Vữa trộn khô là sự kết hợp của các vật liệu gốc xi măng (xi măng, tro bay, bột xỉ, v.v.), cốt liệu mịn được phân loại đặc biệt (cát thạch anh, corundum, v.v., và đôi khi cần các hạt nhẹ, đá trân châu trương nở, vermiculite trương nở, v.v.). ) và các phụ gia được trộn đều theo một tỷ lệ nhất định, sau đó được đóng vào bao, thùng hoặc cung cấp với số lượng lớn ở trạng thái bột khô làm vật liệu xây dựng.
Theo ứng dụng, có nhiều loại vữa thương mại, như vữa bột khô để xây, vữa bột khô để trát, vữa bột khô làm nền, vữa bột khô đặc biệt để chống thấm, bảo quản nhiệt và các mục đích khác.Tóm lại, vữa trộn khô có thể được chia thành vữa trộn khô thông thường (vữa xây, trát và vữa trộn khô) và vữa trộn khô đặc biệt.Vữa trộn khô đặc biệt bao gồm: Vữa sàn tự san phẳng, vật liệu sàn chịu mài mòn, sàn chịu mài mòn không cháy, chất trám vô cơ, vữa chống thấm, vữa trát nhựa, vật liệu bảo vệ bề mặt bê tông, vữa trát màu,..
Vì vậy, nhiều loại vữa trộn khô yêu cầu các loại phụ gia khác nhau và cơ chế hoạt động khác nhau được tạo ra thông qua một số lượng lớn các thử nghiệm.So với phụ gia bê tông truyền thống, phụ gia vữa trộn khô chỉ có thể sử dụng ở dạng bột, thứ hai là hòa tan trong nước lạnh hoặc hòa tan dần dưới tác dụng của kiềm để phát huy tác dụng cần thiết.
1. Chất làm đặc, chất giữ nước và chất ổn định Vữa thông thường được điều chế bằng xi măng, phụ gia khoáng trơ hoặc hoạt tính và cốt liệu mịn, nhược điểm chính của nó là độ kết dính kém, độ ổn định kém, dễ chảy máu, phân tách, Lún, thi công khó khăn, sau khi thi công, Độ bền liên kết thấp, dễ nứt, chống thấm yếu, độ bền kém,… phải được cải tiến bằng các chất phụ gia thích hợp.Để cải thiện độ kết dính, giữ nước và ổn định của vữa, các chất phụ gia có thể được lựa chọn bao gồm ete xenlulo, ete tinh bột biến tính, rượu polyvinyl, polyacrylamide và bột làm đặc.
Cellulose ether methyl cellulose (MC), hydroxypropyl methyl cellulose (PMC) và hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC) đều được làm từ vật liệu polymer tự nhiên (như bông, v.v.) ete cellulose không ion được sản xuất bằng cách xử lý hóa học.Chúng được đặc trưng bởi khả năng hòa tan trong nước lạnh, giữ nước, làm dày, kết dính, tạo màng, bôi trơn, không ion và ổn định pH.Khả năng hòa tan trong nước lạnh của loại sản phẩm này được cải thiện đáng kể, khả năng giữ nước được tăng cường, đặc tính làm dày rõ ràng, đường kính của bọt khí được đưa vào tương đối nhỏ và hiệu quả cải thiện độ bền liên kết của vữa là tăng cường rất nhiều.
Cellulose ether không chỉ đa dạng về chủng loại mà còn có trọng lượng phân tử trung bình và độ nhớt đa dạng từ 5mPa.giây đến 200.000 mPa.s, ảnh hưởng đến tính năng của vữa ở giai đoạn tươi và sau khi đông cứng cũng khác nhau.Một số lượng lớn các thử nghiệm nên được thực hiện khi lựa chọn lựa chọn cụ thể.Chọn loại cellulose có độ nhớt và trọng lượng phân tử phù hợp, liều lượng nhỏ và không có đặc tính cuốn khí.Chỉ bằng cách này mới có thể có được nó ngay lập tức.Hiệu suất kỹ thuật lý tưởng, nhưng cũng có nền kinh tế tốt.
Tinh bột ete Tinh bột ete là một ete được hình thành do phản ứng của các nhóm hydroxyl trên các phân tử glucose tinh bột với thuốc thử hóa học, được gọi là ete tinh bột hoặc tinh bột ete hóa.Các loại ete tinh bột biến tính chính là: tinh bột natri carboxymethyl (CMS), tinh bột hydrocarbon alkyl (HES), tinh bột hydrocarbon propyl ethyl (HPS), tinh bột cyanoethyl, v.v. Chúng đều có chức năng tuyệt vời là hòa tan trong nước, liên kết, trương nở, chảy , bao phủ, rũ hồ, định cỡ, phân tán và ổn định, và được sử dụng rộng rãi trong y học, thực phẩm, dệt may, sản xuất giấy, hóa chất hàng ngày và dầu khí và các bộ phận khác.
Hiện nay, triển vọng sử dụng ete tinh bột làm vữa bột khô cũng rất hứa hẹn.Những lý do chính là: ① Giá của ete tinh bột tương đối rẻ, chỉ bằng 1/3 đến 1/4 ete xenlulo;② Tinh bột ete trộn vào vữa cũng sẽ cải thiện Độ nhớt, khả năng giữ nước, độ ổn định và độ bền liên kết của vữa;③ Ete tinh bột có thể được kết hợp với ete xenlulo theo bất kỳ tỷ lệ nào để cải thiện hiệu quả chống chảy xệ của vữa tốt hơn.Trong một số sản phẩm vữa, chẳng hạn như keo dán tường và gạch lát sàn, chất xử lý giao diện, chất trám và vữa thương mại thông thường, ete tinh bột được sử dụng làm chất làm đặc và giữ nước và chất ổn định chính.Nhưng nhìn vào các nhà sản xuất ête tinh bột ở nước tôi, nhiều người trong số họ chỉ dừng lại ở việc cung cấp sản phẩm sơ cấp, và chỉ có một số ít nhà sản xuất sản xuất và cung cấp ete tinh bột biến tính để đáp ứng một phần nhu cầu của các nhà sản xuất vữa.
Vữa bột đặc Bột đặc là sản phẩm mới được phát triển để thích ứng với việc sản xuất vữa bột khô thông thường (trộn sẵn).Nó chủ yếu bao gồm các khoáng chất vô cơ và vật liệu polymer hữu cơ, không chứa các thành phần vôi và không khí.Liều lượng của nó là khoảng 5% đến 20% trọng lượng của xi măng.Hiện nay, trong quá trình sản xuất vữa hàng hóa thông thường ở Thượng Hải, bột làm đặc thường được sử dụng làm thành phần làm đặc, giữ nước và ổn định, và hiệu quả rất rõ rệt.
Rượu polyvinyl và polyacrylamide cũng có phạm vi độ nhớt rộng, nhưng đôi khi lượng cuốn khí lớn hoặc nhu cầu nước của vữa tăng quá nhiều sau khi trộn, do đó nên sử dụng số lượng lớn các phép thử để lựa chọn.
2. Chức năng chính của chất làm đặc bột mủ cao su có thể phân tán lại là cải thiện khả năng giữ nước và độ ổn định của vữa.Mặc dù nó có thể ngăn vữa bị nứt (làm chậm tốc độ bay hơi nước) ở một mức độ nhất định, nhưng nhìn chung nó không được sử dụng để cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống nứt của vữa.và phương tiện chống thấm nước.
Việc bổ sung polyme để cải thiện khả năng chống thấm, độ dẻo dai, khả năng chống nứt và chống va đập của vữa và bê tông đã được công nhận.Các nhũ tương polyme thường được sử dụng để biến đổi vữa xi măng và bê tông xi măng bao gồm: nhũ tương cao su tổng hợp, nhũ tương cao su styren-butadien, mủ polyacryit, polyvinyl clorua, nhũ tương cao su một phần clo, polyvinyl axetat, v.v. Với sự phát triển của nghiên cứu khoa học, không chỉ Tác dụng biến đổi của các loại polyme khác nhau đã được nghiên cứu chuyên sâu, đồng thời cơ chế biến đổi, cơ chế tương tác giữa polyme và xi măng, cũng như các sản phẩm hydrat hóa xi măng cũng đã được nghiên cứu về mặt lý thuyết.Những phân tích và nghiên cứu chuyên sâu hơn, đồng thời một số lượng lớn kết quả nghiên cứu khoa học đã xuất hiện.
Nhũ tương polymer có thể được sử dụng trong sản xuất vữa trộn sẵn, nhưng rõ ràng là không thể sử dụng trực tiếp nó trong sản xuất vữa bột khô nên bột latex tái phân tán đã ra đời.Hiện nay, bột mủ cao su có thể phân tán lại được sử dụng trong vữa bột khô chủ yếu bao gồm: ① chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene (VAC/E);② chất đồng trùng hợp vinyl axetat-tert-cacbonat (VAC/VeoVa);③ chất đồng nhất acrylate ( Acrylate);④ chất đồng nhất vinyl axetat (VAC);4) chất đồng trùng hợp styren-acrylate (SA), v.v. Trong số đó, chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene có tỷ lệ sử dụng lớn nhất.
Thực tiễn đã chứng minh rằng hiệu suất của bột mủ cao su có thể phân tán lại là ổn định và nó có tác dụng không thể so sánh được trong việc cải thiện độ bền liên kết của vữa, cải thiện độ dẻo dai, biến dạng, khả năng chống nứt và không thấm nước, v.v. Thêm bột mủ kỵ nước được đồng trùng hợp bởi polyvinyl axetat, vinyl clorua , ethylene, vinyl laurate, v.v. cũng có thể làm giảm đáng kể khả năng hút nước của vữa (vì tính kỵ nước), khiến vữa có khả năng thấm khí và không thấm nước, tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và cải thiện độ bền.
So với việc cải thiện độ bền uốn và độ bền liên kết của vữa cũng như giảm độ giòn của nó, tác dụng của bột mủ cao su tái phân tán trong việc cải thiện khả năng giữ nước của vữa và tăng cường độ kết dính của nó còn hạn chế.Vì việc bổ sung bột cao su có thể phân tán lại có thể phân tán và tạo ra một lượng lớn không khí cuốn vào hỗn hợp vữa nên tác dụng giảm nước của nó là rất rõ ràng.Tất nhiên, do cấu trúc kém của bọt khí được đưa vào nên tác dụng giảm nước không cải thiện được độ bền.Ngược lại, độ bền của vữa sẽ giảm dần khi hàm lượng bột mủ cao su phân tán lại tăng lên.Vì vậy, khi phát triển một số loại vữa cần quan tâm đến cường độ nén và uốn, thường phải bổ sung thêm chất khử bọt cùng lúc để giảm tác động tiêu cực của bột latex đến cường độ nén và cường độ uốn của vữa. .
3. Do bổ sung xenlulo, ete tinh bột và vật liệu polyme, chất khử bọt chắc chắn làm tăng đặc tính cuốn khí của vữa.Một mặt, nó ảnh hưởng đến cường độ nén, cường độ uốn và cường độ liên kết của vữa và làm giảm mô đun đàn hồi của nó.Mặt khác, nó còn ảnh hưởng lớn đến hình thức bên ngoài của vữa nên việc loại bỏ các bọt khí có trong vữa là rất cần thiết.Hiện nay, chất khử bọt dạng bột khô nhập khẩu chủ yếu được sử dụng ở Trung Quốc để giải quyết vấn đề này, nhưng cần lưu ý rằng do vữa hàng hóa có độ nhớt cao nên việc loại bỏ bọt khí không phải là việc dễ dàng.
4. Chất chống chảy xệ Khi dán gạch men, tấm xốp polystyrene và thi công vữa cách nhiệt hạt polystyrene bột cao su, vấn đề lớn nhất gặp phải là rơi rớt.Thực tiễn đã chứng minh rằng việc bổ sung ete tinh bột, natri bentonite, metakaolin và montmorillonite là biện pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề vữa rơi sau khi thi công.Giải pháp chính cho vấn đề võng là tăng ứng suất cắt ban đầu của vữa, nghĩa là tăng khả năng thixotropy của nó.Trong các ứng dụng thực tế, không dễ để chọn được chất chống chảy xệ tốt vì nó cần giải quyết mối quan hệ giữa tính thixotropy, khả năng thi công, độ nhớt và nhu cầu nước.
5. Chất chống thấm nước Chức năng chống thấm hay chống thấm nước của vữa trát, vữa trát gạch, vữa màu trang trí và vữa trộn khô dùng cho tường ngoài của hệ trát mỏng cách nhiệt là không thể thiếu, đòi hỏi phải bổ sung thêm Bột không thấm nước, nhưng nó phải có các đặc điểm sau: ① làm cho toàn bộ vữa kỵ nước và duy trì hiệu quả lâu dài;② không có tác động tiêu cực đến độ bền liên kết của bề mặt;③ Một số chất chống thấm nước thường được sử dụng trên thị trường, chẳng hạn như axit béo Canxi không phải là chất phụ gia kỵ nước thích hợp cho vữa trộn khô, đặc biệt là vật liệu trát cho xây dựng cơ khí, vì khó trộn nhanh và đồng đều với vữa xi măng.
Gần đây, một chất chống thấm nước dạng bột dựa trên silane đã được phát triển, đây là một sản phẩm dựa trên silane dạng bột thu được bằng cách sấy phun các chất keo bảo vệ hòa tan trong nước phủ silane và các chất chống đóng bánh.Khi trộn vữa với nước, lớp vỏ keo bảo vệ của chất chống thấm nước hòa tan nhanh trong nước và giải phóng silan đã đóng gói để phân tán lại vào nước trộn.Trong môi trường có tính kiềm cao sau khi hydrat hóa xi măng, các nhóm chức hữu cơ ưa nước trong silan bị thủy phân tạo thành các nhóm silanol có khả năng phản ứng cao và các nhóm silanol tiếp tục phản ứng không thể đảo ngược với các nhóm hydroxyl trong các sản phẩm hydrat hóa xi măng để tạo thành liên kết hóa học. silan được kết nối với nhau bằng liên kết ngang được cố định chắc chắn trên bề mặt thành lỗ rỗng của vữa xi măng.Khi các nhóm chức hữu cơ kỵ nước hướng ra phía ngoài của thành lỗ rỗng, bề mặt của các lỗ rỗng thu được tính kỵ nước, do đó mang lại hiệu ứng kỵ nước tổng thể cho vữa.
6. Chất ức chế Pantherine Pantherine sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của vữa trang trí gốc xi măng, đây là vấn đề thường gặp cần được giải quyết.Theo báo cáo, một chất phụ gia chống pantherine dựa trên nhựa đã được phát triển thành công gần đây, đây là một loại bột có thể tái phân tán với hiệu suất khuấy tốt.Sản phẩm này đặc biệt thích hợp để sử dụng trong các công thức sơn phủ, bột trét, vữa trát hoặc vữa hoàn thiện và có khả năng tương thích tốt với các chất phụ gia khác.
7. Chất xơ Thêm lượng chất xơ thích hợp vào vữa có thể làm tăng độ bền kéo, tăng cường độ dẻo dai và cải thiện khả năng chống nứt.Hiện nay, sợi tổng hợp hóa học và sợi gỗ được sử dụng phổ biến trong vữa trộn khô.Sợi tổng hợp hóa học, chẳng hạn như sợi xơ polypropylen, sợi xơ polypropylen, v.v. Sau khi biến tính bề mặt, những sợi này không chỉ có khả năng phân tán tốt mà còn có hàm lượng thấp, có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống dẻo và hiệu suất nứt của vữa.Các tính chất cơ học không bị ảnh hưởng đáng kể.Đường kính của sợi gỗ nhỏ hơn, việc bổ sung sợi gỗ cần chú ý đến việc tăng nhu cầu nước cho vữa.
Thời gian đăng: Mar-04-2023