Mortar campuran kering adalah kombinasi bahan semen (semen, abu terbang, bubuk terak, dll.), agregat halus bergradasi khusus (pasir kuarsa, korundum, dll., dan terkadang memerlukan butiran ringan, perlit yang diperluas, vermikulit yang diperluas, dll. ) dan bahan tambahan dicampur secara merata dalam proporsi tertentu, dan kemudian dikemas dalam kantong, tong atau disuplai dalam jumlah besar dalam bentuk bubuk kering sebagai bahan bangunan.
Menurut penerapannya, ada banyak jenis mortar komersial, seperti mortar bubuk kering untuk pasangan bata, mortar bubuk kering untuk plesteran, mortar bubuk kering untuk tanah, mortar bubuk kering khusus untuk kedap air, pelestarian panas dan keperluan lainnya.Singkatnya, mortar campuran kering dapat dibagi menjadi mortar campuran kering biasa (mortar campuran kering pasangan bata, plesteran dan tanah) dan mortar campuran kering khusus.Mortar campuran kering khusus meliputi: mortar lantai self-leveling, bahan lantai tahan aus, lantai tahan aus non-api, bahan dempul anorganik, mortar tahan air, mortar plester resin, bahan pelindung permukaan beton, mortar plester berwarna, dll.
Begitu banyak mortar campuran kering memerlukan jenis campuran yang berbeda dan mekanisme kerja yang berbeda untuk diformulasikan melalui sejumlah besar pengujian.Dibandingkan dengan bahan tambahan beton tradisional, bahan tambahan mortar campuran kering hanya dapat digunakan dalam bentuk bubuk, dan kedua, bahan ini larut dalam air dingin, atau larut secara bertahap di bawah pengaruh alkalinitas untuk memberikan efek yang semestinya.
1. Pengental, bahan penahan air dan penstabil Mortar biasa dibuat dari semen, campuran mineral inert atau aktif, dan agregat halus, kelemahan utamanya adalah kohesi yang buruk, stabilitas yang buruk, mudah berdarah, segregasi, Amblesan, konstruksi yang sulit, setelah konstruksi, kekuatan ikatan rendah, mudah retak, kedap air lemah, daya tahan buruk, dll., harus dimodifikasi dengan bahan tambahan yang sesuai.Dalam hal meningkatkan kohesi, retensi air dan stabilitas mortar, bahan tambahan yang dapat dipilih antara lain selulosa eter, eter pati termodifikasi, polivinil alkohol, poliakrilamida dan bubuk pengental.
Selulosa eter metil selulosa (MC), hidroksipropil metil selulosa (PMC) dan hidroksietil metil selulosa (HEMC) semuanya terbuat dari bahan polimer alami (seperti kapas, dll.) Selulosa eter non-ionik yang diproduksi melalui pengolahan kimia.Mereka dicirikan oleh kelarutan dalam air dingin, retensi air, pengentalan, kekompakan, pembentukan lapisan film, pelumasan, stabilitas non-ionik dan pH.Kelarutan dalam air dingin dari produk semacam ini sangat meningkat, dan kapasitas retensi air ditingkatkan, sifat pengentalnya jelas, diameter gelembung udara yang dimasukkan relatif kecil, dan efek meningkatkan kekuatan ikatan mortar adalah sangat ditingkatkan.
Selulosa eter tidak hanya memiliki variasi yang beragam, tetapi juga memiliki kisaran berat molekul rata-rata dan viskositas yang luas mulai dari 5mPa.s hingga 200.000 mPa.s, pengaruhnya terhadap kinerja mortar pada tahap segar dan setelah pengerasan juga berbeda.Sejumlah besar tes harus dilakukan ketika memilih pilihan tertentu.Pilih jenis selulosa dengan viskositas dan kisaran berat molekul yang sesuai, dosis kecil, dan tidak memiliki sifat penahan udara.Hanya dengan cara ini bisa langsung didapatkan.Kinerja teknis yang ideal, tetapi juga memiliki keekonomian yang baik.
Pati eter Pati eter adalah eter yang dibentuk oleh reaksi gugus hidroksil pada molekul glukosa pati dengan reagen kimia yang disebut pati eter atau pati tereterifikasi.Varietas utama eter pati termodifikasi adalah: pati natrium karboksimetil (CMS), pati alkil hidrokarbon (HES), pati hidrokarbon propil etil (HPS), pati sianoetil, dll. Semuanya memiliki fungsi yang sangat baik dalam kelarutan dalam air, pengikatan, pembengkakan, pengaliran , meliputi, desizing, sizing, dispersi dan stabilisasi, dan banyak digunakan dalam pengobatan, makanan, tekstil, pembuatan kertas, bahan kimia sehari-hari dan minyak bumi serta departemen lainnya.
Saat ini, prospek penerapan pati eter pada mortar bubuk kering juga sangat menjanjikan.Alasan utamanya adalah: ① Harga pati eter relatif murah, hanya 1/3 sampai 1/4 selulosa eter;② Pati eter yang dicampur ke dalam mortar juga akan meningkatkan viskositas, retensi air, stabilitas dan kekuatan ikatan mortar;③ Pati eter dapat dicampur dengan selulosa eter dalam proporsi berapa pun, sehingga dapat meningkatkan efek anti-kendur pada mortar dengan lebih baik.Dalam beberapa produk mortar, seperti perekat dinding keramik dan ubin lantai, bahan perawatan antarmuka, bahan mendempul, dan mortar komersial biasa, pati eter digunakan sebagai bahan pengental utama dan bahan penahan air serta penstabil.Namun melihat produsen pati eter di negara saya, banyak dari mereka hanya memasok produk primer, dan hanya sedikit produsen yang memproduksi dan memasok eter pati termodifikasi untuk memenuhi sebagian permintaan produsen mortar.
Mortar bubuk kental Bubuk kental adalah produk baru yang dikembangkan untuk beradaptasi dengan produksi mortar bubuk kering biasa (siap pakai).Ini terutama terdiri dari mineral anorganik dan bahan polimer organik, dan tidak mengandung komponen kapur dan udara.Dosisnya sekitar 5% sampai 20% dari berat semen.Saat ini, dalam produksi mortar komoditas biasa di Shanghai, bubuk pengental umumnya digunakan sebagai komponen pengental, penahan air dan penstabil, dan efeknya luar biasa.
Polivinil alkohol dan poliakrilamida juga memiliki rentang viskositas yang luas, tetapi terkadang jumlah udara yang masuk banyak, atau kebutuhan air mortar meningkat terlalu banyak setelah pencampuran, sehingga sejumlah besar pengujian harus dilakukan untuk memilihnya.
2. Fungsi utama pengental bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali adalah untuk meningkatkan retensi air dan stabilitas mortar.Meskipun dapat mencegah retaknya mortar (memperlambat laju penguapan air) sampai batas tertentu, umumnya tidak digunakan untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan retak mortar.dan sarana tahan air.
Praktek penambahan polimer untuk meningkatkan impermeabilitas, ketangguhan, ketahanan retak dan ketahanan benturan pada mortar dan beton telah dikenal.Emulsi polimer yang umum digunakan untuk modifikasi mortar semen dan beton semen antara lain: emulsi karet neoprena, emulsi karet stirena-butadiena, lateks poliakrilat, polivinil klorida, emulsi karet parsial klorin, polivinil asetat, dll. Dengan berkembangnya penelitian ilmiah, tidak hanya efek modifikasi berbagai polimer telah dipelajari secara mendalam, tetapi mekanisme modifikasi, mekanisme interaksi antara polimer dan semen, dan produk hidrasi semen juga telah dipelajari secara teoritis.Analisis dan penelitian yang lebih mendalam, dan sejumlah besar hasil penelitian ilmiah telah bermunculan.
Emulsi polimer dapat digunakan dalam produksi mortar siap pakai, tetapi jelas tidak mungkin untuk menggunakannya secara langsung dalam produksi mortar bubuk kering, sehingga lahirlah bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali.Saat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali yang digunakan dalam mortar bubuk kering terutama meliputi: ① kopolimer vinil asetat-etilen (VAC/E);② kopolimer vinil asetat-tert-karbonat (VAC/VeoVa);③ homopolimer akrilat (Akrilat);④ homopolimer vinil asetat (VAC);4) kopolimer stirena-akrilat (SA), dll. Diantaranya, kopolimer vinil asetat-etilen memiliki rasio penggunaan terbesar.
Praktek telah membuktikan bahwa kinerja bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali stabil, dan memiliki efek yang tak tertandingi dalam meningkatkan kekuatan ikatan mortar, meningkatkan ketangguhan, deformasi, ketahanan retak dan impermeabilitas, dll. Menambahkan bubuk lateks hidrofobik yang dikopolimerisasi dengan polivinil asetat, vinil klorida , etilen, vinil laurat, dll. juga dapat sangat mengurangi penyerapan air pada mortar (karena hidrofobisitasnya), membuat mortar dapat ditembus udara dan kedap air, sehingga meningkatkan ketahanan cuaca dan meningkatkan daya tahan.
Dibandingkan dengan meningkatkan kekuatan lentur dan kekuatan ikatan mortar serta mengurangi kerapuhannya, efek bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dalam meningkatkan retensi air mortar dan meningkatkan kohesinya terbatas.Karena penambahan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dapat membubarkan dan menyebabkan masuknya udara dalam jumlah besar ke dalam campuran mortar, efek pengurangan airnya sangat jelas.Tentu saja, karena struktur gelembung udara yang dimasukkan buruk, efek reduksi air tidak meningkatkan kekuatan.Sebaliknya, kekuatan mortar secara bertahap akan menurun seiring dengan meningkatnya kandungan bubuk lateks yang dapat terdispersi kembali.Oleh karena itu, dalam pengembangan beberapa mortar yang perlu mempertimbangkan kuat tekan dan kuat lentur, seringkali perlu dilakukan penambahan defoamer secara bersamaan untuk mengurangi dampak negatif serbuk lateks terhadap kuat tekan dan kuat lentur mortar. .
3. Karena penambahan selulosa, pati eter, dan bahan polimer, pencegah busa tidak diragukan lagi meningkatkan sifat penahan udara pada mortar.Di satu sisi, hal ini mempengaruhi kuat tekan, kuat lentur, dan kuat rekat mortar, serta menurunkan modulus elastisitasnya.Di sisi lain, hal ini juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap tampilan mortar, sehingga sangat perlu untuk menghilangkan gelembung-gelembung udara yang masuk ke dalam mortar.Saat ini, pencegah busa bubuk kering impor terutama digunakan di Tiongkok untuk mengatasi masalah ini, namun harus dicatat bahwa karena viskositas mortar komoditas yang tinggi, menghilangkan gelembung udara bukanlah tugas yang mudah.
4. Bahan anti kendur Saat menempelkan ubin keramik, papan polistiren berbusa, dan mengaplikasikan mortar insulasi partikel polistiren bubuk karet, masalah terbesar yang dihadapi adalah terjatuh.Praktek telah membuktikan bahwa penambahan pati eter, natrium bentonit, metakaolin dan montmorillonit merupakan tindakan yang efektif untuk mengatasi masalah jatuhnya mortar setelah konstruksi.Solusi utama untuk masalah kendur adalah dengan meningkatkan tegangan geser awal mortar, yaitu meningkatkan tiksotropinya.Dalam penerapan praktisnya, tidak mudah untuk memilih bahan anti kendur yang baik, karena perlu menyelesaikan hubungan antara tiksotropi, kemampuan kerja, viskositas dan kebutuhan air.
5. Bahan anti air Fungsi kedap air atau anti air dari mortar plesteran, bahan dempul ubin, mortar warna dekoratif dan mortar campuran kering yang digunakan untuk dinding luar dari sistem insulasi plesteran tipis sangat diperlukan, yang memerlukan penambahan Bubuk anti air, tetapi harus memiliki karakteristik sebagai berikut: ① membuat mortar bersifat hidrofobik secara keseluruhan dan mempertahankan efek jangka panjang;② tidak berdampak negatif pada kekuatan ikatan permukaan;③ beberapa bahan anti air yang biasa digunakan di pasaran, seperti Asam lemak kalsium bukanlah bahan tambahan hidrofobik yang cocok untuk mortar campuran kering, terutama untuk bahan plesteran untuk konstruksi mekanis, karena sulit untuk tercampur dengan cepat dan seragam dengan mortar semen.
Bahan penolak air bubuk berbahan dasar silan baru-baru ini telah dikembangkan, yang merupakan produk berbahan dasar silan bubuk yang diperoleh dengan mengeringkan koloid pelindung yang larut dalam air berlapis silan dan bahan anti penggumpalan.Ketika mortar dicampur dengan air, cangkang koloid pelindung dari bahan anti air akan larut dengan cepat dalam air, dan melepaskan silan yang terbungkus untuk disebarkan kembali ke dalam air pencampur.Dalam lingkungan yang sangat basa setelah hidrasi semen, gugus fungsi organik hidrofilik dalam silan dihidrolisis untuk membentuk gugus silanol yang sangat reaktif, dan gugus silanol terus bereaksi secara ireversibel dengan gugus hidroksil dalam produk hidrasi semen untuk membentuk ikatan kimia, sehingga menghasilkan silan yang dihubungkan satu sama lain melalui ikatan silang melekat kuat pada permukaan dinding pori mortar semen.Ketika gugus fungsi organik hidrofobik menghadap bagian luar dinding pori, permukaan pori menjadi hidrofobisitas, sehingga membawa efek hidrofobik keseluruhan pada mortar.
6. Inhibitor Pantherine Pantherine akan mempengaruhi estetika mortar dekoratif berbahan dasar semen, yang merupakan masalah umum yang perlu dipecahkan.Menurut laporan, aditif anti-pantherine berbahan dasar resin telah berhasil dikembangkan baru-baru ini, yaitu bubuk yang dapat didispersikan kembali dengan kinerja pengadukan yang baik.Produk ini sangat cocok untuk digunakan dalam pelapis timbul, dempul, dempul atau formulasi mortar akhir dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan bahan tambahan lainnya.
7. Serat Menambahkan serat dalam jumlah yang tepat ke dalam mortar dapat meningkatkan kekuatan tarik, meningkatkan ketangguhan, dan meningkatkan ketahanan retak.Saat ini, serat sintetis kimia dan serat kayu umumnya digunakan dalam mortar campuran kering.Serat sintetis kimia, seperti serat stapel polipropilen, serat stapel polipropilen, dll. Setelah modifikasi permukaan, serat ini tidak hanya memiliki daya dispersi yang baik, tetapi juga memiliki kandungan yang rendah, yang secara efektif dapat meningkatkan ketahanan plastik dan kinerja retak mortar.Sifat mekanisnya tidak terlalu terpengaruh.Diameter serat kayu lebih kecil, dan penambahan serat kayu harus memperhatikan peningkatan kebutuhan air untuk mortar.
Waktu posting: 04-03-2023