డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ మిక్స్చర్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ అనేది సిమెంటు పదార్థాలు (సిమెంట్, ఫ్లై యాష్, స్లాగ్ పౌడర్ మొదలైనవి), స్పెషల్ గ్రేడెడ్ ఫైన్ కంకర (క్వార్ట్జ్ ఇసుక, కొరండం, మొదలైనవి, మరియు కొన్నిసార్లు తేలికపాటి కణికలు, విస్తరించిన పెర్లైట్, విస్తరించిన వర్మిక్యులైట్ మొదలైన వాటి కలయిక. ) మరియు సమ్మేళనాలు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఏకరీతిగా మిళితం చేయబడతాయి, ఆపై బ్యాగులు, బారెల్స్‌లో ప్యాక్ చేయబడతాయి లేదా నిర్మాణ సామగ్రిగా పొడి పొడి స్థితిలో పెద్దమొత్తంలో సరఫరా చేయబడతాయి.

అప్లికేషన్ ప్రకారం, రాతి కోసం డ్రై పౌడర్ మోర్టార్, ప్లాస్టరింగ్ కోసం డ్రై పౌడర్ మోర్టార్, గ్రౌండ్ కోసం డ్రై పౌడర్ మోర్టార్, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ కోసం ప్రత్యేక డ్రై పౌడర్ మోర్టార్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాల వంటి అనేక రకాల వాణిజ్య మోర్టార్ ఉన్నాయి.మొత్తానికి, పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌ను సాధారణ పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ (రాతి, ప్లాస్టరింగ్ మరియు గ్రౌండ్ డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్) మరియు ప్రత్యేక పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌గా విభజించవచ్చు.ప్రత్యేక పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌లో ఇవి ఉంటాయి: సెల్ఫ్-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ మోర్టార్, వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ మెటీరియల్, నాన్-ఫైర్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్, అకర్బన caulking ఏజెంట్, వాటర్‌ప్రూఫ్ మోర్టార్, రెసిన్ ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్, కాంక్రీట్ ఉపరితల రక్షణ పదార్థం, రంగు ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మొదలైనవి.

చాలా పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌లకు వివిధ రకాల మిశ్రమాలు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షల ద్వారా రూపొందించబడిన చర్య యొక్క విభిన్న విధానాలు అవసరం.సాంప్రదాయ కాంక్రీటు మిశ్రమాలతో పోలిస్తే, పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ మిశ్రమాలను పొడి రూపంలో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు రెండవది, అవి చల్లటి నీటిలో కరిగిపోతాయి లేదా క్రమంగా క్షారత ప్రభావంతో కరిగిపోతాయి.

1. గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్ మరియు స్టెబిలైజర్ సిమెంట్, జడ లేదా క్రియాశీల ఖనిజ సమ్మేళనం మరియు చక్కటి మొత్తంతో తయారు చేయబడిన సాధారణ మోర్టార్, దాని ప్రధాన ప్రతికూలతలు పేలవమైన సమన్వయం, పేలవమైన స్థిరత్వం, సులభంగా రక్తస్రావం, వేరుచేయడం, క్షీణత, కష్టమైన నిర్మాణం, నిర్మాణం తర్వాత, బంధం బలం తక్కువగా ఉంటుంది, సులభంగా పగుళ్లు, బలహీనమైన జలనిరోధిత, తక్కువ మన్నిక మొదలైనవి తగిన సంకలనాలతో సవరించబడాలి.మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణ, నీటి నిలుపుదల మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరిచే పరంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్, సవరించిన స్టార్చ్ ఈథర్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, పాలీయాక్రిలమైడ్ మరియు గట్టిపడే పౌడర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (MC), హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (PMC) మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HEMC) అన్నీ సహజమైన పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి (కాటన్ మొదలైనవి) రసాయన చికిత్స ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్.అవి చల్లని నీటిలో ద్రావణీయత, నీరు నిలుపుదల, గట్టిపడటం, పొందిక, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, లూబ్రిసిటీ, నాన్-అయానిక్ మరియు pH స్థిరత్వం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క చల్లని నీటిలో ద్రావణీయత బాగా మెరుగుపడింది మరియు నీటిని నిలుపుకునే సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, గట్టిపడే లక్షణం స్పష్టంగా ఉంటుంది, ప్రవేశపెట్టిన గాలి బుడగలు యొక్క వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడం యొక్క ప్రభావం గొప్పగా మెరుగుపరచబడింది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ వివిధ రకాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, 5mPa నుండి సగటు పరమాణు బరువు మరియు స్నిగ్ధత యొక్క విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.s నుండి 200,000 mPa వరకు.s, తాజా దశలో మరియు గట్టిపడే తర్వాత మోర్టార్ యొక్క పనితీరుపై ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.నిర్దిష్ట ఎంపికను ఎంచుకున్నప్పుడు పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు నిర్వహించబడాలి.తగిన స్నిగ్ధత మరియు పరమాణు బరువు శ్రేణి, చిన్న మోతాదు మరియు గాలికి ప్రవేశించే లక్షణం లేని సెల్యులోజ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.ఈ విధంగా మాత్రమే వెంటనే పొందవచ్చు.ఆదర్శ సాంకేతిక పనితీరు, కానీ మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థ కూడా ఉంది.

స్టార్చ్ ఈథర్ స్టార్చ్ ఈథర్ అనేది స్టార్చ్ ఈథర్ లేదా ఈథరైఫైడ్ స్టార్చ్ అని పిలువబడే రసాయన కారకాలతో స్టార్చ్ గ్లూకోజ్ అణువులపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాల ప్రతిచర్య ద్వారా ఏర్పడిన ఈథర్.సవరించిన స్టార్చ్ ఈథర్‌ల యొక్క ప్రధాన రకాలు: సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ స్టార్చ్ (CMS), హైడ్రోకార్బన్ ఆల్కైల్ స్టార్చ్ (HES), హైడ్రోకార్బన్ ప్రొపైల్ ఇథైల్ స్టార్చ్ (HPS), సైనోఇథైల్ స్టార్చ్ మొదలైనవి. అవన్నీ నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం, ​​బంధం, వాపు, ప్రవహించే అద్భుతమైన విధులను కలిగి ఉంటాయి. , కవరింగ్, డిసైజింగ్, సైజింగ్, డిస్పర్షన్ మరియు స్టెబిలైజేషన్, మరియు ఔషధం, ఆహారం, టెక్స్‌టైల్, పేపర్‌మేకింగ్, డైలీ కెమికల్ మరియు పెట్రోలియం మరియు ఇతర విభాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, పొడి పొడి మోర్టార్‌కు వర్తించే స్టార్చ్ ఈథర్ యొక్క అవకాశం కూడా చాలా ఆశాజనకంగా ఉంది.ప్రధాన కారణాలు: ① స్టార్చ్ ఈథర్ ధర సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది, సెల్యులోజ్ ఈథర్ 1/3 నుండి 1/4 వరకు మాత్రమే;② మోర్టార్‌లో కలిపిన స్టార్చ్ ఈథర్ కూడా మోర్టార్ యొక్క స్నిగ్ధత, నీటి నిలుపుదల, స్థిరత్వం మరియు బంధన బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;③ స్టార్చ్ ఈథర్‌ను సెల్యులోజ్ ఈథర్‌తో ఏ నిష్పత్తిలోనైనా సమ్మేళనం చేయవచ్చు, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క యాంటీ-సాగింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సిరామిక్ వాల్ మరియు ఫ్లోర్ టైల్ అడెసివ్‌లు, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ ఏజెంట్లు, కౌల్కింగ్ ఏజెంట్లు మరియు సాధారణ కమర్షియల్ మోర్టార్‌లు వంటి కొన్ని మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో, స్టార్చ్ ఈథర్ ప్రధాన గట్టిపడటం మరియు నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్ మరియు స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.కానీ నా దేశంలోని స్టార్చ్ ఈథర్ తయారీదారులను చూస్తే, వారిలో చాలా మంది ప్రాథమిక ఉత్పత్తుల సరఫరాలో మాత్రమే ఉంటారు మరియు కొంతమంది తయారీదారులు మాత్రమే మోర్టార్ తయారీదారుల డిమాండ్‌లో కొంత భాగాన్ని తీర్చడానికి సవరించిన స్టార్చ్ ఈథర్‌ను ఉత్పత్తి చేసి సరఫరా చేస్తారు.

చిక్కగా ఉన్న పొడి మోర్టార్ మందమైన పొడి అనేది సాధారణ పొడి పొడి (సిద్ధంగా-మిశ్రమ) మోర్టార్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త ఉత్పత్తి.ఇది ప్రధానంగా అకర్బన ఖనిజాలు మరియు సేంద్రీయ పాలిమర్ పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు సున్నం మరియు గాలిలో ప్రవేశించిన భాగాలను కలిగి ఉండదు.దీని మోతాదు సిమెంట్ బరువులో 5% నుండి 20% వరకు ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, షాంఘైలో సాధారణ కమోడిటీ మోర్టార్ ఉత్పత్తిలో, గట్టిపడటం పొడిని సాధారణంగా గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు స్థిరీకరించే భాగం వలె ఉపయోగిస్తారు మరియు దీని ప్రభావం విశేషమైనది.

పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు పాలీయాక్రిలమైడ్ కూడా విస్తృత స్నిగ్ధత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, అయితే కొన్నిసార్లు గాలికి ప్రవేశించే పరిమాణం పెద్దది, లేదా మిశ్రమం తర్వాత మోర్టార్ యొక్క నీటి డిమాండ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఎంచుకోవడానికి పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలను ఉపయోగించాలి.

2. రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ గట్టిపడే ప్రధాన విధి మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.ఇది మోర్టార్ పగుళ్లను (నీటి బాష్పీభవన రేటును నెమ్మదిస్తుంది) కొంత వరకు నిరోధించగలిగినప్పటికీ, మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మరియు పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు.మరియు జలనిరోధిత అంటే.

మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క అగమ్యత, దృఢత్వం, పగుళ్ల నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పాలిమర్‌లను జోడించే పద్ధతి గుర్తించబడింది.సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు సిమెంట్ కాంక్రీటు యొక్క మార్పు కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిమర్ ఎమల్షన్లలో ఇవి ఉన్నాయి: నియోప్రేన్ రబ్బర్ ఎమల్షన్, స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బర్ ఎమల్షన్, పాలియాక్రిలేట్ లేటెక్స్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, క్లోరిన్ పార్షియల్ రబ్బర్ ఎమల్షన్, పాలీ వినైల్ అసిటేట్, శాస్త్రీయ పరిశోధన మాత్రమే కాకుండా. వివిధ పాలిమర్‌ల మార్పు ప్రభావాలను లోతుగా అధ్యయనం చేశారు, అయితే సవరణ విధానం, పాలిమర్‌లు మరియు సిమెంట్‌ల మధ్య పరస్పర చర్య విధానం మరియు సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తులు కూడా సిద్ధాంతపరంగా అధ్యయనం చేయబడ్డాయి.మరింత లోతైన విశ్లేషణ మరియు పరిశోధన, మరియు పెద్ద సంఖ్యలో శాస్త్రీయ పరిశోధన ఫలితాలు కనిపించాయి.

పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ను రెడీ-మిక్స్డ్ మోర్టార్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ ఉత్పత్తిలో దీన్ని నేరుగా ఉపయోగించడం అసాధ్యం, కాబట్టి రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ పుట్టింది.ప్రస్తుతం, పొడి పొడి మోర్టార్‌లో ఉపయోగించే రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి: ① వినైల్ అసిటేట్-ఇథిలీన్ కోపాలిమర్ (VAC/E);② వినైల్ అసిటేట్-టెర్ట్-కార్బోనేట్ కోపాలిమర్ (VAC/VeoVa);③ అక్రిలేట్ హోమోపాలిమర్ (యాక్రిలేట్);④ వినైల్ అసిటేట్ హోమోపాలిమర్ (VAC);4) స్టైరిన్-యాక్రిలేట్ కోపాలిమర్ (SA), మొదలైనవి. వాటిలో, వినైల్ అసిటేట్-ఇథిలీన్ కోపాలిమర్ అతిపెద్ద వినియోగ నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది.

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క పనితీరు స్థిరంగా ఉందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది మరియు మోర్టార్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడం, దాని మొండితనం, వైకల్యం, క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇంపెర్మెబిలిటీని మెరుగుపరచడం మొదలైన వాటిపై సాటిలేని ప్రభావాలను కలిగి ఉంది. పాలీ వినైల్ అసిటేట్, వినైల్ క్లోరైడ్ ద్వారా కోపాలిమరైజ్ చేయబడిన హైడ్రోఫోబిక్ రబ్బరు పొడిని జోడించడం. , ఇథిలీన్, వినైల్ లౌరేట్ మొదలైనవి కూడా మోర్టార్ యొక్క నీటి శోషణను బాగా తగ్గించగలవు (దాని హైడ్రోఫోబిసిటీ కారణంగా), మోర్టార్‌ను గాలి-పారగమ్యంగా మరియు అగమ్యగోచరంగా చేస్తుంది, ఇది వాతావరణ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు మెరుగైన మన్నికను కలిగి ఉంటుంది.

మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు దాని పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడంతో పోలిస్తే, మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచడం మరియు దాని సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడంపై రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ప్రభావం పరిమితం.రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు కలపడం వలన మోర్టార్ మిశ్రమంలో పెద్ద మొత్తంలో గాలి-ప్రవేశం చెదరగొట్టవచ్చు మరియు దాని నీటి-తగ్గించే ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, ప్రవేశపెట్టిన గాలి బుడగలు యొక్క పేలవమైన నిర్మాణం కారణంగా, నీటి తగ్గింపు ప్రభావం బలాన్ని మెరుగుపరచలేదు.దీనికి విరుద్ధంగా, రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో మోర్టార్ యొక్క బలం క్రమంగా తగ్గుతుంది.అందువల్ల, కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చురల్ బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన కొన్ని మోర్టార్ల అభివృద్ధిలో, మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై రబ్బరు పాలు యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి అదే సమయంలో డీఫోమర్‌ను జోడించడం అవసరం. .

3. సెల్యులోజ్, స్టార్చ్ ఈథర్ మరియు పాలిమర్ పదార్ధాల చేరిక కారణంగా, డీఫోమర్ నిస్సందేహంగా మోర్టార్ యొక్క గాలి-ప్రవేశ లక్షణాన్ని పెంచుతుంది.ఒక వైపు, ఇది మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు బంధన బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దాని సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గిస్తుంది.మరోవైపు, ఇది మోర్టార్ రూపాన్ని కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి మోర్టార్లో ప్రవేశపెట్టిన గాలి బుడగలు తొలగించడం చాలా అవసరం.ప్రస్తుతం, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి చైనాలో దిగుమతి చేసుకున్న పొడి పొడి డీఫోమర్లు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే వస్తువుల మోర్టార్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, గాలి బుడగలు తొలగించడం చాలా సులభమైన పని కాదని గమనించాలి.

4. యాంటీ-సాగింగ్ ఏజెంట్ సిరామిక్ టైల్స్, ఫోమ్డ్ పాలీస్టైరిన్ బోర్డులను అతికించేటప్పుడు మరియు రబ్బర్ పౌడర్ పాలీస్టైరిన్ పార్టికల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్‌ను వర్తింపజేసేటప్పుడు, ఎదుర్కొంటున్న అతిపెద్ద సమస్య పడిపోవడం.నిర్మాణం తర్వాత మోర్టార్ పడిపోయే సమస్యను పరిష్కరించడానికి స్టార్చ్ ఈథర్, సోడియం బెంటోనైట్, మెటాకోలిన్ మరియు మోంట్‌మోరిల్లోనైట్‌లను జోడించడం సమర్థవంతమైన చర్య అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.కుంగిపోయే సమస్యకు ప్రధాన పరిష్కారం మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ కోత ఒత్తిడిని పెంచడం, అంటే దాని థిక్సోట్రోపిని పెంచడం.ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, మంచి యాంటీ-సాగింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడం అంత సులభం కాదు, ఎందుకంటే ఇది థిక్సోట్రోపి, వర్క్‌బిలిటీ, స్నిగ్ధత మరియు నీటి డిమాండ్ మధ్య సంబంధాన్ని పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.

5. వాటర్-రిపెల్లెంట్ ఏజెంట్, సన్నని ప్లాస్టరింగ్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క బాహ్య గోడకు ఉపయోగించే ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్, టైల్ కౌల్కింగ్ ఏజెంట్, డెకరేటివ్ కలర్ మోర్టార్ మరియు డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ యొక్క జలనిరోధిత లేదా నీటి-వికర్షక పనితీరు చాలా అవసరం, దీనికి పొడిని జోడించడం అవసరం. నీటి వికర్షకం, కానీ ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: ① మొత్తంగా మోర్టార్ హైడ్రోఫోబిక్ చేయండి మరియు దీర్ఘకాలిక ప్రభావాన్ని కొనసాగించండి;② ఉపరితలం యొక్క బంధం బలంపై ప్రతికూల ప్రభావం లేదు;③ మార్కెట్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని నీటి వికర్షకాలు, కాల్షియం ఫ్యాటీ యాసిడ్ పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌కు తగిన హైడ్రోఫోబిక్ సంకలితం కాదు, ముఖ్యంగా మెకానికల్ నిర్మాణానికి ప్లాస్టరింగ్ పదార్థాలకు, సిమెంట్ మోర్టార్‌తో త్వరగా మరియు ఏకరీతిగా కలపడం కష్టం కాబట్టి.

సిలేన్-ఆధారిత పొడి నీటి-వికర్షక ఏజెంట్ ఇటీవల అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది సిలేన్-కోటెడ్ నీటిలో కరిగే రక్షణ కొల్లాయిడ్లు మరియు యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్లను స్ప్రే-ఎండబెట్టడం ద్వారా పొందిన పొడి సిలేన్-ఆధారిత ఉత్పత్తి.మోర్టార్‌ను నీటితో కలిపినప్పుడు, నీటి-వికర్షక ఏజెంట్ యొక్క రక్షిత కొల్లాయిడ్ షెల్ నీటిలో వేగంగా కరిగిపోతుంది మరియు మిక్సింగ్ నీటిలో తిరిగి విడదీయడానికి కప్పబడిన సిలేన్‌ను విడుదల చేస్తుంది.సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ తర్వాత అత్యంత ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో, సిలేన్‌లోని హైడ్రోఫిలిక్ ఆర్గానిక్ ఫంక్షనల్ గ్రూపులు హైడ్రోలైజ్ చేయబడి అధిక రియాక్టివ్ సిలనాల్ సమూహాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు సిలానాల్ సమూహాలు రసాయన బంధాలను ఏర్పరచడానికి సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తులలోని హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో కోలుకోలేని విధంగా చర్య జరుపుతూనే ఉంటాయి. క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా కలిసి కనెక్ట్ చేయబడిన సిలేన్ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క రంధ్ర గోడ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా స్థిరంగా ఉంటుంది.హైడ్రోఫోబిక్ ఆర్గానిక్ ఫంక్షనల్ గ్రూపులు రంధ్ర గోడ వెలుపల ఎదురుగా ఉన్నందున, రంధ్రాల ఉపరితలం హైడ్రోఫోబిసిటీని పొందుతుంది, తద్వారా మొత్తం హైడ్రోఫోబిక్ ప్రభావాన్ని మోర్టార్‌కు తీసుకువస్తుంది.

6. పాంథరిన్ ఇన్హిబిటర్ పాంథరిన్ సిమెంట్ ఆధారిత అలంకరణ మోర్టార్ యొక్క సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పరిష్కరించాల్సిన సాధారణ సమస్య.నివేదికల ప్రకారం, రెసిన్-ఆధారిత యాంటీ-పాంథరిన్ సంకలితం ఇటీవల విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది మంచి స్టిరింగ్ పనితీరుతో రీడిస్పెర్సిబుల్ పౌడర్.ఈ ఉత్పత్తి రిలీఫ్ పూతలు, పుట్టీలు, కౌల్క్స్ లేదా ఫినిషింగ్ మోర్టార్ ఫార్ములేషన్లలో ఉపయోగించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర సంకలితాలతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.

7. ఫైబర్ మోర్టార్‌లో తగిన మొత్తంలో ఫైబర్ జోడించడం వలన తన్యత బలాన్ని పెంచుతుంది, దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.ప్రస్తుతం, రసాయన సింథటిక్ ఫైబర్‌లు మరియు కలప ఫైబర్‌లను సాధారణంగా పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌లో ఉపయోగిస్తారు.పాలీప్రొఫైలిన్ స్టేపుల్ ఫైబర్, పాలీప్రొఫైలిన్ స్టేపుల్ ఫైబర్ మొదలైన రసాయనిక సింథటిక్ ఫైబర్‌లు. ఉపరితల మార్పు తర్వాత, ఈ ఫైబర్‌లు మంచి విక్షేపణను కలిగి ఉండటమే కాకుండా తక్కువ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మోర్టార్ యొక్క ప్లాస్టిక్ నిరోధకత మరియు పగుళ్ల పనితీరును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా ప్రభావితం కావు.కలప ఫైబర్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది, మరియు కలప ఫైబర్ అదనంగా మోర్టార్ కోసం నీటి డిమాండ్ పెరుగుదలకు శ్రద్ధ వహించాలి.