CMC-ийг керамик үйлдвэрлэлд ашигладаг

Натрийн карбоксиметил целлюлоз, англи товчлол CMC, керамик үйлдвэрийг ихэвчлэн "Натрийн CMC“, байгалийн целлюлозыг түүхий эд болгон химийн өөрчлөлтөөр хийсэн, цагаан, цайвар шар өнгийн нунтагаар хийсэн анионы төрлийн бодис юм.CMC нь сайн уусах чадвартай бөгөөд хүйтэн, халуун усанд тунгалаг, жигд уусмалд уусдаг.

1. CMC-ийн товч танилцуулгаашигладаг керамик дотор

1.1 CMC-ийг керамик эдлэлд хэрэглэх

1.1.1.Хэрэглээний зарчим

CMC нь өвөрмөц шугаман полимер бүтэцтэй.Усанд CMC нэмэхэд түүний гидрофиль бүлэг (-Coona) нь устай нийлж ууссан давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь CMC молекулуудыг усанд аажмаар тараадаг.CMC полимерүүдийн хоорондох сүлжээний бүтэц нь устөрөгчийн холбоо ба ван дер Ваалсын хүчээр үүсдэг тул нэгдмэл байдлыг харуулдаг.Биеийн онцлогт тохирсон CMC-ийг керамик үйлдвэрт туслах бодис, хуванцаржуулагч, бэхлэгч болгон ашиглаж болно.Бэлдэцэнд зохих хэмжээний CMC нэмбэл бэлдэцийг бэхлэх хүчийг нэмэгдүүлж, бэлдэц үүсэхэд хялбар болгож, гулзайлтын бат бэхийг 2 ~ 3 дахин нэмэгдүүлж, бэлдэцийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, чанарын түвшинг дээшлүүлнэ. керамик, дараа нь боловсруулах зардлыг бууруулах.Үүний зэрэгцээ CMC-ийг нэмснээр ногоон бэлдэцийг боловсруулах хурд сайжирч, үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний зарцуулалт буурч, бэлдэц дэх усыг жигд ууршуулж, хуурайшилт, хагарахаас сэргийлж, ялангуяа том хэмжээтэй байх боломжтой. шалны хавтангийн бэлдэц болон өнгөлсөн тоосгоны бэлдэцийг хэрэглэснээр үр нөлөө нь илүү тод харагдаж байна.Бие махбодийг бэхжүүлдэг бусад бодисуудтай харьцуулахад бие махбодид тохирсон CMC нь дараахь шинж чанартай байдаг.

(1) бага тун: тун нь ерөнхийдөө 0.1% -иас бага бөгөөд энэ нь бусад биеийг бэхжүүлдэг бодисын 1/5 ~ 1/3-ийг эзэлдэг бол ногоон биеийн гулзайлтын хүч нь илэрхий бөгөөд зардлыг бууруулж болно.

(2) сайн шатаах алдагдал: шатсаны дараа бараг үнс, үлдэгдэл байхгүй, ногоон өнгөнд нөлөөлдөггүй.

(3) сайн түдгэлзүүлсэн: муу түүхий эд, целлюлозын хур тунадас орохоос сэргийлж, зутан жигд тархдаг.

(4) Элэгдэлд тэсвэртэй: бөмбөг нунтаглах явцад молекулын гинж бага гэмтдэг.

1.1.2.Нэмэх арга

Бэлдэц дэх CMC-ийн ерөнхий хэмжээ нь 0.03 ~ 0.3% бөгөөд үүнийг бодит хэрэгцээний дагуу тохируулж болно.Томъёо дахь чанар муутай түүхий эд ихтэй зутангийн хувьд CMC-ийг бөмбөлөгт тээрэмд нэмж шаврын хамт нунтаглах, бөөгнөрсөний дараа уусахад хүндрэл учруулахгүйн тулд жигд тархалтыг анхаарч үзэх, эсвэл CMC 1:30 цагт тусад нь усаар урьдчилан уусгаж, нунтаглахаас 1-5 цагийн өмнө бөмбөлөгт тээрэмд нэмж холино.

1.2.Паалантай зутан дахь CMC-ийн хэрэглээ

1.2.1 Хэрэглэх зарчим

Тусгай TYPE CMC паалантай зуурмаг нь керамик хавтангийн ёроолын паалан болон гадаргуугийн пааланд хэрэглэдэг маш сайн гүйцэтгэлийг тогтворжуулагч, холбогч бөгөөд паалантай зутан болон их биеийг холбох хүчийг нэмэгдүүлдэг, учир нь паалантай зутан нь хур тунадас, тогтворгүй байдал, CMC болон бүх төрлийн паалантай нийцтэй байдал нь сайн, маш сайн тархалттай, хамгаалалтын коллоидтой тул паалангын бие нь маш тогтвортой тархалтын төлөвт байна.CMC нэмсний дараа паалангын гадаргуугийн хурцадмал байдал сайжирч, ус нь паалангаас их бие рүү тархахаас сэргийлж, паалангын гөлгөр байдлыг нэмэгдүүлж, дараа нь биеийн бат бэх буурснаас үүссэн хагарал, хугарлын үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой. паалантай түрхэхээс зайлсхийх боломжтой бөгөөд жигнэсний дараа пааландах нүхний үзэгдлийг багасгаж болно.

1.2.2.Нэмэх арга

Доод паалан болон гадаргуугийн паалант дээр нэмсэн CMC-ийн хэмжээ 0.08-0.30% хооронд хэлбэлздэг.Үүнийг бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой.Эхлээд CMC-ийг 3% усан уусмал болгон бэлтгэнэ.Хэрэв хэд хоногийн турш хадгалах шаардлагатай бол уусмалыг зохих хамгаалалтын бодис бүхий агааргүй саванд хийж, бага температурт хадгална.Дараа нь уусмалыг паалантай жигд холино.

1.3 CMC-ийн пааланг хэвлэх ажилд хэрэглэх

1.3.1, хэвлэх паалантай тусгай CMC нь өтгөрүүлэх шинж чанар, тархалт, тогтвортой байдал, тусгай CMC нь шинэ технологи нэвтрүүлэх, сайн уусах чадвартай, өндөр тунгалаг, бараг уусдаггүй, гэхдээ дээд зэргийн хайчлах сийрэгжилт, тосолгооны материалтай, хэвлэх паалантай хэвлэлтийг ихээхэн сайжруулдаг. дасан зохицох чадвар, дэлгэц багассан, дэлгэцийг хаах үзэгдэл, сүлжээний цагийг багасгах, хэвлэх үед жигд ажиллах, тод хэв маяг, өнгөний тогтвортой байдал.

1.3.2 Хэвлэх пааланг нэмэх ерөнхий хэмжээ 1.5-3% байна.CMC-ийг этилен гликолоор дэвтээж, дараа нь усаар нэмж уусдаг болгох, эсвэл 1-5% натрийн триполифосфат, өнгөт материалыг хуурай хольж, дараа нь усаар уусгаснаар төрөл бүрийн материалыг бүрэн уусгаж, жигд болгоно.

1.4.Нэвчилттэй паалан дахь CMC-ийг хэрэглэх

1.4.1 Хэрэглэх зарчим

Нэвтрэх паалан нь их хэмжээний уусдаг давс, хүчил агуулдаг ба зарим хэсэгчилсэн нэвтрэлтийн паалантай тусгай CMC нь хүчил давсны тэсвэрлэх чадварыг дээд зэргээр хангадаг, хэрэглэх, байрлуулах явцад нэвтрэлтийн пааланг тогтвортой зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар, өнгө, өөрчлөлтөөс сэргийлдэг. нэвчдэг паалантай тусгай CMC усанд уусдаг, цэвэр нэвчилт, ус хадгалах маш сайн, уусдаг давсны тогтворжилтыг хадгалахад маш их тусалдаг.

1.4.2.Нэмэх арга

CMC-ийг этилен гликол, бага зэрэг ус, цогцолбор үүсгэгчээр уусгаж, дараа нь ууссан өнгөт уусмалаар сайтар холино.

2.Карамик үйлдвэрлэлд CMC-ийг анхаарах хэрэгтэй

2.1 Төрөл бүрийн CMC нь керамик үйлдвэрлэлд өөр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг.Зөв сонголт нь хэмнэлт, үр ашгийн зорилгод хүрч чадна.

2.2.Паалан болон хэвлэлийн паалангын хувьд цэвэршилт багатай CMC бүтээгдэхүүнийг хэрэглэх шаардлагагүй, ялангуяа хэвлэх пааландаа өндөр цэвэршилттэй, хүчил давсны эсэргүүцэл сайтай, тунгалаг чанар сайтай CMC-ийг сонгох нь дээр долгион, цоорхой үүсэхээс сэргийлнэ. паалантай.Үүний зэрэгцээ залгуурын тор, муу тэгшлэх, өнгө болон бусад үзэгдлүүдээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

2.3 Температур өндөр эсвэл паалангаа удаан хугацаагаар байрлуулах шаардлагатай бол хамгаалалтын бодис нэмнэ.

3. Керамик үйлдвэрлэлд CMC-ийн нийтлэг асуудлуудын дүн шинжилгээ

3.1.Шаврын шингэн чанар муу, цавуу тавихад хэцүү.

CMC-ийн зуурамтгай чанараас шалтгаалж шаврын зуурамтгай чанар нь хэт өндөр байдаг нь нухаш хийхэд хүндрэл учруулдаг.Шийдэл нь коагулянтын хэмжээ, төрлийг тохируулах явдал юм, дараах декоагулянт томъёог санал болгож байна1) натрийн триполифосфат 0.3%;(2) натрийн триполифосфат 0.1%+ натрийн силикат 0.3%;(3) Натрийн гумат 0.2%+ натрийн триполифосфат 0.1%

3.2.Glaze paste болон хэвлэлийн тос нимгэн.

Паалантай зуурмаг болон хэвлэлийн тосыг сонгох шалтгаан нь дараах байдалтай байна1) паалантай зуурмаг эсвэл хэвлэлийн тосыг бичил биетээр элэгдэлд оруулдаг тул CMC бүтэлгүйтдэг.Шийдэл нь паалантай зуурмаг эсвэл хэвлэлийн тосыг сайтар угааж, эсвэл формальдегид, фенол зэрэг хадгалалтын бодис нэмнэ.(2) Таслах хүчийг тасралтгүй хутгах үед зуурамтгай чанар буурдаг.CMC усан уусмалыг тохируулахыг зөвлөж байна.

3.3.Хэвлэх пааланг ашиглахдаа торыг наа.

Шийдэл нь CMC-ийн хэмжээг тохируулах бөгөөд ингэснээр хэвлэх паалангын зуурамтгай чанар нь дунд зэрэг, шаардлагатай бол жигд хутгахын тулд бага хэмжээний ус нэмнэ.

3.4, сүлжээг хаах, хэдэн удаа арчих.

Үүний шийдэл нь CMC-ийн ил тод байдал, уусах чадварыг сайжруулах явдал юм.120 торон шигшүүр хийж дууссаны дараа хэвлэх тос бэлтгэх, хэвлэх тосыг мөн 100 ~ 120 торон шигшүүрээр нэвтрүүлэх шаардлагатай;Хэвлэх паалангын зуурамтгай чанарыг тохируулна.

3.5, ус хадгалах чанар муу, гадаргуугийн гурилыг хэвлэсний дараа дараагийн хэвлэлтэнд нөлөөлнө.

Шийдэл нь газрын тосны бэлдмэлийг хэвлэх явцад глицериныг нэмэгдүүлэх;Хэвлэлийн тосыг бэлтгэхийн тулд өндөр зэрэглэлийн орлуулалт (сайн жигд байдлыг солих), бага зуурамтгай чанар бүхий CMC руу шилжих.