Ginagamit ng CMC sa Ceramic Industry

Sodium carboxymethyl cellulose, English abbreviation CMC, ceramic industry ay karaniwang kilala bilang “Sosa CMC", ay isang uri ng anionic substance, ay gawa sa natural na selulusa bilang hilaw na materyal, sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago at puti o mapusyaw na dilaw na pulbos.Ang CMC ay may mahusay na solubility at maaaring matunaw sa transparent at pare-parehong solusyon sa parehong malamig at mainit na tubig.

1. Maikling pagpapakilala ng CMCgamit sa keramika

1.1 aplikasyon ng CMC sa keramika

1.1.1.Prinsipyo ng aplikasyon

Ang CMC ay may natatanging linear polymer na istraktura.Kapag ang CMC ay idinagdag sa tubig, ang hydrophilic na grupo nito (-Coona) ay pinagsama sa tubig upang bumuo ng isang solvated layer, na unti-unting nagpapakalat ng mga molekula ng CMC sa tubig.Ang istraktura ng network sa pagitan ng mga polimer ng CMC ay nabuo ng hydrogen bond at puwersa ng van der Waals, kaya nagpapakita ng pagkakaisa.Maaaring gamitin ang CMC na partikular sa katawan bilang excipient, plasticizer at reinforcer ng billet sa ceramic industry.Ang pagdaragdag ng tamang halaga ng CMC sa billet ay maaaring magpapataas ng puwersa ng pagbubuklod ng billet, gawing madaling mabuo ang billet, dagdagan ang flexural strength ng 2 ~ 3 beses, at mapabuti ang katatagan ng billet, upang mapabuti ang kalidad ng rate ng ceramics, bawasan ang gastos sa pagpoproseso sa ibang pagkakataon.Kasabay nito, dahil sa pagdaragdag ng CMC, ang bilis ng pagpoproseso ng berdeng billet ay maaaring mapabuti at ang produksyon ng pagkonsumo ng enerhiya ay maaaring mabawasan, at ang tubig sa billet ay maaaring pantay na sumingaw upang maiwasan ang pagkatuyo at pag-crack, lalo na sa malaking sukat. ng floor tile billet at pinakintab na brick billet, mas halata ang epekto.Kung ikukumpara sa iba pang mga ahente na nagpapalakas ng katawan, ang CMC na partikular sa katawan ay may mga sumusunod na katangian:

(1) mas kaunting dosis: ang dosis ay karaniwang mas mababa sa 0.1%, na 1/5 ~ 1/3 ng iba pang ahente ng pagpapalakas ng katawan, habang ang baluktot na lakas ng berdeng katawan ay halata at ang gastos ay maaaring mabawasan.

(2) magandang nasusunog pagkawala: pagkatapos nasusunog halos walang abo, walang nalalabi, ay hindi nakakaapekto sa berdeng kulay.

(3) na may mahusay na suspensyon: upang maiwasan ang mahihirap na hilaw na materyales at pulp precipitation, upang ang slurry ay pantay na dispersed.

(4) Wear resistance: sa proseso ng paggiling ng bola, ang molecular chain ay hindi gaanong nasira.

1.1.2.Paraan ng karagdagan

Ang pangkalahatang halaga ng CMC sa billet ay 0.03 ~ 0.3%, na maaaring iakma ayon sa aktwal na mga pangangailangan.Para sa slurry na may maraming mahihirap na hilaw na materyales sa formula, ang CMC ay maaaring idagdag sa ball mill at lupa kasama ang putik, bigyang-pansin ang pare-parehong pagpapakalat, upang hindi mahirap matunaw pagkatapos ng pagsasama-sama, o ang CMC ay maaaring i-predissolved sa tubig sa 1:30 nang hiwalay at pagkatapos ay idagdag sa ball mill para sa paghahalo ng 1 ~ 5 oras bago giling.

1.2.Paglalapat ng CMC sa glaze slurry

1.2.1 Prinsipyo ng aplikasyon

Ang glaze paste na espesyal na TYPE CMC ay mahusay na performance stabilizer at binder, na ginagamit para sa ceramic tile bottom glaze at surface glaze, maaaring pataasin ang bonding force ng glaze slurry at body, dahil ang glaze slurry ay madaling pag-ulan at mahinang stability, at CMC at lahat ng uri ng Ang glaze compatibility ay mabuti, may mahusay na dispersion at protective colloid, upang ang glaze body ay nasa isang napaka-stable na dispersion state.Pagkatapos magdagdag ng CMC, ang pag-igting sa ibabaw ng glaze ay maaaring mapabuti, ang tubig ay maiiwasan mula sa diffusing mula sa glaze sa katawan, ang kinis ng glaze ay maaaring tumaas, ang pag-crack at fracture phenomenon na dulot ng pagbaba ng lakas ng katawan pagkatapos Ang paglalagay ng glaze ay maaaring iwasan, at ang pinhole phenomenon ng glaze ay maaari ding mabawasan pagkatapos ng pagluluto.

1.2.2.Paraan ng pagdaragdag

Ang dami ng CMC na idinagdag sa ilalim na glaze at surface glaze ay mula 0.08 hanggang 0.30%.Maaari itong iakma ayon sa aktwal na pangangailangan.Una, ang CMC ay inihanda sa 3% na may tubig na solusyon.Kung kailangan itong itago ng ilang araw, ang solusyon ay dapat ilagay sa isang lalagyan ng airtight na may naaangkop na mga preservative at panatilihin sa mababang temperatura.Pagkatapos, ang solusyon ay halo-halong pantay sa glaze.

1.3 aplikasyon ng CMC sa pag-print ng glaze

1.3.1, ang pag-print ng glaze espesyal na CMC ay may mahusay na pampalapot na ari-arian at dispersity at katatagan, ang espesyal na CMC upang magpatibay ng bagong teknolohiya, mahusay na solubility, mataas na transparency, halos walang insolubles, ngunit mayroon ding superior shear thinning at lubrication, lubos na mapabuti ang pag-print ng glaze printing kakayahang umangkop, nabawasan ang screen, screen blocking phenomenon, bawasan ang oras ng network, kapag nagpi-print ng maayos na operasyon, Clear pattern, magandang color consistency.

1.3.2 Ang pangkalahatang halaga ng pagdaragdag ng glaze sa pag-print ay 1.5-3%.Ang CMC ay maaaring ibabad ng ethylene glycol at pagkatapos ay idagdag sa tubig upang gawin itong presoluble, o 1-5% sodium tripolyphosphate at mga materyales na may kulay ay maaaring tuyo na pinaghalo, at pagkatapos ay dissolved sa tubig, upang ang iba't ibang mga materyales ay maaaring ganap na matunaw at pantay.

1.4.Application ng CMC sa infiltration glaze

1.4.1 Prinsipyo ng aplikasyon

Ang penetration glaze ay naglalaman ng maraming natutunaw na asin, acid, at ilang partial penetration glaze espesyal na CMC ay may superior acid salt resistance stability, gawin ang penetration glaze sa proseso ng paggamit at paglalagay na panatilihing matatag ang lagkit, maiwasan dahil sa mga pagbabago ng lagkit, kulay at pagtagos magpakinang espesyal na natutunaw sa tubig CMC, net pagkamatagusin at pagpapanatili ng tubig ay napakahusay, upang mapanatili ang katatagan ng natutunaw asin magpakinang ay may maraming tulong.

1.4.2.Paraan ng karagdagan

I-dissolve ang CMC sa ethylene glycol, ilang tubig at complexing agent, pagkatapos ay ihalo nang mabuti sa natunaw na solusyon sa kulay.

2.CMC ay dapat bigyang-pansin sa ceramic produksyon

2.1 Iba't ibang uri ng CMC ang gumaganap ng iba't ibang tungkulin sa paggawa ng ceramic.Ang tamang pagpili ay maaaring makamit ang layunin ng ekonomiya at kahusayan.

2.2.Sa glaze at printing glaze, hindi kinakailangang i-coopt ang mga produktong CMC na may mababang purity, lalo na sa printing glaze, high purity CMC na may mataas na purity, magandang acid at salt resistance at mataas na transparency ay dapat piliin upang maiwasan ang mga ripples at pinholes sa magpakinang.Sa parehong oras, maaari ring maiwasan ang paggamit ng plug net, mahinang leveling at kulay at iba pang mga phenomena.

2.3 Kung ang temperatura ay mataas o ang glaze ay kailangang ilagay sa mahabang panahon, ang mga preservative ay dapat idagdag.

3. Pagsusuri ng mga karaniwang problema ng CMC sa ceramic production

3.1.Ang pagkalikido ng putik ay hindi maganda at mahirap maglagay ng pandikit.

Dahil sa lagkit ng CMC mismo, ang lagkit ng putik ay masyadong mataas, na humahantong sa kahirapan ng pulping.Ang solusyon ay upang ayusin ang dami at uri ng coagulant, inirerekomenda ang sumusunod na decoagulant formula1) sodium tripolyphosphate 0.3%;(2) sodium tripolyphosphate 0.1%+ sodium silicate 0.3%;(3) Sodium humate 0.2%+ sodium tripolyphosphate 0.1%

3.2.Manipis ang glaze paste at printing oil.

Ang mga dahilan para sa pagpili ng glaze paste at printing oil ay ang mga sumusunod1) ang glaze paste o printing oil ay nabubulok ng mga mikroorganismo, kaya ang CMC ay nabigo.Ang solusyon ay hugasan nang lubusan ang lalagyan ng glaze paste o printing oil, o magdagdag ng mga preservative tulad ng formaldehyde at phenol.(2) Sa ilalim ng patuloy na pagpapakilos ng puwersa ng paggugupit, bumababa ang lagkit.Inirerekomenda na ayusin ang CMC na may tubig na solusyon.

3.3.I-paste ang mesh kapag ginagamit ang printing glaze.

Ang solusyon ay upang ayusin ang halaga ng CMC, upang ang pagpi-print ng glaze lagkit ay katamtaman, kung kinakailangan, magdagdag ng isang maliit na halaga ng tubig upang pukawin nang pantay-pantay.

3.4, pagharang sa network, punasan ang bilang ng beses.

Ang solusyon ay upang mapabuti ang transparency at solubility ng CMC.Pag-print ng langis paghahanda pagkatapos ng pagkumpleto ng 120 mesh salaan, pag-print ng langis kailangan din na pumasa sa 100 ~ 120 mesh salaan;Ayusin ang pagpi-print ng glaze lagkit.

3.5, ang pagpapanatili ng tubig ay hindi maganda, pagkatapos i-print ang ibabaw na harina, makakaapekto sa susunod na pag-print.

Ang solusyon ay upang madagdagan ang halaga ng gliserin sa proseso ng pag-print ng paghahanda ng langis;Lumipat sa isang mataas na antas ng pagpapalit (palitan ang magandang pagkakapareho), mababang lagkit CMC upang maghanda ng langis sa pag-print.