CMC di Pîşesaziya Seramîk de bikar tîne

Karboksymethyl cellulose sodyûm, kurteya Îngilîzî CMC, pîşesaziya seramîk bi gelemperî wekî "Sodyûm CMC", cureyek maddeyek anyonîk e, ji seluloza xwezayî wekî madeya xav, bi guherandina kîmyewî û toza spî an zer a sivik tê çêkirin.CMC xwedan çareseriyek baş e û dikare di nav ava sar û germ de di nav çareseriya zelal û yekgirtî de were hilweşandin.

1. Danasîna kurt ya CMCbikar tîne di seramîkê de

1.1 serîlêdana CMC di seramîkê de

1.1.1.Prensîba serîlêdanê

CMC xwedan avahiyek polîmer a xêzek bêhempa ye.Dema ku CMC li avê tê zêdekirin, koma wê ya hîdrofîl (-Coona) bi avê re tê berhev kirin da ku qatek solvatî çêbike, ku hêdî hêdî molekulên CMC di avê de belav dike.Avahiya torê ya di navbera polîmerên CMC de ji hêla girêdana hîdrojenê û hêza van der Waals ve hatî çêkirin, bi vî rengî hevrêziyê nîşan dide.CMC-taybetî laş dikare di pîşesaziya seramîk de wekî alîkar, plastîkker û bihêzkerê billetê were bikar anîn.Zêdekirina mîqdara guncan a CMC li billetê dikare hêza girêdana billetê zêde bike, çêkirina billetê hêsan bike, hêza guheztinê 2 ~ 3 carî zêde bike, û aramiya bilûrê baştir bike, da ku rêjeya kalîteyê baştir bike. seramîk, lêçûna pêvajoya paşê kêm bikin.Di heman demê de, ji ber lêzêdekirina CMC, leza hilberandina bilbilê kesk dikare were baştir kirin û vexwarina enerjiyê ya hilberînê dikare were kêm kirin, û ava di billetê de dikare bi rengek yeksan were guheztin da ku pêşî li zuwabûn û şikestinê bigire, nemaze di mezinahiya mezin de. ji qalikê zemînê û bilbilê kerpîçana pîskirî, bandor bêtir eşkere ye.Li gorî ajanên din ên bihêzkirina laş, CMC-taybetî ya laş xwediyê taybetmendiyên jêrîn e:

(1) dozaja kêmtir: doz bi gelemperî ji% 0.1 kêmtir e, ku 1/5 ~ 1/3 ya hêzdar a laşê din e, di heman demê de hêza berbi laşê kesk eşkere ye û lêçûn dikare were kêm kirin.

(2) windabûna şewitandina baş: piştî şewitandinê hema hema bê ax, bê bermayî, bandorê li rengê kesk nake.

(3) bi suspensionek baş: ji bo pêşîgirtina li maddeyên xav ên belengaz û barîna pulpê, da ku şil bi rengek wekhev belav bibe.

(4) Berxwedana lixwekirinê: Di pêvajoya qirkirina topê de, zincîra molekulî kêmtir zirarê dibîne.

1.1.2.Rêbaza zêdekirinê

Rêjeya giştî ya CMC di billetê de 0,03 ~ 0,3%, ku dikare li gorî hewcedariyên rastîn were sererast kirin.Ji bo şilava ku di formulê de gelek madeyên xav ên belengaz hene, CMC dikare li gopalê were zêdekirin û bi heriyê re were zevt kirin, bala xwe bidin belavbûna yekreng, da ku piştî berhevkirinê dijwar nebe, an CMC dikare Di demjimêr 1:30-an de ji hev cuda bi avê ve were helandin û dûv re ji bo tevlihevkirinê 1-5 demjimêran berî hûrkirinê li gokê tê zêdekirin.

1.2.Serîlêdana CMC-ê di şilavê glaze de

1.2.1 Prensîba sepanê

Maseya glaze ya taybetî TYPE CMC stabîlker û girêkek performansa hêja ye, ku ji bo şûşa jêrîn û rûkala sermayê seramîk tê bikar anîn, dikare hêza girêdanê ya şûşê û laşê zêde bike, ji ber ku şilava glaze ji baranê û aramiya belengaz re hêsan e, û CMC û her cûre Lihevhatina glaze baş e, xwedan belavbûnek hêja û koloidek parastinê ye, ji ber vê yekê laşê glaze di rewşek belavbûna pir aram de ye.Piştî lê zêdekirina CMC, tansiyona rûkalê ya glaze dikare were baştir kirin, av dikare ji belavbûna glaze ber bi laş ve were asteng kirin, nermbûna glaze dikare were zêdekirin, diyardeya şikestin û şikestinê ku ji ber daketina hêza laş piştî Serîlêdana glaze dikare were dûr kirin, û diyardeya pinhole ya glaze jî dikare piştî pijandinê were kêm kirin.

1.2.2.Rêbaza zêdekirinê

Rêjeya CMC ya ku li şûşa jêrîn û rûkala rûkalê hatî zêdekirin ji 0,08 heta 0,30% diguhere.Ew dikare li gorî hewcedariyên rastîn were sererast kirin.Pêşîn, CMC di nav 3% çareseriya avî de tê amadekirin.Ger pêdivî ye ku ew çend rojan were hilanîn, çareserî divê di konteynirek hişk û bi parastinên guncan de were danîn û li germahiyek nizm were hilanîn.Dûv re, çareserî bi glaze re bi rengek wekhev tê tevlihev kirin.

1.3 serîlêdana CMC di glazeya çapkirinê de

1.3.1, glazeya çapkirinê ya taybetî CMC xwedan taybetmendiya stûrbûn û belavbûn û aramiyê ye, CMC-ya taybetî ku teknolojiya nû qebûl dike, çareserîbûnek baş, zelalbûna zêde, hema bêje bêçare nabe, lê di heman demê de xwedan ziravbûn û rûnkirina şûştinê jî heye, çapkirina glazeya çapkirinê pir çêtir dike. adaptebûn, kêmkirina dîmenderê, diyardeya astengkirina ekranê, kêmkirina demên torê, dema çapkirina xebata bêkêmasî, Nimûneya zelal, hevgirtina rengê baş.

1.3.2 Rêjeya giştî ya lêzêdekirina glazeya çapkirinê 1,5-3%.CMC dikare bi etilen glycolê ve were şil kirin û dûv re bi avê ve were zêdekirin da ku ew pêşdîtin bibe, an jî 1-5% sodyûm trîpolîfosfat û materyalên rengîn dikarin bi hev re hişk werin tevlihev kirin, û dûv re bi avê ve werin helandin, da ku materyalên cihêreng bi tevahî û yeksan werin hilweşandin.

1.4.Serîlêdana CMC di glazeya înfiltasyonê de

1.4.1 Prensîba sepanê

Glazeya penetrasyonê gelek xwêya çareserker, asîd, û hin glazeya penetkirinê ya qismî dihewîne CMC-ya taybetî ku xwedan îstîqrara berxwedana xwêya asîdê ya bilind e, dihêle ku glazeya penetkirinê di pêvajoya bikar anînê û danînê de vîskozîtî stabîl bigire, ji ber guhertinên vîskozîtî, reng û reng û reng û reng û rûkalê bigire. Glaza penetrasyonê ya taybetî ya CMC ya ku di avê de tê çareser kirin, permeability torê û girtina avê pir baş e, ji bo domandina aramiya glazeya xwêya çareserker gelek alîkar e.

1.4.2.Rêbaza zêdekirinê

CMC bi ethylene glycol, hinek av û tevlihevkirinê hilweşînin, dûv re bi çareseriya rengê hilweşandî re baş tevlihev bikin.

2.CMC divê di hilberîna seramîk de baldar be

2.1 Cûreyên cûda yên CMC di hilberîna seramîk de rolên cihêreng dilîzin.Hilbijartina rast dikare bigihîje armanca aborî û bikêrhatî.

2.2.Di glaze û glazeya çapkirinê de, ne hewce ye ku hilberên CMC bi paqijiya kêm werin berhev kirin, nemaze di glazeya çapkirinê de, CMC paqijiya bilind bi paqijiya bilind, berxwedana asîdê û xwê ya baş û zelalbûna bilind divê were hilbijartin da ku rê li ber rijandin û qulpên li ser bernede. glaze.Di heman demê de, di heman demê de dikare pêşî li karanîna tora fîşayê, astê belengaz û reng û diyardeyên din jî bigire.

2.3 Ger germahî zêde be yan jî glaze demeke dirêj were danîn, divê parastin lê zêde bibin.

3. Analîza pirsgirêkên hevpar ên CMC di hilberîna seramîk de

3.1.Herikîna heriyê ne baş e û danîna benîşt zehmet e.

Ji ber vîskozîteya CMC bixwe, vîskozîteya heriyê pir zêde ye, ku dibe sedema dijwariya pulkirinê.Çareserî ev e ku mîqdar û celebê koagulantê rast bikin, formula dekoagulantê ya jêrîn pêşniyar bikin1) Tripolyphosphate sodyûm 0,3%;(2) sodyum tripolyphosphate 0.1%+ sodium silicate 0.3%;(3) Sodyûm humate 0,2%+ sodyûm tripolîfosfat 0,1%

3.2.Maseya glaze û rûnê çapkirinê zirav e.

Sedemên hilbijartina paste û rûnê çapkirinê ev in1) Paste glaze an rûnê çapkirinê ji hêla mîkroorganîzmayan ve tê hilweşandin, da ku CMC têk bibe.Çareserî ev e ku konteynera pasteya glaze an rûnê çapkirinê bi tevahî şuştin, an jî parastinên wekî formaldehîd û fenol lê zêde bikin.(2) Di bin hejandina domdar a hêza birînê de, vîskozîtî kêm dibe.Tête pêşniyar kirin ku çareseriya avî ya CMC were sererast kirin.

3.3.Dema ku glazeya çapkirinê bikar bînin, tevna bixin.

Çareserî ev e ku meriv mîqdara CMC-ê rast bike, da ku vîskozîteya glazeya çapkirinê nerm be, heke hewce be, piçûkek av lê zêde bike da ku bi rengek hevra tevbigere.

3.4, torê asteng dike, çend caran paqij bike.

Çareserî ew e ku zelalbûn û çareserbûna CMC çêtir bike.Amadekirina rûnê çapkirinê piştî qedandina sifta 120 mesh, rûnê çapkirinê jî pêdivî ye ku 100 ~ 120 mesh sivik derbas bike;Vîskozîteya glazeya çapkirinê eyar bikin.

3.5, girtina avê ne baş e, piştî çapkirina ardê rûvî, bandorê li çapkirina din dike.

Çareserî ew e ku di pêvajoya amadekirina rûnê çapkirinê de hêjmara glycerin zêde bibe;Ji bo amadekirina rûnê çapkirinê veguhezînin dereceyek guheztinê (li şûna yekrengiya baş), CMC bi vîskozîtî kêm.