Droog gemengde mortel is een combinatie van cementgebonden materialen (cement, vliegas, slakkenpoeder, enz.), fijne toeslagstoffen van speciale kwaliteit (kwartszand, korund, enz.) en vereist soms lichte korrels, geëxpandeerd perliet, geëxpandeerd vermiculiet, enz. ) en hulpstoffen worden in een bepaalde verhouding gelijkmatig gemengd en vervolgens verpakt in zakken, vaten of in droge poedervorm als bouwmateriaal in bulk geleverd.
Afhankelijk van de toepassing zijn er vele soorten commerciële mortel, zoals droogpoedermortel voor metselwerk, droogpoedermortel voor pleisterwerk, droogpoedermortel voor grond, speciale droogpoedermortel voor waterdichting, hittebehoud en andere doeleinden.Samenvattend kan droog gemengde mortel worden onderverdeeld in gewone droog gemengde mortel (metselwerk, pleisterwerk en gemalen droog gemengde mortel) en speciale droog gemengde mortel.Speciale droogmengmortel omvat: zelfnivellerende vloermortel, slijtvast vloermateriaal, niet brandwerende slijtvaste vloer, anorganisch kitmiddel, waterdichte mortel, harspleistermortel, betonoppervlakbeschermingsmateriaal, gekleurde pleistermortel, etc.
Voor veel drooggemengde mortels zijn mengsels van verschillende variëteiten en verschillende werkingsmechanismen nodig die via een groot aantal tests moeten worden geformuleerd.Vergeleken met traditionele betonmengsels kunnen drooggemengde mortelmengsels alleen in poedervorm worden gebruikt, en ten tweede zijn ze oplosbaar in koud water, of lossen ze geleidelijk op onder invloed van alkaliteit om hun gewenste effect uit te oefenen.
1. Verdikkingsmiddel, watervasthoudend middel en stabilisator Gewone mortel bereid door cement, inerte of actieve minerale mengsels en fijn aggregaat. De belangrijkste nadelen zijn slechte cohesie, slechte stabiliteit, gemakkelijke uitbloeding, segregatie, verzakking, moeilijke constructie, na constructie, de de hechtsterkte is laag, gemakkelijk te kraken, zwakke waterdichtheid, slechte duurzaamheid, enz., moet worden aangepast met geschikte additieven.In termen van het verbeteren van de cohesie, het vasthouden van water en de stabiliteit van de mortel kunnen additieven worden gekozen die kunnen worden gekozen uit cellulose-ether, gemodificeerde zetmeelether, polyvinylalcohol, polyacrylamide en verdikkingspoeder.
Cellulose-ethermethylcellulose (MC), hydroxypropylmethylcellulose (PMC) en hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) zijn allemaal gemaakt van natuurlijke polymere materialen (zoals katoen, enz.). Niet-ionische cellulose-ether geproduceerd door chemische behandeling.Ze worden gekenmerkt door oplosbaarheid in koud water, waterretentie, verdikking, cohesie, filmvorming, smerend vermogen, niet-ionische en pH-stabiliteit.De oplosbaarheid in koud water van dit soort product is aanzienlijk verbeterd en het waterretentievermogen is verbeterd, de verdikkingseigenschap is duidelijk, de diameter van de geïntroduceerde luchtbellen is relatief klein en het effect van het verbeteren van de hechtsterkte van de mortel is Sterk verbeterd.
Cellulose-ether heeft niet alleen een verscheidenheid aan variëteiten, maar heeft ook een breed bereik van gemiddeld molecuulgewicht en viscositeit vanaf 5 mPa.s tot 200.000 mPa.s is de impact op de prestaties van de mortel in de verse fase en na uitharding ook verschillend.Bij het selecteren van de specifieke selectie moet een groot aantal tests worden uitgevoerd.Kies een cellulosevariëteit met een geschikt viscositeits- en molecuulgewichtsbereik, een kleine dosering en geen luchtbelemmerende eigenschap.Alleen op deze manier kan het onmiddellijk worden verkregen.Ideale technische prestaties, maar heeft ook een goede economie.
Zetmeelether Zetmeelether is een ether die wordt gevormd door de reactie van hydroxylgroepen op zetmeelglucosemoleculen met chemische reagentia, zetmeelether of veretherd zetmeel genoemd.De belangrijkste varianten van gemodificeerde zetmeelethers zijn: natriumcarboxymethylzetmeel (CMS), koolwaterstofalkylzetmeel (HES), koolwaterstofpropylethylzetmeel (HPS), cyanoethylzetmeel, enz. Ze hebben allemaal uitstekende functies op het gebied van wateroplosbaarheid, binding, zwelling, vloeien. , bedekken, desizing, dimensionering, dispersie en stabilisatie, en worden veel gebruikt in de geneeskunde, voeding, textiel, papierproductie, dagelijkse chemische en aardolie- en andere afdelingen.
Momenteel is het vooruitzicht van zetmeelether toegepast op droge poedermortel ook veelbelovend.De belangrijkste redenen zijn: ① De prijs van zetmeelether is relatief goedkoop, slechts 1/3 tot 1/4 van cellulose-ether;② Zetmeelether gemengd in de mortel verbetert ook de viscositeit, het vasthouden van water, de stabiliteit en de hechtsterkte van de mortel;③ Zetmeelether kan in elke verhouding worden gemengd met cellulose-ether, om het anti-uitzakeffect van de mortel beter te verbeteren.In sommige mortelproducten, zoals keramische wand- en vloertegellijmen, grenslaagbehandelingsmiddelen, kitmiddelen en gewone commerciële mortels, wordt zetmeelether gebruikt als het belangrijkste verdikkings-, watervasthoudende middel en stabilisator.Maar kijkend naar de producenten van zetmeelether in mijn land, zijn velen van hen slechts bezig met het leveren van primaire producten, en slechts een paar fabrikanten produceren en leveren gemodificeerde zetmeelether om aan een deel van de vraag van mortelfabrikanten te voldoen.
Verdikte poedermortel Verdikte poeder is een nieuw product dat is ontwikkeld om zich aan te passen aan de productie van gewone droogpoeder (kant-en-klare) mortel.Het bestaat voornamelijk uit anorganische mineralen en organische polymeermaterialen en bevat geen kalk- en luchtgebonden componenten.De dosering is ongeveer 5% tot 20% van het gewicht van cement.Momenteel wordt bij de productie van gewone mortel in Shanghai in het algemeen verdikkingspoeder gebruikt als verdikkende, watervasthoudende en stabiliserende component, en het effect is opmerkelijk.
Polyvinylalcohol en polyacrylamide hebben ook een breed viscositeitsbereik, maar soms is de luchtmeeslepende hoeveelheid groot, of neemt de waterbehoefte van de mortel te veel toe na het mengen, dus er moet een groot aantal tests worden gebruikt om te selecteren.
2. De belangrijkste functie van het herdispergeerbare latexpoederverdikker is het verbeteren van de waterretentie en stabiliteit van de mortel.Hoewel het tot op zekere hoogte kan voorkomen dat de mortel barst (de waterverdampingssnelheid vertraagt), wordt het over het algemeen niet gebruikt om de taaiheid en scheurweerstand van de mortel te verbeteren.en waterdichte middelen.
De praktijk van het toevoegen van polymeren om de ondoordringbaarheid, taaiheid, scheurweerstand en slagvastheid van mortel en beton te verbeteren is erkend.Veelgebruikte polymeeremulsies voor de modificatie van cementmortel en cementbeton zijn onder meer: neopreenrubberemulsie, styreen-butadieenrubberemulsie, polyacrylaatlatex, polyvinylchloride, gedeeltelijke chloorrubberemulsie, polyvinylacetaat, enz. Met de ontwikkeling van wetenschappelijk onderzoek, niet alleen de modificatie-effecten van verschillende polymeren zijn diepgaand bestudeerd, maar ook het modificatiemechanisme, het interactiemechanisme tussen polymeren en cement, en cementhydratatieproducten zijn ook theoretisch bestudeerd.Er zijn meer diepgaande analyses en onderzoeken verschenen en er zijn een groot aantal wetenschappelijke onderzoeksresultaten verschenen.
Polymeeremulsie kan worden gebruikt bij de productie van kant-en-klare mortel, maar het is uiteraard onmogelijk om deze direct te gebruiken bij de productie van droge poedermortel, dus werd herdispergeerbaar latexpoeder geboren.Momenteel omvat het herdispergeerbare latexpoeder dat in droge poedermortel wordt gebruikt voornamelijk: ① vinylacetaat-ethyleencopolymeer (VAC/E);② vinylacetaat-tert-carbonaatcopolymeer (VAC/VeoVa);③ acrylaathomopolymeer (acrylaat);④ vinylacetaathomopolymeer (VAC);4) styreen-acrylaatcopolymeer (SA), enz. Hiervan heeft vinylacetaat-ethyleencopolymeer de grootste gebruiksverhouding.
De praktijk heeft uitgewezen dat de prestaties van herdispergeerbaar latexpoeder stabiel zijn en onvergelijkbare effecten hebben op het verbeteren van de hechtsterkte van mortel, het verbeteren van de taaiheid, vervorming, scheurweerstand en ondoordringbaarheid, enz. Het toevoegen van hydrofoob latexpoeder gecopolymeriseerd door polyvinylacetaat, vinylchloride Ethyleen, vinyllauraat enz. kunnen ook de wateropname van de mortel aanzienlijk verminderen (vanwege de hydrofobiciteit ervan), waardoor de mortel luchtdoorlatend en ondoordringbaar wordt, waardoor de mortel wordt verbeterd. Het is weerbestendig en heeft een verbeterde duurzaamheid.
Vergeleken met het verbeteren van de buigsterkte en hechtsterkte van mortel en het verminderen van de brosheid ervan, is het effect van herdispergeerbaar latexpoeder op het verbeteren van de waterretentie van mortel en het verbeteren van de cohesie ervan beperkt.Omdat de toevoeging van herdispergeerbaar latexpoeder kan dispergeren en een grote hoeveelheid lucht meesleuren in het mortelmengsel kan veroorzaken, is het waterreducerende effect ervan zeer duidelijk.Vanwege de slechte structuur van de geïntroduceerde luchtbellen verbeterde het waterreductie-effect de sterkte uiteraard niet.Integendeel, de sterkte van de mortel zal geleidelijk afnemen naarmate het gehalte aan herdispergeerbare latexpoeder toeneemt.Daarom is het bij de ontwikkeling van sommige mortels waarbij rekening moet worden gehouden met de druk- en buigsterkte vaak noodzakelijk om tegelijkertijd een ontschuimer toe te voegen om de negatieve impact van latexpoeder op de druksterkte en buigsterkte van de mortel te verminderen. .
3. Door de toevoeging van cellulose, zetmeelether en polymeermaterialen verhoogt de ontschuimer ongetwijfeld de luchtmeeslepende eigenschappen van de mortel.Enerzijds beïnvloedt het de druksterkte, buigsterkte en hechtsterkte van de mortel, en vermindert het de elasticiteitsmodulus ervan.Aan de andere kant heeft het ook een grote invloed op het uiterlijk van de mortel, dus het is zeer noodzakelijk om de luchtbellen die in de mortel worden geïntroduceerd te elimineren.Momenteel worden geïmporteerde droogpoeder-ontschuimers voornamelijk in China gebruikt om dit probleem op te lossen, maar er moet worden opgemerkt dat vanwege de hoge viscositeit van standaardmortel het elimineren van luchtbellen geen erg gemakkelijke taak is.
4. Anti-uitzakkingsmiddel Bij het plakken van keramische tegels, geschuimde polystyreenplaten en het aanbrengen van isolatiemortel van polystyreendeeltjes in rubberpoeder, is vallen het grootste probleem.De praktijk heeft uitgewezen dat het toevoegen van zetmeelether, natriumbentoniet, metakaolien en montmorilloniet een effectieve maatregel is om het probleem van mortelval na de bouw op te lossen.De belangrijkste oplossing voor het probleem van doorzakken is het vergroten van de initiële schuifspanning van de mortel, dat wil zeggen het vergroten van de thixotropie.In praktische toepassingen is het niet eenvoudig om een goed anti-uitzakmiddel te kiezen, omdat het de relatie tussen thixotropie, verwerkbaarheid, viscositeit en waterbehoefte moet oplossen.
5. Waterafstotend middel De waterdichte of waterafstotende werking van de pleistermortel, tegelkit, decoratieve kleurmortel en droogmortel die gebruikt worden voor de buitenmuur van het dunne pleisterisolatiesysteem is onontbeerlijk, waarvoor de toevoeging van Poedervorm vereist is. waterafstotend, maar moet de volgende kenmerken hebben: ① de mortel als geheel hydrofoob maken en de werking op lange termijn behouden;② geen negatieve invloed hebben op de hechtsterkte van het oppervlak;③ Sommige waterafstotende middelen die vaak op de markt worden gebruikt, zoals calciumvetzuur, zijn geen geschikt hydrofoob additief voor drooggemengde mortel, vooral niet voor pleistermaterialen voor mechanische constructies, omdat het moeilijk is om snel en gelijkmatig te mengen met cementmortel.
Onlangs is een op silaan gebaseerd waterafstotend poedermiddel ontwikkeld, een poedervormig product op silaanbasis dat wordt verkregen door het sproeidrogen van met silaan beklede wateroplosbare beschermende colloïden en antiklontermiddelen.Wanneer de mortel met water wordt gemengd, lost de beschermende colloïdale omhulling van het waterafstotende middel snel op in water en geeft het ingekapselde silaan vrij om het opnieuw in het mengwater te dispergeren.In de sterk alkalische omgeving na cementhydratatie worden de hydrofiele organische functionele groepen in silaan gehydrolyseerd om zeer reactieve silanolgroepen te vormen, en de silanolgroepen blijven onomkeerbaar reageren met de hydroxylgroepen in de cementhydratatieproducten om chemische bindingen te vormen, zodat de door verknoping met elkaar verbonden silaan wordt stevig bevestigd op het oppervlak van de poriënwand van de cementmortel.Wanneer de hydrofobe organische functionele groepen naar de buitenkant van de poriënwand gericht zijn, wordt het oppervlak van de poriën hydrofoob, waardoor het algemene hydrofobe effect op de mortel wordt overgebracht.
6. Pantherine-remmer Pantherine zal de esthetiek van decoratieve mortel op cementbasis aantasten, wat een veel voorkomend probleem is dat moet worden opgelost.Volgens rapporten is onlangs met succes een op hars gebaseerd anti-pantherine-additief ontwikkeld, een herdispergeerbaar poeder met goede roerprestaties.Dit product is vooral geschikt voor gebruik in reliëfcoatings, plamuur, kit of afwerkingsmortelformuleringen en is goed compatibel met andere additieven.
7. Vezels Het toevoegen van de juiste hoeveelheid vezels aan de mortel kan de treksterkte verhogen, de taaiheid vergroten en de scheurweerstand verbeteren.Momenteel worden chemische synthetische vezels en houtvezels vaak gebruikt in drooggemengde mortel.Chemische synthetische vezels, zoals polypropyleenstapelvezels, polypropyleenstapelvezels, enz. Na oppervlaktemodificatie hebben deze vezels niet alleen een goede dispergeerbaarheid, maar hebben ze ook een laag gehalte, wat de plastische weerstand en scheurprestaties van mortel effectief kan verbeteren.De mechanische eigenschappen worden niet significant beïnvloed.De diameter van houtvezels is kleiner en bij de toevoeging van houtvezels moet aandacht worden besteed aan de toename van de watervraag naar mortel.
Posttijd: 04-mrt-2023