El mortero mezclado en seco es una combinación de materiales cementantes (cemento, cenizas volantes, polvo de escoria, etc.), áridos finos de gradación especial (arena de cuarzo, corindón, etc., y en ocasiones requiere gránulos ligeros, perlita expandida, vermiculita expandida, etc. ) y los aditivos se mezclan uniformemente en una determinada proporción y luego se envasan en bolsas, barriles o se suministran a granel en estado de polvo seco como material de construcción.
Según la aplicación, existen muchos tipos de mortero comercial, como mortero en polvo seco para mampostería, mortero en polvo seco para enlucido, mortero en polvo seco para suelo, mortero en polvo seco especial para impermeabilización, conservación del calor y otros fines.En resumen, el mortero de mezcla en seco se puede dividir en mortero de mezcla en seco ordinario (mortero de mampostería, enlucido y mortero de mezcla en seco molido) y mortero de mezcla en seco especial.El mortero especial mezclado en seco incluye: mortero para pisos autonivelante, material para pisos resistente al desgaste, piso resistente al desgaste no inflamable, agente de calafateo inorgánico, mortero impermeable, mortero de enlucido de resina, material de protección de superficies de concreto, mortero de enlucido coloreado, etc.
Muchos morteros de mezcla seca requieren que se formulen aditivos de diferentes variedades y diferentes mecanismos de acción a través de una gran cantidad de pruebas.En comparación con los aditivos para concreto tradicionales, los aditivos para mortero mezclados en seco solo se pueden usar en forma de polvo y, en segundo lugar, son solubles en agua fría o se disuelven gradualmente bajo la acción de la alcalinidad para ejercer su debido efecto.
1. Espesante, agente retenedor de agua y estabilizador Mortero ordinario preparado con cemento, aditivo mineral inerte o activo y agregado fino, sus principales desventajas son poca cohesión, poca estabilidad, fácil sangrado, segregación, hundimiento, construcción difícil, después de la construcción, el la fuerza de unión es baja, fácil de agrietar, débil impermeabilidad, mala durabilidad, etc., deben modificarse con aditivos apropiados.En términos de mejorar la cohesión, retención de agua y estabilidad del mortero, los aditivos que se pueden seleccionar incluyen éter de celulosa, éter de almidón modificado, alcohol polivinílico, poliacrilamida y polvo espesante.
El éter de celulosa, metilcelulosa (MC), la hidroxipropilmetilcelulosa (PMC) y la hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) están hechos de materiales poliméricos naturales (como algodón, etc.). Éter de celulosa no iónico producido mediante tratamiento químico.Se caracterizan por su solubilidad en agua fría, retención de agua, espesamiento, cohesividad, formación de película, lubricidad, estabilidad no iónica y pH.La solubilidad en agua fría de este tipo de producto mejora enormemente y aumenta la capacidad de retención de agua, la propiedad espesante es obvia, el diámetro de las burbujas de aire introducidas es relativamente pequeño y el efecto de mejorar la fuerza de unión del mortero es mejorado ampliamente.
El éter de celulosa no solo tiene una variedad de variedades, sino que también tiene un amplio rango de peso molecular promedio y viscosidad desde 5 mPa.sa 200.000 mPa.s, el impacto en el rendimiento del mortero en estado fresco y después del endurecimiento también es diferente.Se deben realizar una gran cantidad de pruebas al seleccionar la selección específica.Elija una variedad de celulosa con un rango adecuado de viscosidad y peso molecular, una dosis pequeña y sin propiedades de arrastre de aire.Sólo así se podrá obtener de forma inmediata.Ideal prestaciones técnicas, pero también tiene buena economía.
Éter de almidón El éter de almidón es un éter formado por la reacción de grupos hidroxilo de moléculas de glucosa de almidón con reactivos químicos, llamado éter de almidón o almidón eterificado.Las principales variedades de éteres de almidón modificados son: carboximetilalmidón de sodio (CMS), alquilalmidón de hidrocarburo (HES), propiletilalmidón de hidrocarburo (HPS), cianoetilalmidón, etc. Todos tienen excelentes funciones de solubilidad en agua, unión, hinchazón y fluidez. , recubrimiento, desencolado, apresto, dispersión y estabilización, y se utilizan ampliamente en medicina, alimentos, textiles, fabricación de papel, productos químicos diarios y petróleo y otros departamentos.
En la actualidad, las perspectivas de la aplicación de éter de almidón al mortero en polvo seco también son muy prometedoras.Las razones principales son: ① El precio del éter de almidón es relativamente barato, sólo de 1/3 a 1/4 del éter de celulosa;② El éter de almidón mezclado con el mortero también mejorará la viscosidad, la retención de agua, la estabilidad y la fuerza de unión del mortero;③ El éter de almidón se puede combinar con éter de celulosa en cualquier proporción, para mejorar mejor el efecto anti-hundimiento del mortero.En algunos productos de mortero, como adhesivos cerámicos para paredes y pisos, agentes de tratamiento de interfaz, agentes de calafateo y morteros comerciales comunes, el éter de almidón se utiliza como principal agente espesante y retenedor de agua y estabilizador.Pero si observamos a los fabricantes de éter de almidón en mi país, muchos de ellos solo se quedan en el suministro de productos primarios, y solo unos pocos fabricantes producen y suministran éter de almidón modificado para satisfacer parte de la demanda de los fabricantes de mortero.
Mortero en polvo espesado El polvo espesado es un nuevo producto desarrollado para adaptarse a la producción de mortero en polvo seco ordinario (premezclado).Está compuesto principalmente de minerales inorgánicos y materiales poliméricos orgánicos, y no contiene cal ni componentes arrastrados por aire.Su dosificación es aproximadamente del 5% al 20% del peso del cemento.En la actualidad, en la producción de mortero comercial común en Shanghai, el polvo espesante se usa generalmente como componente espesante, retenedor de agua y estabilizador, y el efecto es notable.
El alcohol polivinílico y la poliacrilamida también tienen un amplio rango de viscosidad, pero a veces la cantidad de aire incorporado es grande o la demanda de agua del mortero aumenta demasiado después de mezclarlo, por lo que se debe utilizar una gran cantidad de pruebas para seleccionar.
2. La función principal del espesante de látex en polvo redispersable es mejorar la retención de agua y la estabilidad del mortero.Aunque puede evitar que el mortero se agriete (reducir la velocidad de evaporación del agua) hasta cierto punto, generalmente no se utiliza para mejorar la tenacidad y la resistencia al agrietamiento del mortero.y medios impermeables.
Se ha reconocido la práctica de agregar polímeros para mejorar la impermeabilidad, tenacidad, resistencia al agrietamiento y resistencia al impacto del mortero y el concreto.Las emulsiones poliméricas comúnmente utilizadas para la modificación de mortero de cemento y hormigón de cemento incluyen: emulsión de caucho de neopreno, emulsión de caucho de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloruro de polivinilo, emulsión de caucho parcial de cloro, acetato de polivinilo, etc. Con el desarrollo de la investigación científica, no solo Se han estudiado en profundidad los efectos de modificación de varios polímeros, pero también se han estudiado teóricamente el mecanismo de modificación, el mecanismo de interacción entre polímeros y cemento y los productos de hidratación del cemento.Han aparecido análisis e investigaciones más profundos y una gran cantidad de resultados de investigaciones científicas.
La emulsión polimérica se puede utilizar en la producción de mortero premezclado, pero obviamente es imposible utilizarla directamente en la producción de mortero en polvo seco, por lo que nació el polvo de látex redispersable.En la actualidad, el polvo de látex redispersable utilizado en morteros en polvo seco incluye principalmente: ① copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAC/E);② copolímero de acetato de vinilo-terc-carbonato (VAC/VeoVa);③ homopolímero de acrilato ( Acrilato);④ homopolímero de acetato de vinilo (VAC);4) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre ellos, el copolímero de acetato de vinilo-etileno tiene la mayor proporción de uso.
La práctica ha demostrado que el rendimiento del polvo de látex redispersable es estable y tiene efectos incomparables para mejorar la fuerza de unión del mortero, mejorar su tenacidad, deformación, resistencia al agrietamiento e impermeabilidad, etc. Agregar polvo de látex hidrofóbico copolimerizado con acetato de polivinilo, cloruro de vinilo , etileno, laurato de vinilo, etc. también pueden reducir en gran medida la absorción de agua del mortero (debido a su hidrofobicidad), haciendo que el mortero sea permeable al aire e impermeable, mejorando su resistencia a la intemperie y su durabilidad.
En comparación con la mejora de la resistencia a la flexión y la resistencia de unión del mortero y la reducción de su fragilidad, el efecto del polvo de látex redispersable para mejorar la retención de agua del mortero y mejorar su cohesión es limitado.Dado que la adición de polvo de látex redispersable puede dispersarse y provocar una gran cantidad de aire incorporado en la mezcla de mortero, su efecto reductor de agua es muy obvio.Por supuesto, debido a la mala estructura de las burbujas de aire introducidas, el efecto de reducción de agua no mejoró la resistencia.Por el contrario, la resistencia del mortero disminuirá gradualmente con el aumento del contenido de polvo de látex redispersable.Por lo tanto, en el desarrollo de algunos morteros que necesitan considerar la resistencia a la compresión y a la flexión, a menudo es necesario agregar un antiespumante al mismo tiempo para reducir el impacto negativo del polvo de látex sobre la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero. .
3. Debido a la adición de celulosa, éter de almidón y materiales poliméricos, el antiespumante sin duda aumenta la propiedad de incorporación de aire del mortero.Por un lado, afecta a la resistencia a la compresión, a la flexión y a la adherencia del mortero, y reduce su módulo elástico.Por otro lado, también influye mucho en el aspecto del mortero, por lo que es muy necesario eliminar las burbujas de aire introducidas en el mortero.En la actualidad, los antiespumantes en polvo seco importados se utilizan principalmente en China para resolver este problema, pero cabe señalar que debido a la alta viscosidad del mortero comercial, la eliminación de burbujas de aire no es una tarea muy fácil.
4. Agente anti-hundimiento Al pegar baldosas cerámicas, placas de poliestireno espumado y aplicar mortero aislante de partículas de poliestireno en polvo de caucho, el mayor problema que se enfrenta es la caída.La práctica ha demostrado que la adición de éter de almidón, bentonita de sodio, metacaolín y montmorillonita es una medida eficaz para solucionar el problema de la caída del mortero después de la construcción.La principal solución al problema del combado es aumentar el esfuerzo cortante inicial del mortero, es decir, aumentar su tixotropía.En aplicaciones prácticas, no es fácil elegir un buen agente anti-descuelgue, porque necesita resolver la relación entre tixotropía, trabajabilidad, viscosidad y demanda de agua.
5. Agente repelente al agua La función impermeable o repelente al agua del mortero de enlucido, agente de calafateo para baldosas, mortero de color decorativo y mortero mezclado en seco utilizado para la pared exterior del sistema de aislamiento de enlucido fino es indispensable, lo que requiere la adición de polvo repelente al agua, pero debe tener las siguientes características: ① hacer que el mortero sea hidrófobo en su conjunto y mantener el efecto a largo plazo;② no tiene ningún impacto negativo en la fuerza de unión de la superficie;③ algunos repelentes de agua comúnmente utilizados en el mercado, como el ácido graso de calcio, no son un aditivo hidrófobo adecuado para morteros mezclados en seco, especialmente para materiales de yeso para construcción mecánica, porque es difícil mezclarlos rápida y uniformemente con mortero de cemento.
Recientemente se ha desarrollado un agente repelente al agua en polvo a base de silano, que es un producto a base de silano en polvo obtenido mediante secado por pulverización de coloides protectores y agentes antiaglomerantes solubles en agua recubiertos de silano.Cuando el mortero se mezcla con agua, la capa protectora coloide del agente repelente al agua se disuelve rápidamente en agua y libera el silano encapsulado para redispersarlo en el agua de mezcla.En el ambiente altamente alcalino después de la hidratación del cemento, los grupos funcionales orgánicos hidrófilos del silano se hidrolizan para formar grupos silanol altamente reactivos, y los grupos silanol continúan reaccionando irreversiblemente con los grupos hidroxilo en los productos de hidratación del cemento para formar enlaces químicos, de modo que el El silano conectado entre sí mediante reticulación se fija firmemente en la superficie de la pared porosa del mortero de cemento.A medida que los grupos funcionales orgánicos hidrófobos miran hacia el exterior de la pared de los poros, la superficie de los poros adquiere hidrofobicidad, aportando así el efecto hidrófobo general al mortero.
6. Inhibidor de pantherina Pantherine afectará la estética del mortero decorativo a base de cemento, que es un problema común que debe resolverse.Según los informes, recientemente se ha desarrollado con éxito un aditivo antipantera a base de resina, que es un polvo redispersable con buen rendimiento de agitación.Este producto es especialmente adecuado para su uso en revestimientos en relieve, masillas, masillas o formulaciones de mortero de acabado y tiene buena compatibilidad con otros aditivos.
7. Fibra Agregar una cantidad adecuada de fibra al mortero puede aumentar la resistencia a la tracción, mejorar la tenacidad y mejorar la resistencia al agrietamiento.En la actualidad, las fibras sintéticas químicas y las fibras de madera se utilizan comúnmente en morteros mezclados en seco.Fibras sintéticas químicas, como fibra discontinua de polipropileno, fibra discontinua de polipropileno, etc. Después de la modificación de la superficie, estas fibras no solo tienen buena dispersabilidad, sino que también tienen un bajo contenido, lo que puede mejorar efectivamente la resistencia plástica y el rendimiento de agrietamiento del mortero.Las propiedades mecánicas no se ven afectadas significativamente.El diámetro de la fibra de madera es menor y la adición de fibra de madera debe prestar atención al aumento de la demanda de agua para el mortero.
Hora de publicación: 04-mar-2023