CMC se koristi u keramičkoj industriji

Natrijeva karboksimetil celuloza, engleska kratica CMC, keramička industrija poznata je kao "Natrij CMC“, vrsta je anionske tvari, napravljena je od prirodne celuloze kao sirovine, kemijskom modifikacijom i bijelog ili svijetlo žutog praha.CMC ima dobru topljivost i može se otopiti u prozirnu i jednoličnu otopinu u hladnoj i vrućoj vodi.

1. Kratak uvod u CMCkoristi u keramici

1.1 Primjena CMC-a u keramici

1.1.1.Princip primjene

CMC ima jedinstvenu linearnu strukturu polimera.Kada se CMC doda vodi, njegova hidrofilna skupina (-Coona) se kombinira s vodom kako bi se formirao solvatiran sloj, koji postupno raspršuje CMC molekule u vodi.Struktura mreže između CMC polimera formirana je vodikovom vezom i van der Waalsovom silom, čime se pokazuje kohezivnost.CMC specifičan za tijelo može se koristiti kao pomoćna tvar, plastifikator i ojačavač trupaca u keramičkoj industriji.Dodavanje odgovarajuće količine CMC-a u trupac može povećati snagu vezivanja trupca, učiniti trupac lakim za oblikovanje, povećati čvrstoću na savijanje za 2 do 3 puta i poboljšati stabilnost trupca, kako bi se poboljšala stopa kvalitete keramike, smanjuju troškove kasnije obrade.U isto vrijeme, zbog dodatka CMC-a, brzina obrade sirove gredice može se poboljšati i potrošnja energije u proizvodnji može se smanjiti, a voda u trupcu može ravnomjerno ispariti kako bi se spriječilo sušenje i pucanje, posebno u velikim veličinama. trupaca podnih pločica i blokova polirane opeke, učinak je očitiji.U usporedbi s drugim sredstvima za jačanje tijela, CMC specifičan za tijelo ima sljedeće karakteristike:

(1) manja doza: doza je općenito manja od 0,1%, što je 1/5 ~ 1/3 drugog sredstva za jačanje tijela, dok je čvrstoća savijanja zelenog tijela očigledna i cijena se može smanjiti.

(2) dobar gubitak pri gorenju: nakon spaljivanja gotovo bez pepela, bez ostataka, ne utječe na zelenu boju.

(3) s dobrom suspenzijom: spriječiti loše sirovine i taloženje pulpe, tako da se kaša ravnomjerno rasprši.

(4) Otpornost na habanje: u procesu mljevenja kugle, molekularni lanac je manje oštećen.

1.1.2.Metoda dodavanja

Opća količina CMC-a u komadu je 0,03 ~ 0,3%, što se može prilagoditi prema stvarnim potrebama.Za kašu s puno loših sirovina u formuli, CMC se može dodati u kuglični mlin i samljeti zajedno s isplakom, pazite na jednoliku disperziju, kako se ne bi teško otopilo nakon aglomeracije, ili CMC može odvojeno prethodno otopiti u vodi u omjeru 1:30, a zatim dodati u kuglični mlin za miješanje 1 ~ 5 sati prije mljevenja.

1.2.Primjena CMC-a u glazurnoj kaši

1.2.1 Načelo primjene

Specijalna pasta za glazuru TIP CMC je izvrstan stabilizator i vezivo, koristi se za glazuru na dnu i površini keramičkih pločica, može povećati snagu vezivanja kaše za glazuru i tijela, jer je kaša za glazuru lako taložena i slaba je stabilnost, a CMC i sve vrste kompatibilnost s glazurom je dobra, ima izvrsnu disperziju i zaštitni koloid, tako da je tijelo glazure u vrlo stabilnom stanju disperzije.Nakon dodavanja CMC-a, može se poboljšati površinska napetost glazure, može se spriječiti difundiranje vode iz glazure u tijelo, može se povećati glatkoća glazure, pojava pucanja i loma uzrokovana padom čvrstoće tijela nakon može se izbjeći nanošenje glazure, a pojava rupica kod glazure također se može smanjiti nakon pečenja.

1.2.2.Metoda dodavanja

Količina CMC-a dodanog donjoj i površinskoj glazuri kreće se od 0,08 do 0,30%.Može se prilagoditi stvarnim potrebama.Najprije se CMC priprema u 3% vodenu otopinu.Ako je potrebno čuvati nekoliko dana, otopinu treba staviti u hermetički zatvorenu posudu s odgovarajućim konzervansima i držati na niskoj temperaturi.Zatim se otopina ravnomjerno pomiješa s glazurom.

1.3 primjena CMC-a u tiskarskoj glazuri

1.3.1, tiskarska glazura posebna CMC ima dobro svojstvo zgušnjavanja te disperznost i stabilnost, posebna CMC za usvajanje nove tehnologije, dobru topljivost, visoku prozirnost, gotovo bez netopivih tvari, ali također ima vrhunsko stanjivanje i podmazivanje smicanjem, uvelike poboljšava ispis tiskarske glazure prilagodljivost, smanjeni zaslon, fenomen blokiranja zaslona, ​​smanjenje mrežnog vremena, glatki rad pri ispisu, jasan uzorak, dobra postojanost boja.

1.3.2 Opća količina dodavanja tiskarske glazure je 1,5-3%.CMC se može natopiti etilen glikolom i zatim dodati s vodom da postane predtopiv, ili se 1-5% natrijev tripolifosfat i materijali u boji mogu suho pomiješati, a zatim otopiti s vodom, tako da se različiti materijali mogu potpuno i ravnomjerno otopiti.

1.4.Primjena CMC-a u infiltracijskoj glazuri

1.4.1 Načelo primjene

Penetracijska glazura sadrži mnogo topljive soli, kiseline i nešto djelomične penetracijske glazure, posebna CMC ima vrhunsku stabilnost otpornosti na kisele soli, čini da penetracijska glazura u procesu uporabe i postavljanja održava stabilnu viskoznost, sprječava promjene viskoznosti, boje i penetracijska glazura posebna CMC topiva u vodi, neto propusnost i zadržavanje vode su vrlo dobri, za održavanje stabilnosti glazure topive soli ima puno pomoći.

1.4.2.Metoda dodavanja

Otopite CMC s etilen glikolom, malo vode i sredstva za kompleksiranje, zatim dobro promiješajte s otopljenom otopinom boje.

2. U proizvodnji keramike treba obratiti pozornost na CMC

2.1 Različite vrste CMC imaju različite uloge u keramičkoj proizvodnji.Pravilnim odabirom može se postići svrha ekonomičnosti i učinkovitosti.

2.2.U glazuri i glazuri za tiskanje nije potrebno uključiti CMC proizvode niske čistoće, posebno u glazuri za tiskanje, potrebno je odabrati CMC visoke čistoće visoke čistoće, dobre otpornosti na kiseline i soli i visoke prozirnosti kako bi se spriječilo mreškanje i rupice na glazura.U isto vrijeme, također može spriječiti korištenje utikača mreže, loše izravnavanje i boju i druge pojave.

2.3 Ako je temperatura visoka ili glazura mora stajati duže vrijeme, potrebno je dodati konzervanse.

3. Analiza uobičajenih problema CMC u proizvodnji keramike

3.1.Tekućina blata nije dobra i teško se nanosi ljepilo.

Zbog viskoznosti samog CMC-a, viskoznost isplake je previsoka, što dovodi do otežanog stvaranja kaše.Rješenje je prilagoditi količinu i vrstu koagulansa, preporučiti sljedeću formulu dekoagulansa1) natrijev tripolifosfat 0,3%;(2) natrijev tripolifosfat 0,1% + natrijev silikat 0,3%;(3) Natrijev humat 0,2% + natrijev tripolifosfat 0,1%

3.2.Glazurna pasta i tiskarsko ulje su rijetki.

Razlozi za odabir glazurne paste i tiskarskog ulja su sljedeći1) pastu za glazuru ili ulje za tiskanje nagrizaju mikroorganizmi, tako da CMC ne uspije.Rješenje je temeljito oprati posudu od glazurne paste ili ulja za tiskanje ili dodati konzervanse poput formaldehida i fenola.(2) Pod kontinuiranim miješanjem sile smicanja, viskoznost se smanjuje.Preporuča se prilagoditi vodenu otopinu CMC.

3.3.Zalijepite mrežicu kada koristite glazuru za ispis.

Rješenje je prilagoditi količinu CMC-a, tako da viskoznost tiskarske glazure bude umjerena, po potrebi dodati malu količinu vode da se ravnomjerno miješa.

3.4, blokiranje mreže, brisanje broj puta.

Rješenje je poboljšati prozirnost i topljivost CMC-a.Priprema ulja za ispis nakon završetka sita od 120 mesh, ulje za ispis također mora proći sito od 100 ~ 120 mesh;Podesite viskoznost glazure za ispis.

3.5, zadržavanje vode nije dobro, nakon ispisa površine brašna, utječe na sljedeći ispis.

Rješenje je povećanje količine glicerina u procesu pripreme ulja za tisak;Prijeđite na visok stupanj supstitucije (zamijenite dobru ujednačenost), CMC niske viskoznosti za pripremu ulja za tiskanje.