, esborreu el nombre de vegades.

La solució és millorar la transparència i la solubilitat de CMC.Preparació d'oli d'impressió després de la finalització del tamís de 120 malles, l'oli d'impressió també ha de passar un tamís de 100 ~ 120 malles;Ajusteu la viscositat de l'esmalt d'impressió.

3.5, la retenció d'aigua no és bona, després d'imprimir la farina superficial, afecta la següent impressió.

La solució és augmentar la quantitat de glicerina en el procés de preparació d'oli d'impressió;Canviar a un alt grau de substitució (substituir una bona uniformitat), CMC de baixa viscositat per preparar l'oli d'impressió.