ویژگی های عملکرد و فناوری کاربرد مخلوط ملات مخلوط خشک

ملات مخلوط خشک ترکیبی از مواد سیمانی (سیمان، خاکستر بادی، پودر سرباره و غیره)، سنگدانه های ریز دانه بندی شده خاص (شن کوارتز، کوراندوم و غیره) است و گاهی به دانه های سبک، پرلیت منبسط شده، ورمیکولیت منبسط شده و غیره نیاز دارد. ) و افزودنی ها به نسبت معینی به طور یکنواخت مخلوط می شوند و سپس در کیسه ها، بشکه ها بسته بندی می شوند یا به صورت فله در حالت پودر خشک به عنوان مصالح ساختمانی عرضه می شوند.

با توجه به کاربرد، انواع مختلفی از ملات تجاری وجود دارد، مانند ملات پودر خشک برای سنگ تراشی، ملات پودر خشک برای گچ کاری، ملات پودر خشک برای زمین، ملات پودر خشک ویژه برای عایق رطوبتی، حفظ حرارت و موارد دیگر.به طور خلاصه، ملات خشک مخلوط را می توان به ملات معمولی مخلوط خشک (ملات سنگ تراشی، گچ کاری و مخلوط خشک آسیاب شده) و ملات مخلوط خشک مخصوص تقسیم کرد.ملات مخلوط خشک مخصوص شامل: ملات کف خود تراز، مواد کف مقاوم در برابر سایش، کف مقاوم در برابر سایش، عامل درزبندی معدنی، ملات ضد آب، ملات گچ کاری رزین، مواد محافظ سطح بتن، ملات گچ کاری رنگی و غیره می باشد.

بنابراین بسیاری از ملات‌های مخلوط خشک نیاز به مخلوط‌هایی از انواع مختلف و مکانیسم‌های عمل متفاوت دارند تا از طریق تعداد زیادی آزمایش فرموله شوند.در مقایسه با افزودنی های سنتی بتن، ملات های مخلوط خشک را فقط می توان به صورت پودر استفاده کرد و ثانیاً آنها در آب سرد محلول هستند یا به تدریج تحت اثر قلیایی حل می شوند تا اثر مناسب خود را اعمال کنند.

1. غلیظ کننده، عامل نگهدارنده آب و تثبیت کننده ملات معمولی تهیه شده از سیمان، مواد افزودنی معدنی بی اثر یا فعال و سنگدانه های ریز، معایب اصلی آن انسجام ضعیف، پایداری ضعیف، خونریزی آسان، جداسازی، نشست، ساخت سخت پس از ساخت، استحکام اتصال کم است، ترک خوردگی آسان، ضد آب ضعیف، دوام ضعیف و غیره است، باید با افزودنی های مناسب اصلاح شود.از نظر بهبود چسبندگی، حفظ آب و پایداری ملات، مواد افزودنی قابل انتخاب شامل اتر سلولز، اتر نشاسته اصلاح شده، پلی وینیل الکل، پلی آکریل آمید و پودر غلیظ کننده می باشد.

سلولز اتر متیل سلولز (MC)، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (PMC) و هیدروکسی اتیل متیل سلولز (HEMC) همگی از مواد پلیمری طبیعی (مانند پنبه و غیره) اتر سلولز غیر یونی تولید شده توسط عملیات شیمیایی ساخته شده اند.آنها با حلالیت در آب سرد، احتباس آب، ضخیم شدن، انسجام، تشکیل فیلم، روانکاری، غیر یونی و پایداری pH مشخص می شوند.حلالیت آب سرد این نوع محصول تا حد زیادی بهبود می یابد، و ظرفیت نگهداری آب افزایش می یابد، خاصیت ضخیم شدن آشکار است، قطر حباب های هوای وارد شده نسبتا کوچک است و اثر بهبود استحکام اتصال ملات می باشد. بسیار افزایش یافته است.

اتر سلولزی نه تنها دارای انواع مختلفی است، بلکه دارای طیف وسیعی از وزن مولکولی متوسط ​​و ویسکوزیته از 5 میلی پاسکال است.s تا 200000 mPa.s، تاثیر بر عملکرد ملات در مرحله تازه و پس از سخت شدن نیز متفاوت است.هنگام انتخاب انتخاب خاص باید تعداد زیادی آزمایش انجام شود.نوع سلولزی را با ویسکوزیته و محدوده وزن مولکولی مناسب، دوز کم و بدون خاصیت جذب هوا انتخاب کنید.فقط از این طریق می توان فوراً به دست آورد.عملکرد فنی ایده آل، اما همچنین دارای اقتصاد خوب است.

نشاسته اتر اتر نشاسته اتری است که از واکنش گروه های هیدروکسیل بر روی مولکول های گلوکز نشاسته با معرف های شیمیایی به نام اتر نشاسته یا نشاسته اتری شده تشکیل می شود.انواع اصلی اترهای نشاسته اصلاح شده عبارتند از: نشاسته کربوکسی متیل سدیم (CMS)، نشاسته هیدروکربنی آلکیل (HES)، هیدروکربن پروپیل اتیل نشاسته (HPS)، نشاسته سیانو اتیل و غیره. ، پوشش، اندازه گیری، اندازه، پراکندگی و تثبیت، و به طور گسترده ای در پزشکی، مواد غذایی، نساجی، کاغذ سازی، مواد شیمیایی روزانه و نفت و بخش های دیگر استفاده می شود.

در حال حاضر، چشم انداز اتر نشاسته به کار رفته در ملات پودر خشک نیز بسیار امیدوارکننده است.دلایل اصلی عبارتند از: ① قیمت اتر نشاسته نسبتا ارزان است، فقط 1/3 تا 1/4 اتر سلولز.② نشاسته اتر مخلوط شده در ملات همچنین ویسکوزیته، احتباس آب، پایداری و استحکام پیوند ملات را بهبود می بخشد.③ اتر نشاسته را می توان به هر نسبت با اتر سلولز ترکیب کرد تا اثر ضد افتادگی ملات را بهتر بهبود بخشد.در برخی از محصولات ملات مانند چسب های کاشی دیوار و کف سرامیکی، عوامل تصفیه رابط، عوامل درزبندی و ملات های معمولی تجاری، اتر نشاسته به عنوان عامل غلیظ کننده و نگهدارنده آب و تثبیت کننده اصلی استفاده می شود.اما با نگاهی به تولیدکنندگان نشاسته اتر در کشور من، بسیاری از آنها فقط در عرضه محصولات اولیه باقی می مانند و تنها تعداد کمی از تولیدکنندگان اتر نشاسته اصلاح شده را برای تامین بخشی از تقاضای تولیدکنندگان ملات تولید و عرضه می کنند.

ملات پودر غلیظ پودر غلیظ محصول جدیدی است که برای انطباق با تولید ملات پودر خشک معمولی (آماده) ساخته شده است.این ماده عمدتاً از مواد معدنی معدنی و مواد پلیمری آلی تشکیل شده است و حاوی آهک و اجزای موجود در هوا نیست.مقدار مصرف آن حدود 5 تا 20 درصد وزن سیمان است.در حال حاضر، در تولید ملات کالای معمولی در شانگهای، پودر غلیظ کننده به طور کلی به عنوان یک جزء غلیظ کننده، نگهدارنده آب و تثبیت کننده استفاده می شود و اثر آن قابل توجه است.

پلی وینیل الکل و پلی آکریل آمید نیز دامنه گرانروی وسیعی دارند، اما گاهی اوقات مقدار هواگیری زیاد است یا نیاز آبی ملات پس از مخلوط شدن بیش از حد افزایش می یابد، بنابراین برای انتخاب باید از تعداد زیادی آزمایش استفاده کرد.

2. عملکرد اصلی ضخیم کننده پودر لاتکس قابل پخش مجدد، بهبود حفظ آب و پایداری ملات است.اگرچه می تواند تا حدودی از ترک خوردن ملات (کاهش سرعت تبخیر آب) جلوگیری کند، اما معمولاً برای بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر ترک ملات استفاده نمی شود.و وسیله ضد آب

روش افزودن پلیمرها برای بهبود نفوذ ناپذیری، چقرمگی، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر ضربه ملات و بتن شناخته شده است.امولسیون های پلیمری رایج برای اصلاح ملات سیمان و بتن سیمانی عبارتند از: امولسیون لاستیکی نئوپرن، امولسیون لاستیکی استایرن-بوتادین، لاتکس پلی آکریلات، پلی وینیل کلراید، امولسیون لاستیک جزئی کلر، پلی وینیل استات و غیره. نه تنها با توسعه تحقیقات علمی، اثرات اصلاحی پلیمرهای مختلف به طور عمیق مورد مطالعه قرار گرفته است، اما مکانیسم اصلاح، مکانیسم برهمکنش بین پلیمرها و سیمان و محصولات هیدراتاسیون سیمان نیز به صورت نظری مورد مطالعه قرار گرفته است.تجزیه و تحلیل و تحقیقات عمیق تر و تعداد زیادی از نتایج تحقیقات علمی ظاهر شده است.

امولسیون پلیمری را می توان در تولید ملات آماده استفاده کرد، اما بدیهی است که استفاده مستقیم از آن در تولید ملات پودر خشک غیرممکن است، بنابراین پودر لاتکس قابل پخش مجدد متولد شد.در حال حاضر، پودر لاتکس قابل پخش مجدد مورد استفاده در ملات پودر خشک عمدتاً شامل موارد زیر است: ① کوپلیمر وینیل استات-اتیلن (VAC/E).② کوپلیمر وینیل استات-ترت کربنات (VAC/VeoVa);③ هموپلیمر آکریلات (اکریلات)؛④ هموپلیمر وینیل استات (VAC)؛4) کوپلیمر استایرن-اکریلات (SA) و غیره که در این میان کوپلیمر وینیل استات-اتیلن بیشترین نسبت مصرف را دارد.

تمرین ثابت کرده است که عملکرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد پایدار است و اثرات غیر قابل مقایسه ای در بهبود استحکام اتصال ملات، بهبود چقرمگی، تغییر شکل، مقاومت در برابر ترک و نفوذ ناپذیری و غیره دارد. افزودن پودر لاتکس آبگریز کوپلیمر شده توسط پلی وینیل استات، وینیل کلرید. اتیلن، وینیل لورات و غیره نیز می توانند جذب آب ملات را تا حد زیادی کاهش دهند (به دلیل آبگریز بودن)، باعث نفوذپذیری و نفوذ ناپذیری ملات در هوا می شوند و مقاومت در برابر آب و هوا را افزایش می دهند و دوام آن را بهبود می بخشند.

در مقایسه با بهبود استحکام خمشی و استحکام پیوند ملات و کاهش شکنندگی آن، تأثیر پودر لاتکس قابل پخش مجدد بر بهبود حفظ آب ملات و افزایش انسجام آن محدود است.از آنجایی که افزودن پودر لاتکس قابل پخش مجدد می تواند باعث پراکندگی و ایجاد مقدار زیادی هوا در مخلوط ملات شود، اثر کاهش آب آن بسیار آشکار است.البته به دلیل ساختار ضعیف حباب های هوای معرفی شده، اثر کاهش آب باعث بهبود استحکام نشد.برعکس، با افزایش محتوای پودر لاتکس قابل پخش مجدد، استحکام ملات به تدریج کاهش می یابد.بنابراین، در ساخت برخی از ملات ها که نیاز به در نظر گرفتن مقاومت فشاری و خمشی دارند، اغلب لازم است که به طور همزمان یک کف زدا اضافه شود تا تأثیر منفی پودر لاتکس بر مقاومت فشاری و مقاومت خمشی ملات کاهش یابد. .

3. به دلیل افزودن سلولز، نشاسته اتر و مواد پلیمری، کف زدا بدون شک خاصیت هواگیری ملات را افزایش می دهد.از یک طرف بر مقاومت فشاری، مقاومت خمشی و مقاومت چسبندگی ملات تأثیر می گذارد و مدول الاستیک آن را کاهش می دهد.از طرفی در ظاهر ملات نیز تاثیر بسزایی دارد، بنابراین حذف حباب های هوای وارد شده در ملات بسیار ضروری است.در حال حاضر برای رفع این مشکل عمدتاً از کف‌زدای پودر خشک وارداتی در چین استفاده می‌شود، اما باید توجه داشت که به دلیل ویسکوزیته بالای ملات کالا، از بین بردن حباب‌های هوا کار چندان آسانی نیست.

4. عامل ضد افتادگی هنگام چسباندن کاشی های سرامیکی، تخته های پلی استایرن فوم دار و استفاده از ملات عایق ذرات پلی استایرن پودر لاستیکی، بزرگترین مشکلی که با آن مواجه می شوید، افتادن است.تمرین ثابت کرده است که افزودن نشاسته اتر، بنتونیت سدیم، متاکائولین و مونت موریلونیت یک اقدام موثر برای حل مشکل ریزش ملات پس از ساخت و ساز است.راه حل اصلی برای حل مشکل افتادگی افزایش تنش برشی اولیه ملات، یعنی افزایش تیکسوتروپی آن است.در کاربردهای عملی، انتخاب یک ماده ضد افتادگی خوب آسان نیست، زیرا نیاز به حل رابطه بین تیکسوتروپی، کارایی، ویسکوزیته و تقاضای آب دارد.

5. عامل ضد آب عملکرد ضد آب یا ضد آب ملات گچ کاری، عامل درزبندی کاشی، ملات رنگ تزئینی و ملات مخلوط خشک مورد استفاده برای دیواره بیرونی سیستم عایق گچ کاری نازک ضروری است که نیاز به افزودن پودر دارد. دافع آب است، اما باید ویژگی های زیر را داشته باشد: ① ملات را به طور کلی آبگریز کند و اثر طولانی مدت را حفظ کند.② هیچ تاثیر منفی بر استحکام پیوند سطح ندارند.③ برخی از مواد دافع آب که معمولاً در بازار استفاده می شوند، مانند اسید چرب کلسیم یک افزودنی آبگریز مناسب برای ملات مخلوط خشک نیست، به ویژه برای گچ کاری مواد برای ساخت و ساز مکانیکی، زیرا مخلوط کردن سریع و یکنواخت با ملات سیمان دشوار است.

اخیراً یک عامل دافع آب پودری مبتنی بر سیلان ساخته شده است که یک محصول پودری مبتنی بر سیلان است که از کلوئیدهای محافظ محلول در آب با پوشش سیلانی با اسپری خشک کردن و عوامل ضد گیر کردن به دست می آید.هنگامی که ملات با آب مخلوط می شود، پوسته کلوئیدی محافظ ماده دفع کننده آب به سرعت در آب حل می شود و سیلان محصور شده را آزاد می کند تا دوباره در آب اختلاط پخش شود.در محیط بسیار قلیایی پس از هیدراتاسیون سیمان، گروه‌های عاملی آلی آبدوست در سیلان هیدرولیز می‌شوند تا گروه‌های سیلانول بسیار واکنش‌پذیر را تشکیل دهند و گروه‌های سیلانول به واکنش برگشت ناپذیر با گروه‌های هیدروکسیل در محصولات هیدراتاسیون سیمان برای تشکیل پیوندهای شیمیایی ادامه می‌دهند، به طوری که سیلان متصل به هم با اتصال عرضی به طور محکم بر روی سطح دیواره منافذ ملات سیمان ثابت می شود.از آنجایی که گروه‌های عاملی آلی آبگریز به سمت بیرون دیواره منفذ می‌روند، سطح منافذ آبگریزی پیدا می‌کند و در نتیجه اثر آبگریز کلی را به ملات می‌آورد.

6. بازدارنده پانترین Pantherine زیبایی شناسی ملات تزئینی مبتنی بر سیمان را تحت تأثیر قرار می دهد، که یک مشکل رایج است که باید حل شود.بر اساس گزارش‌ها، اخیراً یک افزودنی ضد پانترین مبتنی بر رزین با موفقیت ساخته شده است که یک پودر قابل پخش مجدد با عملکرد خوب هم‌زن است.این محصول به ویژه برای استفاده در پوشش های ریلیف، بتونه، درزبندی یا فرمولاسیون ملات تکمیلی مناسب بوده و سازگاری خوبی با سایر افزودنی ها دارد.

7. فیبر افزودن مقدار مناسب الیاف در ملات می تواند استحکام کششی را افزایش دهد، چقرمگی را افزایش داده و مقاومت در برابر ترک را بهبود بخشد.در حال حاضر الیاف مصنوعی شیمیایی و الیاف چوب معمولاً در ملات مخلوط خشک استفاده می شود.الیاف مصنوعی شیمیایی، مانند الیاف منگنه پلی پروپیلن، الیاف منگنه پلی پروپیلن و غیره. پس از اصلاح سطح، این الیاف نه تنها دارای پراکندگی خوبی هستند، بلکه محتوای کمی نیز دارند که می تواند به طور موثر مقاومت پلاستیک و عملکرد ترک خوردگی ملات را بهبود بخشد.خواص مکانیکی به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار نمی گیرد.قطر الیاف چوب کوچکتر است و با افزودن الیاف چوب باید به افزایش نیاز آب برای ملات توجه شود.