Trockenmörtel ist eine Kombination aus zementhaltigen Materialien (Zement, Flugasche, Schlackenpulver usw.) und speziell abgestuften Feinzuschlagstoffen (Quarzsand, Korund usw.) und erfordert manchmal leichte Granulate, Blähperlit, Blähvermiculit usw. ) und Zusatzmittel werden in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gemischt und dann in Säcke, Fässer verpackt oder lose in trockenem Pulverzustand als Baumaterial geliefert.
Je nach Anwendung gibt es viele Arten von handelsüblichem Mörtel, wie z. B. Trockenmörtel für Mauerwerk, Trockenmörtel zum Verputzen, Trockenmörtel für Böden, spezieller Trockenmörtel für Abdichtungen, Wärmeschutz und andere Zwecke.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Trockenmörtel in gewöhnlichen Trockenmörtel (Mauer-, Putz- und Grundtrockenmörtel) und speziellen Trockenmörtel unterteilt werden kann.Zu den speziellen Trockenmörteln gehören: selbstnivellierender Bodenmörtel, verschleißfestes Bodenmaterial, nicht feuerbeständiger, verschleißfester Boden, anorganisches Dichtungsmittel, wasserdichter Mörtel, Harzputzmörtel, Betonoberflächenschutzmaterial, farbiger Putzmörtel usw.
Für viele Trockenmörtel müssen in zahlreichen Versuchen Zusätze verschiedener Sorten und unterschiedlicher Wirkmechanismen formuliert werden.Trockenmörtelzusatzmittel können im Vergleich zu herkömmlichen Betonzusatzmitteln nur in Pulverform verwendet werden und sind zweitens in kaltem Wasser löslich oder lösen sich unter Einwirkung von Alkalität allmählich auf, um ihre Wirkung zu entfalten.
1. Verdickungsmittel, Wasserrückhaltemittel und Stabilisator. Gewöhnlicher Mörtel, hergestellt aus Zement, inertem oder aktivem Mineralzusatz und feinem Zuschlagstoff. Seine Hauptnachteile sind schlechte Kohäsion, schlechte Stabilität, leichtes Ausbluten, Entmischung, Absinken, schwierige Konstruktion, nach der Konstruktion Die Klebefestigkeit ist gering, es reißt leicht, die Wasserfestigkeit ist gering, die Haltbarkeit ist gering usw., sie müssen mit geeigneten Additiven modifiziert werden.Zur Verbesserung der Kohäsion, Wasserretention und Stabilität des Mörtels stehen als Zusatzstoffe Celluloseether, modifizierter Stärkeether, Polyvinylalkohol, Polyacrylamid und Verdickungspulver zur Auswahl.
Celluloseethermethylcellulose (MC), Hydroxypropylmethylcellulose (PMC) und Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) werden alle aus natürlichen Polymermaterialien (wie Baumwolle usw.) hergestellt. Nichtionischer Celluloseether wird durch chemische Behandlung hergestellt.Sie zeichnen sich durch Kaltwasserlöslichkeit, Wasserretention, Verdickung, Kohäsion, Filmbildung, Gleitfähigkeit, Nichtionizität und pH-Stabilität aus.Die Löslichkeit in kaltem Wasser dieser Art von Produkten wird erheblich verbessert und das Wasserrückhaltevermögen wird erhöht, die Verdickungseigenschaft ist offensichtlich, der Durchmesser der eingebrachten Luftblasen ist relativ klein und die Wirkung der Verbesserung der Haftfestigkeit des Mörtels ist stark verbessert.
Celluloseether gibt es nicht nur in verschiedenen Varianten, sondern auch in einem breiten Spektrum an durchschnittlichem Molekulargewicht und Viskosität ab 5 mPa.s bis 200.000 mPa.Auch die Auswirkungen auf die Leistung des Mörtels im Frischstadium und nach dem Aushärten sind unterschiedlich.Bei der Auswahl der konkreten Auswahl sollten zahlreiche Tests durchgeführt werden.Wählen Sie eine Cellulosesorte mit einem geeigneten Viskositäts- und Molekulargewichtsbereich, einer geringen Dosierung und ohne luftporenbildende Eigenschaft.Nur so kann es sofort bezogen werden.Ideale technische Leistung, aber auch gute Wirtschaftlichkeit.
Stärkeether Stärkeether ist ein Ether, der durch die Reaktion von Hydroxylgruppen an Stärkeglukosemolekülen mit chemischen Reagenzien entsteht und als Stärkeether oder veretherte Stärke bezeichnet wird.Die wichtigsten Arten modifizierter Stärkeether sind: Natriumcarboxymethylstärke (CMS), Kohlenwasserstoff-Alkylstärke (HES), Kohlenwasserstoff-Propylethylstärke (HPS), Cyanoethylstärke usw. Sie alle haben hervorragende Funktionen hinsichtlich Wasserlöslichkeit, Bindung, Quellung und Fließfähigkeit , Abdecken, Entschlichten, Leimen, Dispergieren und Stabilisieren und werden häufig in den Bereichen Medizin, Lebensmittel, Textil, Papierherstellung, tägliche Chemie und Erdöl sowie in anderen Bereichen eingesetzt.
Derzeit sind auch die Aussichten für die Anwendung von Stärkeether auf Trockenmörtel sehr vielversprechend.Die Hauptgründe sind: ① Der Preis für Stärkeether ist relativ günstig, nur 1/3 bis 1/4 für Celluloseether;② In den Mörtel eingemischter Stärkeether verbessert auch die Viskosität, Wasserretention, Stabilität und Haftfestigkeit des Mörtels;③ Stärkeether kann in jedem beliebigen Verhältnis mit Celluloseether vermischt werden, um die Anti-Absackwirkung des Mörtels besser zu verbessern.In einigen Mörtelprodukten, wie z. B. keramischen Wand- und Bodenfliesenklebern, Mitteln zur Oberflächenbehandlung, Dichtungsmitteln und gewöhnlichen handelsüblichen Mörteln, wird Stärkeether als Hauptverdickungs-, Wasserrückhaltemittel und Stabilisator verwendet.Aber wenn man sich die Stärkeetherhersteller in meinem Land ansieht, bleiben viele von ihnen nur bei der Versorgung mit Primärprodukten, und nur wenige Hersteller produzieren und liefern modifizierten Stärkeether, um einen Teil der Nachfrage der Mörtelhersteller zu decken.
Verdickter Pulvermörtel Verdickter Pulvermörtel ist ein neues Produkt, das speziell für die Herstellung von gewöhnlichem Trockenpulvermörtel (Fertigmörtel) entwickelt wurde.Es besteht hauptsächlich aus anorganischen Mineralien und organischen Polymermaterialien und enthält keinen Kalk und keine Luftporenbestandteile.Seine Dosierung beträgt etwa 5 bis 20 % des Zementgewichts.Derzeit wird bei der Herstellung von gewöhnlichem Mörtel in Shanghai im Allgemeinen Verdickungspulver als verdickende, wasserhaltende und stabilisierende Komponente verwendet, und die Wirkung ist bemerkenswert.
Polyvinylalkohol und Polyacrylamid haben ebenfalls einen breiten Viskositätsbereich, aber manchmal ist die Luftporenbildungsmenge groß oder der Wasserbedarf des Mörtels steigt nach dem Mischen zu stark an, sodass eine große Anzahl von Tests zur Auswahl herangezogen werden sollte.
2. Die Hauptfunktion des redispergierbaren Latexpulververdickers besteht darin, die Wasserretention und Stabilität des Mörtels zu verbessern.Obwohl es die Rissbildung des Mörtels bis zu einem gewissen Grad verhindern kann (die Wasserverdunstung verlangsamt), wird es im Allgemeinen nicht zur Verbesserung der Zähigkeit und Rissbeständigkeit des Mörtels verwendet.und wasserdichte Mittel.
Die Zugabe von Polymeren zur Verbesserung der Undurchlässigkeit, Zähigkeit, Rissfestigkeit und Schlagfestigkeit von Mörtel und Beton ist anerkannt.Zu den häufig verwendeten Polymeremulsionen zur Modifizierung von Zementmörtel und Zementbeton gehören: Neoprenkautschukemulsion, Styrol-Butadien-Kautschukemulsion, Polyacrylatlatex, Polyvinylchlorid, Chlorpartialkautschukemulsion, Polyvinylacetat usw. Mit der Entwicklung der wissenschaftlichen Forschung nicht nur Die Modifikationseffekte verschiedener Polymere wurden eingehend untersucht, aber auch der Modifikationsmechanismus, der Wechselwirkungsmechanismus zwischen Polymeren und Zement sowie Zementhydratationsprodukte wurden theoretisch untersucht.Es sind eingehendere Analysen und Untersuchungen sowie eine Vielzahl wissenschaftlicher Forschungsergebnisse erschienen.
Polymeremulsionen können bei der Herstellung von Fertigmörtel verwendet werden, aber es ist offensichtlich unmöglich, sie direkt bei der Herstellung von Trockenpulvermörtel zu verwenden, sodass redispergierbares Latexpulver geboren wurde.Derzeit umfasst das in Trockenpulvermörtel verwendete redispergierbare Latexpulver hauptsächlich: ① Vinylacetat-Ethylen-Copolymer (VAC/E);② Vinylacetat-tert-Carbonat-Copolymer (VAC/VeoVa);③ Acrylat-Homopolymer (Acrylat);④ Vinylacetat-Homopolymer (VAC);4) Styrol-Acrylat-Copolymer (SA) usw. Unter diesen weist Vinylacetat-Ethylen-Copolymer den größten Verwendungsanteil auf.
Die Praxis hat gezeigt, dass die Leistung von redispergierbarem Latexpulver stabil ist und unvergleichliche Auswirkungen auf die Verbesserung der Haftfestigkeit des Mörtels, die Verbesserung seiner Zähigkeit, Verformung, Rissbeständigkeit und Undurchlässigkeit usw. hat. Zugabe von hydrophobem Latexpulver, das mit Polyvinylacetat und Vinylchlorid copolymerisiert wird , Ethylen, Vinyllaurat usw. können auch die Wasseraufnahme des Mörtels (aufgrund seiner Hydrophobie) stark reduzieren, wodurch der Mörtel luftdurchlässig und undurchlässig wird, wodurch die Witterungsbeständigkeit und die Haltbarkeit verbessert werden.
Im Vergleich zur Verbesserung der Biegefestigkeit und Bindungsfestigkeit des Mörtels und zur Verringerung seiner Sprödigkeit ist die Wirkung von redispergierbarem Latexpulver auf die Verbesserung der Wasserretention des Mörtels und die Verbesserung seiner Kohäsion begrenzt.Da die Zugabe von redispergierbarem Latexpulver zu einer starken Luftporenbildung in der Mörtelmischung führen kann, ist dessen wasserreduzierende Wirkung sehr offensichtlich.Aufgrund der schlechten Struktur der eingebrachten Luftblasen führte der Wasserreduktionseffekt natürlich nicht zu einer Verbesserung der Festigkeit.Im Gegenteil nimmt die Festigkeit des Mörtels mit zunehmendem Gehalt an redispergierbarem Latexpulver allmählich ab.Daher ist es bei der Entwicklung einiger Mörtel, bei denen die Druck- und Biegefestigkeit berücksichtigt werden muss, häufig erforderlich, gleichzeitig einen Entschäumer hinzuzufügen, um die negativen Auswirkungen von Latexpulver auf die Druck- und Biegefestigkeit des Mörtels zu verringern .
3. Durch den Zusatz von Zellulose, Stärkeether und Polymermaterialien erhöht der Entschäumer zweifellos die Luftporenbildungseigenschaft des Mörtels.Einerseits beeinflusst es die Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Verbundfestigkeit des Mörtels und verringert dessen Elastizitätsmodul.Andererseits hat es auch einen großen Einfluss auf das Aussehen des Mörtels, weshalb es unbedingt erforderlich ist, die im Mörtel eingebrachten Luftblasen zu entfernen.Derzeit werden in China hauptsächlich importierte Trockenpulver-Entschäumer zur Lösung dieses Problems eingesetzt, allerdings ist zu beachten, dass die Beseitigung von Luftblasen aufgrund der hohen Viskosität von Standardmörtel keine ganz einfache Aufgabe ist.
4. Mittel gegen Durchhängen Beim Verkleben von Keramikfliesen, geschäumten Polystyrolplatten und beim Auftragen von Isoliermörtel aus Gummipulver und Polystyrolpartikeln ist das Stürzen das größte Problem.Die Praxis hat gezeigt, dass die Zugabe von Stärkeether, Natriumbentonit, Metakaolin und Montmorillonit eine wirksame Maßnahme zur Lösung des Problems des Mörtelabfalls nach dem Bau ist.Die Hauptlösung für das Problem des Durchhängens besteht darin, die anfängliche Scherspannung des Mörtels zu erhöhen, also seine Thixotropie zu erhöhen.In praktischen Anwendungen ist es nicht einfach, ein gutes Mittel gegen Durchhängen auszuwählen, da es die Beziehung zwischen Thixotropie, Verarbeitbarkeit, Viskosität und Wasserbedarf lösen muss.
5. Wasserabweisendes Mittel Die wasserabweisende bzw. wasserabweisende Funktion des für die Außenwand des dünnen Putzdämmsystems verwendeten Putzmörtels, Fliesendichtmittels, dekorativen Farbmörtels und Trockenmörtels ist unabdingbar und erfordert die Zugabe von Pulver wasserabweisend, sollte aber folgende Eigenschaften aufweisen: ① den Mörtel insgesamt hydrophob machen und die Langzeitwirkung aufrechterhalten;② haben keinen negativen Einfluss auf die Haftfestigkeit der Oberfläche;③ Einige auf dem Markt häufig verwendete wasserabweisende Mittel, wie z. B. Calciumfettsäure, sind kein geeignetes hydrophobes Additiv für Trockenmörtel, insbesondere für Putzmaterialien für den mechanischen Bau, da es schwierig ist, sich schnell und gleichmäßig mit Zementmörtel zu mischen.
Kürzlich wurde ein pulverförmiges wasserabweisendes Mittel auf Silanbasis entwickelt, bei dem es sich um ein pulverförmiges Produkt auf Silanbasis handelt, das durch Sprühtrocknen von silanbeschichteten wasserlöslichen Schutzkolloiden und Antibackmitteln gewonnen wird.Beim Mischen des Mörtels mit Wasser löst sich die schützende Kolloidhülle des wasserabweisenden Mittels schnell im Wasser auf und gibt das eingekapselte Silan frei, um es im Anmachwasser zu redispergieren.In der stark alkalischen Umgebung nach der Zementhydratation werden die hydrophilen organischen funktionellen Gruppen im Silan hydrolysiert, um hochreaktive Silanolgruppen zu bilden, und die Silanolgruppen reagieren weiterhin irreversibel mit den Hydroxylgruppen in den Zementhydratationsprodukten unter Bildung chemischer Bindungen, so dass die Durch Vernetzung miteinander verbundenes Silan wird fest auf der Oberfläche der Porenwand des Zementmörtels fixiert.Da die hydrophoben organischen funktionellen Gruppen zur Außenseite der Porenwand weisen, erhält die Oberfläche der Poren Hydrophobie, wodurch der Mörtel insgesamt hydrophob wirkt.
6. Pantherine-Inhibitor Pantherine beeinträchtigt die Ästhetik von dekorativen Mörteln auf Zementbasis, was ein häufiges Problem darstellt, das gelöst werden muss.Berichten zufolge wurde kürzlich erfolgreich ein Anti-Pantherin-Additiv auf Harzbasis entwickelt, bei dem es sich um ein redispergierbares Pulver mit guter Rührleistung handelt.Dieses Produkt eignet sich besonders für den Einsatz in Reliefbeschichtungen, Spachtelmassen, Dichtungsmassen oder Fertigmörtelformulierungen und weist eine gute Verträglichkeit mit anderen Zusatzstoffen auf.
7. Fasern Durch die Zugabe einer geeigneten Fasermenge zum Mörtel kann die Zugfestigkeit erhöht, die Zähigkeit erhöht und die Rissbeständigkeit verbessert werden.Derzeit werden in Trockenmörtel häufig chemisch-synthetische Fasern und Holzfasern verwendet.Chemisch-synthetische Fasern wie Polypropylen-Stapelfasern, Polypropylen-Stapelfasern usw. Nach der Oberflächenmodifikation weisen diese Fasern nicht nur eine gute Dispergierbarkeit, sondern auch einen geringen Gehalt auf, wodurch die Kunststoffbeständigkeit und die Rissbildungsleistung des Mörtels wirksam verbessert werden können.Die mechanischen Eigenschaften werden nicht wesentlich beeinträchtigt.Der Durchmesser der Holzfasern ist kleiner und die Zugabe von Holzfasern sollte dem erhöhten Wasserbedarf des Mörtels Rechnung tragen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2023