El morter barrejat en sec és una combinació de materials cimentosos (ciment, cendres volants, pols d'escòria, etc.), àrids fins de grau especial (sorra de quars, corindó, etc., i de vegades requereix grànuls lleugers, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.). ) i els additius es barregen uniformement en una certa proporció, i després s'envasen en bosses, barrils o es subministren a granel en estat de pols seca com a material de construcció.
Segons l'aplicació, hi ha molts tipus de morter comercial, com ara morter en pols seca per a maçoneria, morter en pols seca per arrebossar, morter en pols sec per a terra, morter en pols sec especial per a impermeabilització, conservació de la calor i altres finalitats.En resum, el morter mesclat en sec es pot dividir en morter mescla sec ordinari (maçoneria, arrebossat i morter mescla sec mòlt) i morter mescla sec especial.El morter de barreja en sec especial inclou: morter de sòl autonivellant, material de sòl resistent al desgast, sòl no resistent al desgast al foc, agent de calafates inorgànic, morter impermeable, morter d'arrebossat de resina, material de protecció de superfícies de formigó, morter de guix de colors, etc.
Tants morters mesclats en sec requereixen mescles de diferents varietats i diferents mecanismes d'acció per formular-se mitjançant un gran nombre de proves.En comparació amb els additius de formigó tradicionals, els additius de morter barrejats en sec només es poden utilitzar en forma de pols i, en segon lloc, són solubles en aigua freda o es dissolen gradualment sota l'acció de l'alcalinitat per exercir el seu efecte.
1. Espessidor, agent de retenció d'aigua i estabilitzador Morter ordinari preparat amb ciment, additius minerals inerts o actius i agregat fi, els seus principals inconvenients són la mala cohesió, mala estabilitat, fàcil sagnat, segregació, subsidència, construcció difícil, després de la construcció, el La força d'unió és baixa, fàcil de trencar, impermeable feble, durabilitat deficient, etc., s'ha de modificar amb additius adequats.Pel que fa a la millora de la cohesió, retenció d'aigua i estabilitat del morter, els additius que es poden seleccionar inclouen èter de cel·lulosa, èter de midó modificat, alcohol polivinílic, poliacrilamida i pols espessidor.
Èter de cel·lulosa metil cel·lulosa (MC), hidroxipropilmetil cel·lulosa (PMC) i hidroxietil metil cel·lulosa (HEMC) estan fets de materials polímers naturals (com el cotó, etc.) Èter de cel·lulosa no iònic produït per tractament químic.Es caracteritzen per la solubilitat en aigua freda, la retenció d'aigua, l'engrossiment, la cohesió, la formació de pel·lícules, la lubricitat, l'estabilitat no iònica i el pH.La solubilitat en aigua freda d'aquest tipus de producte s'ha millorat molt, i la capacitat de retenció d'aigua es millora, la propietat d'espessiment és òbvia, el diàmetre de les bombolles d'aire introduïdes és relativament petit i l'efecte de millorar la força d'unió del morter és molt millorat.
L'èter de cel·lulosa no només té una varietat de varietats, sinó que també té una àmplia gamma de pes molecular mitjà i viscositat a partir de 5 mPa.s a 200.000 mPa.s, l'impacte en el rendiment del morter en l'etapa fresca i després de l'enduriment també és diferent.S'han de realitzar un gran nombre de proves en seleccionar la selecció específica.Trieu una varietat de cel·lulosa amb un rang adequat de viscositat i pes molecular, una dosi petita i sense propietats d'incorporació d'aire.Només d'aquesta manera es pot obtenir immediatament.Rendiment tècnic ideal, però també té una bona economia.
Èter de midó L'èter de midó és un èter format per la reacció de grups hidroxil sobre molècules de glucosa de midó amb reactius químics, anomenats èter de midó o midó eterificat.Les principals varietats d'èters de midó modificat són: midó carboximetil sòdic (CMS), midó alquil hidrocarbur (HES), midó propil etil hidrocarbur (HPS), midó cianoetil, etc. Tots tenen excel·lents funcions de solubilitat en aigua, unió, inflor, fluir. , cobrir, desdimensionar, dimensionar, dispersar i estabilitzar, i s'utilitzen àmpliament en medicina, alimentació, tèxtil, fabricació de paper, productes químics diaris i petroli i altres departaments.
Actualment, la perspectiva de l'èter de midó aplicat al morter en pols sec també és molt prometedora.Els motius principals són: ① El preu de l'èter de midó és relativament barat, només entre 1/3 i 1/4 de l'èter de cel·lulosa;② L'èter de midó barrejat amb el morter també millorarà la viscositat, la retenció d'aigua, l'estabilitat i la força d'unió del morter;③ L'èter de midó es pot combinar amb l'èter de cel·lulosa en qualsevol proporció, per tal de millorar millor l'efecte anti-fluixament del morter.En alguns productes de morter, com ara adhesius ceràmics per a parets i rajoles, agents de tractament d'interfícies, agents de calafates i morters comercials normals, l'èter de midó s'utilitza com a principal agent espessidor i de retenció d'aigua i estabilitzador.Però mirant els fabricants d'èter de midó al meu país, molts d'ells només es mantenen en el subministrament de productes primaris i només uns pocs fabricants produeixen i subministren èter de midó modificat per satisfer part de la demanda dels fabricants de morter.
Morter en pols espessit El morter en pols espessit és un nou producte desenvolupat per adaptar-se a la producció de morter en pols seca ordinari (mesclat).Es compon principalment de minerals inorgànics i materials polímers orgànics, i no conté calç ni components incorporats per aire.La seva dosi és d'entre el 5% i el 20% del pes del ciment.En l'actualitat, en la producció de morter de productes bàsics ordinaris a Xangai, la pols espessidora s'utilitza generalment com a component espessidor, de retenció d'aigua i estabilitzador, i l'efecte és notable.
L'alcohol polivinílic i la poliacrilamida també tenen un ampli rang de viscositat, però de vegades la quantitat d'aire que entra és gran o la demanda d'aigua del morter augmenta massa després de ser barrejat, de manera que s'hauria d'utilitzar un gran nombre de proves per seleccionar.
2. La funció principal de l'espessidor de pols de làtex redispersable és millorar la retenció d'aigua i l'estabilitat del morter.Encara que pot evitar que el morter s'esquerdi (alentir la velocitat d'evaporació de l'aigua) fins a cert punt, generalment no s'utilitza per millorar la tenacitat i la resistència a les esquerdes del morter.i mitjans impermeables.
S'ha reconegut la pràctica d'afegir polímers per millorar la impermeabilitat, la tenacitat, la resistència a les esquerdes i la resistència a l'impacte del morter i el formigó.Les emulsions de polímer que s'utilitzen habitualment per a la modificació de morter de ciment i formigó de ciment inclouen: emulsió de cautxú de neoprè, emulsió de cautxú d'estirè-butadiè, làtex de poliacrilat, clorur de polivinil, emulsió de cautxú parcial de clor, acetat de polivinil, etc. Amb el desenvolupament de la investigació científica, no només S'han estudiat en profunditat els efectes de modificació de diversos polímers, però també s'han estudiat teòricament el mecanisme de modificació, el mecanisme d'interacció entre polímers i ciment i els productes d'hidratació del ciment.Han aparegut anàlisis i investigacions més profundes i un gran nombre de resultats de recerca científica.
L'emulsió de polímer es pot utilitzar en la producció de morter preparat, però òbviament és impossible utilitzar-la directament en la producció de morter en pols seca, de manera que va néixer la pols de làtex redispersible.Actualment, la pols de làtex redispersable que s'utilitza en el morter en pols seca inclou principalment: ① copolímer d'acetat de vinil-etilè (VAC/E);② copolímer d'acetat de vinil-tert-carbonat (VAC/VeoVa);③ homopolímer d'acrilat (acrilat);④ homopolímer d'acetat de vinil (VAC);4) copolímer d'estirè-acrilat (SA), etc. Entre ells, el copolímer d'acetat de vinil-etilè té la proporció d'ús més gran.
La pràctica ha demostrat que el rendiment de la pols de làtex redispersable és estable, i té efectes incomparables en la millora de la força d'unió del morter, millorant la seva tenacitat, deformació, resistència a l'esquerda i impermeabilitat, etc. Afegint pols de làtex hidrofòbic copolimeritzat per acetat de polivinil, clorur de vinil , etilè, laurat de vinil, etc. també poden reduir molt l'absorció d'aigua del morter (per la seva hidrofobicitat), fent que el morter sigui permeable a l'aire i impermeable, millorant la És resistent a la intempèrie i ha millorat la durabilitat.
En comparació amb la millora de la resistència a la flexió i la força d'unió del morter i la reducció de la seva fragilitat, l'efecte de la pols de làtex redispersable per millorar la retenció d'aigua del morter i millorar la seva cohesió és limitat.Com que l'addició de pols de làtex redispersable es pot dispersar i provocar una gran quantitat d'aire a la barreja de morter, el seu efecte reductor d'aigua és molt evident.Per descomptat, a causa de la mala estructura de les bombolles d'aire introduïdes, l'efecte de reducció d'aigua no va millorar la força.Per contra, la resistència del morter disminuirà gradualment amb l'augment del contingut de pols de làtex redispersable.Per tant, en el desenvolupament d'alguns morters que necessiten tenir en compte la resistència a la compressió i a la flexió, sovint és necessari afegir un antiespumante alhora per reduir l'impacte negatiu de la pols de làtex sobre la resistència a la compressió i la resistència a la flexió del morter. .
3. A causa de l'addició de cel·lulosa, èter de midó i materials polimèrics, l'antiespumante sens dubte augmenta la propietat d'incorporació d'aire del morter.D'una banda, afecta la resistència a la compressió, la resistència a la flexió i la força d'unió del morter, i redueix el seu mòdul elàstic.D'altra banda, també té un gran impacte en l'aspecte del morter, per la qual cosa és molt necessari eliminar les bombolles d'aire introduïdes al morter.Actualment, els antiespumantes de pols seca importats s'utilitzen principalment a la Xina per resoldre aquest problema, però cal tenir en compte que, a causa de l'alta viscositat del morter de productes bàsics, l'eliminació de les bombolles d'aire no és una tasca molt fàcil.
4. Agent anti-enfonsament En enganxar rajoles ceràmiques, taulers de poliestirè escumat i aplicar morter d'aïllament de partícules de poliestirè en pols de cautxú, el problema més gran que s'enfronta és la caiguda.La pràctica ha demostrat que afegir èter de midó, bentonita sòdica, metacaolí i montmorillonita és una mesura eficaç per resoldre el problema de la caiguda del morter després de la construcció.La solució principal al problema de l'afluència és augmentar l'esforç de cisalla inicial del morter, és a dir, augmentar la seva tixotropia.En aplicacions pràctiques, no és fàcil triar un bon agent anti-fluxament, perquè necessita resoldre la relació entre tixotropia, treballabilitat, viscositat i demanda d'aigua.
5. Agent repel·lent a l'aigua La funció impermeable o repel·lent a l'aigua del morter d'arrebossat, agent de calafates de rajoles, morter de color decoratiu i morter barrejat en sec utilitzat per a la paret exterior del sistema d'aïllament de guix prim és indispensable, que requereix l'addició de pols. repel·lent a l'aigua, però hauria de tenir les característiques següents: ① fer que el morter sigui hidròfob en el seu conjunt i mantenir l'efecte a llarg termini;② no té cap impacte negatiu en la força d'unió de la superfície;③ Alguns repel·lents d'aigua que s'utilitzen habitualment al mercat, com l'àcid gras de calci, no són un additiu hidròfob adequat per a morter barrejat en sec, especialment per a materials d'arrebossat per a la construcció mecànica, perquè és difícil de barrejar ràpidament i uniformement amb el morter de ciment.
Recentment s'ha desenvolupat un agent repel·lent a l'aigua en pols a base de silà, que és un producte a base de silà en pols obtingut mitjançant l'assecat per aerosol de col·loides protectors solubles en aigua i agents antiaglomerants recoberts de silà.Quan el morter es barreja amb aigua, la closca col·loide protectora de l'agent repel·lent a l'aigua es dissol ràpidament en aigua i allibera el silà encapsulat per redispersar-lo a l'aigua de mescla.En l'entorn altament alcalí després de la hidratació del ciment, els grups funcionals orgànics hidròfils del silà s'hidrolitzen per formar grups silanol altament reactius, i els grups silanol continuen reaccionant de manera irreversible amb els grups hidroxil dels productes d'hidratació del ciment per formar enllaços químics, de manera que el el silà connectat entre si per reticulació es fixa fermament a la superfície de la paret del porus del morter de ciment.A mesura que els grups funcionals orgànics hidrofòbics s'enfronten a l'exterior de la paret del porus, la superfície dels porus adquireix hidrofobicitat, aportant així l'efecte hidròfob global al morter.
6. Inhibidor de Pantherine Pantherine afectarà l'estètica del morter decoratiu a base de ciment, que és un problema comú que cal resoldre.Segons els informes, recentment s'ha desenvolupat amb èxit un additiu antipantherine a base de resina, que és una pols redispersible amb un bon rendiment d'agitació.Aquest producte és especialment adequat per al seu ús en revestiments de relleu, massilles, masilles o formulacions de morter d'acabat i té una bona compatibilitat amb altres additius.
7. Fibra L'addició de la quantitat adequada de fibra al morter pot augmentar la resistència a la tracció, millorar la tenacitat i millorar la resistència a les esquerdes.En l'actualitat, les fibres químiques sintètiques i les fibres de fusta s'utilitzen habitualment en morters mesclats en sec.Fibres sintètiques químiques, com la fibra discontinua de polipropilè, la fibra discontinua de polipropilè, etc. Després de la modificació de la superfície, aquestes fibres no només tenen una bona dispersibilitat, sinó que també tenen un contingut baix, cosa que pot millorar eficaçment la resistència plàstica i el rendiment del morter.Les propietats mecàniques no es veuen afectades significativament.El diàmetre de la fibra de fusta és més petit i l'addició de fibra de fusta hauria de prestar atenció a l'augment de la demanda d'aigua per al morter.
Hora de publicació: Mar-04-2023