CMC wykorzystuje w przemyśle ceramicznym

Karboksymetyloceluloza sodowa, angielski skrót CMC, przemysł ceramiczny jest powszechnie znany jako „CMC sodu„, jest rodzajem substancji anionowej, wytwarzany jest z naturalnej celulozy jako surowca, poprzez modyfikację chemiczną i biały lub jasnożółty proszek.CMC ma dobrą rozpuszczalność i można go rozpuścić w przezroczysty i jednolity roztwór zarówno w zimnej, jak i gorącej wodzie.

1. Krótkie wprowadzenie do CMCużywa w ceramice

1.1 zastosowanie CMC w ceramice

1.1.1.Zasada stosowania

CMC ma unikalną liniową strukturę polimeru.Po dodaniu CMC do wody jego grupa hydrofilowa (-Coona) łączy się z wodą, tworząc solwatowaną warstwę, która stopniowo dysperguje cząsteczki CMC w wodzie.Struktura sieciowa pomiędzy polimerami CMC jest utworzona przez wiązanie wodorowe i siłę van der Waalsa, wykazując w ten sposób spójność.Specyficzne dla organizmu CMC można stosować jako zaróbkę, plastyfikator i wzmacniacz kęsów w przemyśle ceramicznym.Dodanie odpowiedniej ilości CMC do kęsa może zwiększyć siłę wiązania kęsa, ułatwić jego formowanie, zwiększyć wytrzymałość na zginanie 2–3 razy i poprawić stabilność kęsa, aby poprawić wskaźnik jakości ceramiki, redukują koszty późniejszej obróbki.Jednocześnie dzięki dodaniu CMC można poprawić prędkość przetwarzania zielonych kęsów i zmniejszyć zużycie energii w produkcji, a wodę w kęsach można równomiernie odparować, aby zapobiec wysuszeniu i pękaniu, szczególnie w przypadku dużych rozmiarów kęsów płytek podłogowych i kęsów polerowanej cegły, efekt jest bardziej oczywisty.W porównaniu z innymi środkami wzmacniającymi organizm, CMC specyficzny dla organizmu ma następujące cechy:

(1) mniejsze dawkowanie: dawka jest na ogół mniejsza niż 0,1%, co stanowi 1/5 ~ 1/3 innego środka wzmacniającego ciało, podczas gdy wytrzymałość na zginanie zielonego ciała jest oczywista, a koszt można zmniejszyć.

(2) dobre straty podczas spalania: po spaleniu prawie nie ma popiołu, żadnych pozostałości, nie wpływa to na zielony kolor.

(3) z dobrą zawiesiną: aby zapobiec złym surowcom i wytrącaniu się pulpy, tak aby zawiesina była równomiernie rozproszona.

(4) Odporność na zużycie: w procesie szlifowania kulowego łańcuch molekularny jest mniej uszkodzony.

1.1.2.Sposób dodawania

Ogólna ilość CMC w kęsie wynosi 0,03 ~ 0,3% i można ją dostosować do rzeczywistych potrzeb.W przypadku zaczynu o dużej zawartości ubogich surowców w recepturze, CMC można dodać do młyna kulowego i zmielić razem z mułem, należy zwrócić uwagę na równomierne rozproszenie, aby nie było trudne do rozpuszczenia po zbryleniu, lub CMC można należy wstępnie rozpuścić w wodzie w proporcji 1:30, a następnie dodać do młyna kulowego w celu wymieszania na 1 ~ 5 godzin przed mieleniem.

1.2.Zastosowanie CMC w zawiesinie glazury

1.2.1 Zasada stosowania

Specjalna pasta do glazury TYP CMC to doskonały stabilizator wydajności i spoiwo, stosowany do glazury spodu płytek ceramicznych i glazury powierzchniowej, może zwiększyć siłę wiązania zawiesiny glazury i korpusu, ponieważ zawiesina glazury łatwo się wytrąca i ma słabą stabilność, a CMC i wszelkiego rodzaju kompatybilność glazury jest dobra, posiada doskonałą dyspersję i koloid ochronny, dzięki czemu korpus glazury znajduje się w bardzo stabilnym stanie dyspersji.Po dodaniu CMC można poprawić napięcie powierzchniowe glazury, zapobiec przedostawaniu się wody ze glazury do ciała, zwiększyć gładkość glazury, zjawisko pękania i pękania spowodowane spadkiem wytrzymałości bryły po można uniknąć nakładania glazury, a zjawisko otworków w glazurze można również zmniejszyć po wypieku.

1.2.2.Metoda dodawania

Ilość CMC dodanego do szkliwa dennego i szkliwa powierzchniowego waha się od 0,08 do 0,30%.Można go dostosować do rzeczywistych potrzeb.Najpierw przygotowuje się CMC w 3% roztworze wodnym.Jeżeli zachodzi potrzeba przechowywania przez kilka dni, roztwór należy umieścić w szczelnym pojemniku z odpowiednimi konserwantami i przechowywać w niskiej temperaturze.Następnie roztwór miesza się równomiernie z glazurą.

1.3 zastosowanie CMC w szkliwie drukarskim

1.3.1, specjalna glazura drukarska CMC ma dobre właściwości zagęszczające oraz dyspersję i stabilność, specjalna CMC przyjmuje nową technologię, dobrą rozpuszczalność, wysoką przezroczystość, prawie nie zawiera substancji nierozpuszczalnych, ale ma również doskonałe rozrzedzenie i smarowanie przy ścinaniu, znacznie poprawia druk glazury drukarskiej zdolność adaptacji, zmniejszony ekran, zjawisko blokowania ekranu, skrócenie czasu pracy sieci, płynne działanie podczas drukowania, wyraźny wzór, dobra spójność kolorów.

1.3.2 Ogólna ilość dodawanego szkliwa drukarskiego wynosi 1,5-3%.CMC można namoczyć w glikolu etylenowym, a następnie dodać wodę, aby był wstępnie rozpuszczalny, lub 1-5% tripolifosforanu sodu i materiały barwiące można zmieszać na sucho, a następnie rozpuścić w wodzie, aby różne materiały mogły zostać całkowicie i równomiernie rozpuszczone.

1.4.Zastosowanie CMC w szkliwie infiltracyjnym

1.4.1 Zasada stosowania

Glazura penetracyjna zawiera dużo rozpuszczalnych soli, kwasów i niektóre glazura o częściowej penetracji. Specjalna glazura CMC ma doskonałą odporność na działanie soli kwasowych, dzięki czemu glazura penetracyjna w procesie użytkowania i umieszczania utrzymuje stabilną lepkość, zapobiega zmianom lepkości, koloru i glazura penetracyjna specjalna rozpuszczalna w wodzie CMC, przepuszczalność netto i zatrzymywanie wody są bardzo dobre, aby utrzymać stabilność rozpuszczalnej glazury solnej, jest bardzo pomocna.

1.4.2.Sposób dodawania

Rozpuścić CMC w glikolu etylenowym, odrobinie wody i środka kompleksującego, następnie dobrze wymieszać z rozpuszczonym roztworem barwnika.

2. Należy zwrócić uwagę na CMC w produkcji ceramiki

2.1 Różne typy CMC odgrywają różne role w produkcji ceramiki.Właściwy dobór może osiągnąć cel oszczędności i wydajności.

2.2.W glazurach i glazurach drukarskich nie jest konieczne dodawanie produktów CMC o niskiej czystości, szczególnie w glazurach drukarskich, należy wybrać CMC o wysokiej czystości, o wysokiej czystości, dobrej odporności na kwasy i sól oraz o wysokiej przezroczystości, aby zapobiec zmarszczkom i dziurom na powierzchni Glazura.Jednocześnie może również zapobiec użyciu siatki wtykowej, słabemu poziomowaniu i kolorowi oraz innym zjawiskom.

2.3 Jeżeli temperatura jest wysoka lub konieczne jest długotrwałe leżakowanie glazury, należy dodać konserwantów.

3. Analiza typowych problemów CMC w produkcji ceramiki

3.1.Płynność błota nie jest dobra i trudno jest nałożyć klej.

Ze względu na lepkość samego CMC lepkość szlamu jest zbyt wysoka, co prowadzi do trudności w roztwarzaniu.Rozwiązaniem jest dostosowanie ilości i rodzaju koagulantu, zalecamy poniższą formułę deagulantu1) trójpolifosforan sodu 0,3%;(2) trójpolifosforan sodu 0,1% + krzemian sodu 0,3%;(3) Humat sodu 0,2% + tripolifosforan sodu 0,1%

3.2.Pasta do glazury i olej drukarski są rzadkie.

Powody wyboru pasty do glazury i oleju drukarskiego są następujące1) pasta glazury lub olej drukarski ulegają erozji przez mikroorganizmy, w wyniku czego CMC zawodzi.Rozwiązaniem jest dokładne umycie pojemnika z pastą glazurniczą lub olejem drukarskim lub dodanie konserwantów takich jak formaldehyd i fenol.(2) Pod ciągłym mieszaniem siły ścinającej lepkość maleje.Zaleca się dostosowanie roztworu wodnego CMC.

3.3.Wklej siatkę, jeśli używasz glazury drukarskiej.

Rozwiązaniem jest takie dostosowanie ilości CMC, aby lepkość glazury drukarskiej była umiarkowana, w razie potrzeby dodać niewielką ilość wody i równomiernie wymieszać.

3.4, blokowanie sieci, wyczyść liczbę razy.

Rozwiązaniem jest poprawa przejrzystości i rozpuszczalności CMC.Przygotowanie oleju drukarskiego po ukończeniu sita o oczkach 120, olej drukarski również musi przejść przez sito o oczkach 100 ~ 120 mesh;Dostosuj lepkość glazury drukarskiej.

3.5, retencja wody nie jest dobra, po wydrukowaniu mąki powierzchniowej wpływa na następny druk.

Rozwiązaniem jest zwiększenie ilości gliceryny w procesie przygotowania oleju drukarskiego;Przejdź na wysoki stopień substytucji (wymień dobrą jednorodność), CMC o niskiej lepkości, aby przygotować olej drukarski.