CMC സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്ത് CMC, സെറാമിക് വ്യവസായം സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നത് "സോഡിയം സിഎംസി", ഒരുതരം അയോണിക് പദാർത്ഥമാണ്, പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി, രാസമാറ്റത്തിലൂടെയും വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇളം മഞ്ഞ പൊടിയിലൂടെയും നിർമ്മിച്ചതാണ്.സിഎംസിക്ക് നല്ല ലയിക്കുന്നതും തണുത്തതും ചൂടുവെള്ളവുമായ വെള്ളത്തിൽ സുതാര്യവും ഏകീകൃതവുമായ ലായനിയിൽ ലയിപ്പിക്കാം.

1. സിഎംസിയുടെ ഹ്രസ്വമായ ആമുഖംഉപയോഗിക്കുന്നു സെറാമിക്സിൽ

സെറാമിക്സിൽ CMC യുടെ 1.1 പ്രയോഗം

1.1.1.ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വം

സിഎംസിക്ക് സവിശേഷമായ ഒരു ലീനിയർ പോളിമർ ഘടനയുണ്ട്.CMC വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് (-കൂന) വെള്ളവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു സോൾവേറ്റഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ക്രമേണ CMC തന്മാത്രകളെ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കുന്നു.സിഎംസി പോളിമറുകൾ തമ്മിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടും വാൻ ഡെർ വാൽസ് ഫോഴ്‌സും ചേർന്നാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്, അങ്ങനെ സംയോജനം കാണിക്കുന്നു.സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ ബില്ലറ്റിൻ്റെ എക്‌സിപിയൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, റീഇൻഫോഴ്‌സർ എന്നീ നിലകളിൽ ബോഡി-സ്പെസിഫിക് സിഎംസി ഉപയോഗിക്കാം.ബില്ലറ്റിലേക്ക് ശരിയായ അളവിൽ CMC ചേർക്കുന്നത് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ബില്ലറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമാക്കാനും ബില്ലറ്റിൻ്റെ 2 ~ 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ബില്ലറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സെറാമിക്സ്, പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.അതേസമയം, സിഎംസി ചേർക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്രീൻ ബില്ലറ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപാദന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ബില്ലറ്റിലെ വെള്ളം തുല്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഉണങ്ങുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വലിപ്പത്തിൽ. ഫ്ലോർ ടൈൽ ബില്ലറ്റിൻ്റെയും മിനുക്കിയ ഇഷ്ടിക ബില്ലറ്റിൻ്റെയും ഫലം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.ശരീരത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റ് ഏജൻ്റുമാരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ശരീര-നിർദ്ദിഷ്ട സിഎംസിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

(1) കുറവ് ഡോസ്: ഡോസ് സാധാരണയായി 0.1% ൽ കുറവാണ്, ഇത് മറ്റ് ശരീരത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ 1/5 ~ 1/3 ആണ്, അതേസമയം പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തി വ്യക്തമാണ്, ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(2) നല്ല കത്തുന്ന നഷ്ടം: ഏതാണ്ട് ചാരം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ കത്തിച്ചതിന് ശേഷം, പച്ച നിറത്തെ ബാധിക്കില്ല.

(3) നല്ല സസ്പെൻഷനോടെ: മോശം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പൾപ്പ് മഴയും തടയാൻ, അങ്ങനെ സ്ലറി തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.

(4) പ്രതിരോധം ധരിക്കുക: പന്ത് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ കുറവാണ്.

1.1.2.കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി

ബില്ലറ്റിലെ CMC യുടെ പൊതുവായ തുക 0.03 ~ 0.3% ആണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ഫോർമുലയിൽ മോശം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ധാരാളം ഉള്ള സ്ലറിക്ക്, CMC ബോൾ മില്ലിലും ഗ്രൗണ്ടിലും ചെളിയുമായി ചേർത്ത്, യൂണിഫോം ഡിസ്പർഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അങ്ങനെ സമാഹരിച്ചതിന് ശേഷം പിരിച്ചുവിടാൻ പ്രയാസമില്ല, അല്ലെങ്കിൽ CMC കഴിയും. 1:30 ന് വെവ്വേറെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് പൊടിക്കുന്നതിന് 1 ~ 5 മണിക്കൂർ മുമ്പ് ബോൾ മില്ലിൽ ചേർക്കുക.

1.2ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രയോഗം

1.2.1 ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വം

ഗ്ലേസ് പേസ്റ്റ് സ്‌പെഷ്യൽ ടൈപ്പ് സിഎംസി മികച്ച പെർഫോമൻസ് സ്റ്റെബിലൈസറും ബൈൻഡറുമാണ്, സെറാമിക് ടൈൽ അടിഭാഗത്തെ ഗ്ലേസിനും ഉപരിതല ഗ്ലേസിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെയും ബോഡിയുടെയും ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഗ്ലേസ് സ്ലറി മഴയ്ക്ക് എളുപ്പവും മോശം സ്ഥിരതയുമാണ്, കൂടാതെ സിഎംസിയും എല്ലാത്തരം ഗ്ലേസ് അനുയോജ്യത നല്ലതാണ്, മികച്ച വിസർജ്ജനവും സംരക്ഷിത കൊളോയിഡും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്ലേസ് ബോഡി വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഡിസ്പർഷൻ അവസ്ഥയിലാണ്.CMC ചേർത്തതിന് ശേഷം, ഗ്ലേസിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താം, ഗ്ലേസിൽ നിന്ന് ശരീരത്തിലേക്ക് വെള്ളം വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാം, ഗ്ലേസിൻ്റെ മിനുസമാർന്നത വർദ്ധിപ്പിക്കാം, ശരീരത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലും ഒടിവും പ്രതിഭാസവും. ഗ്ലേസ് പ്രയോഗം ഒഴിവാക്കാം, ബേക്കിംഗിന് ശേഷം ഗ്ലേസിൻ്റെ പിൻഹോൾ പ്രതിഭാസവും കുറയ്ക്കാം.

1.2.2.രീതി ചേർക്കുന്നു

താഴെയുള്ള ഗ്ലേസിലും ഉപരിതല ഗ്ലേസിലും ചേർക്കുന്ന CMC യുടെ അളവ് 0.08 മുതൽ 0.30% വരെയാണ്.യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ആദ്യം, CMC 3% ജലീയ ലായനിയിൽ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു.ഇത് ദിവസങ്ങളോളം സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ലായനി ഉചിതമായ പ്രിസർവേറ്റീവുകളുള്ള ഒരു എയർടൈറ്റ് കണ്ടെയ്നറിൽ ഇടുകയും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.പിന്നെ, പരിഹാരം ഗ്ലേസുമായി തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിൽ CMC യുടെ 1.3 പ്രയോഗം

1.3.1, പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് സ്‌പെഷ്യൽ സിഎംസിക്ക് നല്ല കട്ടിയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയും ഡിസ്‌പേഴ്‌സിറ്റിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, പുതിയ ടെക്‌നോളജി സ്വീകരിക്കാനുള്ള പ്രത്യേക സിഎംസി, നല്ല സോളബിലിറ്റി, ഉയർന്ന സുതാര്യത, ഏതാണ്ട് ലയിക്കാത്തത്, മാത്രമല്ല മികച്ച ഷിയർ തിൻനിംഗും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉണ്ട്, പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് പ്രിൻ്റിംഗിനെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, സ്‌ക്രീൻ കുറയ്ക്കൽ, സ്‌ക്രീൻ തടയൽ പ്രതിഭാസം, നെറ്റ്‌വർക്ക് സമയം കുറയ്ക്കുക, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, വ്യക്തമായ പാറ്റേൺ, നല്ല വർണ്ണ സ്ഥിരത.

1.3.2 പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ പൊതുവായ തുക 1.5-3% ആണ്.സിഎംസി എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് കുതിർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ 1-5% സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റും കളർ വസ്തുക്കളും ഒരുമിച്ച് ഉണക്കി, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, അങ്ങനെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേർന്ന് തുല്യമായി ലയിപ്പിക്കാം.

1.4നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഗ്ലേസിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രയോഗം

1.4.1 ആപ്ലിക്കേഷൻ തത്വം

പെനട്രേഷൻ ഗ്ലേസിൽ ധാരാളം ലയിക്കുന്ന ഉപ്പ്, ആസിഡ്, ചില ഭാഗിക പെനട്രേഷൻ ഗ്ലേസ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേക സിഎംസിക്ക് ഉയർന്ന ആസിഡ് ഉപ്പ് പ്രതിരോധ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഉപയോഗത്തിലും പ്ലേസ്‌മെൻ്റിലും പെനട്രേഷൻ ഗ്ലേസ് സ്ഥിരതയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി, നിറം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം തടയുന്നു. പെനട്രേഷൻ ഗ്ലേസ് പ്രത്യേക സിഎംസി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും നെറ്റ് പെർമാസബിലിറ്റിയും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതും വളരെ നല്ലതാണ്, ലയിക്കുന്ന ഉപ്പ് ഗ്ലേസിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

1.4.2.കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി

എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, കുറച്ച് വെള്ളം, കോംപ്ലക്സിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് CMC പിരിച്ചുവിടുക, തുടർന്ന് അലിഞ്ഞുപോയ കളർ ലായനിയിൽ നന്നായി ഇളക്കുക.

2.CMC സെറാമിക് ഉത്പാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം

2.1 സെറാമിക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത തരം CMC കൾ വ്യത്യസ്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

2.2ഗ്ലേസിലും പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിലും, കുറഞ്ഞ ശുദ്ധിയുള്ള സിഎംസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസിൽ, ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റിയുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിഎംസി, നല്ല ആസിഡ്, ഉപ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന സുതാര്യത എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഗ്ലേസ്.അതേ സമയം, പ്ലഗ് നെറ്റ്, മോശം ലെവലിംഗ്, കളർ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം തടയാനും കഴിയും.

2.3 ഊഷ്മാവ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലേസ് വളരെക്കാലം സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കണം.

3. സെറാമിക് ഉൽപാദനത്തിൽ CMC യുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം

3.1ചെളിയുടെ ദ്രവ്യത നല്ലതല്ല, പശ ഇടാൻ പ്രയാസമാണ്.

CMC യുടെ തന്നെ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ചെളിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പൾപ്പിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.കോഗുലൻ്റിൻ്റെ അളവും തരവും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡീകോഗുലൻ്റ് ഫോർമുല ശുപാർശ ചെയ്യുക1) സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.3%;(2) സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.1%+ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് 0.3%;(3) സോഡിയം ഹ്യൂമേറ്റ് 0.2%+ സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.1%

3.2ഗ്ലേസ് പേസ്റ്റും പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിലും നേർത്തതാണ്.

ഗ്ലേസ് പേസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും എണ്ണ അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്1) ഗ്ലേസ് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ വഴി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ CMC പരാജയപ്പെടുന്നു.ഗ്ലേസ് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ കണ്ടെയ്നർ നന്നായി കഴുകുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, ഫിനോൾ തുടങ്ങിയ പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.(2) കത്രിക ശക്തിയുടെ തുടർച്ചയായ ഇളക്കത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു.CMC ജലീയ ലായനി ക്രമീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3.3പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മെഷ് ഒട്ടിക്കുക.

CMC യുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, അതിനാൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് വിസ്കോസിറ്റി മിതമായതാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, തുല്യമായി ഇളക്കിവിടാൻ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക.

3.4, നെറ്റ്‌വർക്ക് തടയുന്നു, തവണകളുടെ എണ്ണം തുടയ്ക്കുക.

CMC യുടെ സുതാര്യതയും ദ്രവത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.120 മെഷ് അരിപ്പ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ തയ്യാറാക്കൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ 100 ​​~ 120 മെഷ് അരിപ്പ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്;പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലേസ് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.

3.5, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നല്ലതല്ല, ഉപരിതല മാവ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, അടുത്ത പ്രിൻ്റിംഗിനെ ബാധിക്കും.

പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലിസറിൻ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം;പ്രിൻ്റിംഗ് ഓയിൽ തയ്യാറാക്കാൻ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനിലേക്ക് മാറുക (നല്ല ഏകീകൃതത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക), കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സിഎംസി.