Kuivasekoitettu laasti on yhdistelmä sementtipitoisia materiaaleja (sementti, lentotuhka, kuonajauhe jne.), erityisiä hienojakoisia kiviaineksia (kvartsihiekka, korundi jne., ja joskus tarvitaan kevyitä rakeita, paisutettua perliittiä, paisutettua vermikuliittia jne.). ) ja lisäaineet sekoitetaan tasaisesti tietyssä suhteessa ja pakataan sitten pusseihin, tynnyreihin tai toimitetaan irtotavarana kuivajauheena rakennusmateriaalina.
Hakemuksen mukaan kaupallisia laastija on monenlaisia, kuten kuivajauhelaasti muuraukseen, kuivajauhelaasti rappaukseen, kuivajauhelaasti hiomiseen, erityinen kuivajauhelaasti vedeneristykseen, lämmönsuojaukseen ja muihin tarkoituksiin.Yhteenvetona voidaan todeta, että kuivalaasti voidaan jakaa tavalliseen kuivalaastiin (muuraus-, rappaus- ja hiottu kuivalaasti) ja erikoiskuivalaastiin.Erikoiskuivasekoitettu laasti sisältää: itsetasoittuva lattialaasti, kulutusta kestävä lattiamateriaali, palonkestävä lattia, epäorgaaninen tiivistysaine, vedenpitävä laasti, hartsirappauslaasti, betonipinnan suojamateriaali, värillinen rappauslaasti jne.
Niin monet kuivasekoitetut laastit vaativat eri lajikkeiden ja eri vaikutusmekanismien sekoituksia, jotka on muodostettava useilla testeillä.Verrattuna perinteisiin betonin lisäaineisiin, kuivasekoitettuja laastin lisäaineita voidaan käyttää vain jauheena, ja toiseksi ne liukenevat kylmään veteen tai liukenevat vähitellen emäksisyyden vaikutuksesta saadakseen asianmukaisen vaikutuksensa.
1. Sakeuttaja, vettä pidättävä aine ja stabilointiaine Tavallinen laasti, joka on valmistettu sementistä, inertistä tai aktiivisesta mineraaliseoksesta ja hienosta kiviaineksesta, sen tärkeimmät haitat ovat huono koheesio, huono stabiilisuus, helppo vuoto, segregaatio, vajoaminen, vaikea rakentaminen, rakentamisen jälkeen, liimauslujuus on alhainen, helppo murtua, heikko vedenpitävä, huono kestävyys jne., on muutettava sopivilla lisäaineilla.Laastin koheesion, vedenpidätyksen ja stabiilisuuden parantamisen kannalta lisäaineita ovat selluloosaeetteri, modifioitu tärkkelyseetteri, polyvinyylialkoholi, polyakryyliamidi ja sakeutusjauhe.
Selluloosaeetterimetyyliselluloosa (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (PMC) ja hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) on kaikki valmistettu luonnollisista polymeerimateriaaleista (kuten puuvillasta jne.). Ioniton selluloosaeetteri on valmistettu kemiallisella käsittelyllä.Niille on ominaista liukoisuus kylmään veteen, vedenpidätyskyky, paksuuntuminen, koheesio, kalvonmuodostus, voitelevuus, ioniton ja pH-stabiilius.Tällaisten tuotteiden liukoisuus kylmään veteen paranee huomattavasti ja vedenpidätyskyky paranee, paksuuntumisominaisuus on ilmeinen, ilmakuplien halkaisija on suhteellisen pieni ja laastin sidoslujuutta parantava vaikutus on parantunut suuresti.
Selluloosaeetterillä ei ole vain erilaisia lajikkeita, vaan sillä on myös laaja valikoima keskimääräisiä molekyylipainoja ja viskositeettia 5 mPa:sta alkaen.s - 200 000 mPa.s, vaikutus laastin suorituskykyyn tuorevaiheessa ja kovettumisen jälkeen on myös erilainen.Tietyn valikoiman valinnassa tulee suorittaa suuri määrä testejä.Valitse selluloosalajike, jolla on sopiva viskositeetti- ja molekyylipainoalue, pieni annostus ja jolla ei ole ilmaa kuljettavaa ominaisuutta.Vain tällä tavalla se voidaan saada välittömästi.Ihanteellinen tekninen suorituskyky, mutta myös hyvä taloudellisuus.
Tärkkelyseetteri Tärkkelyseetteri on eetteri, joka muodostuu tärkkelyksen glukoosimolekyylien hydroksyyliryhmien reaktiosta kemiallisten reagenssien kanssa, jota kutsutaan tärkkelyseetteriksi tai eetteröidyksi tärkkelykseksi.Modifioitujen tärkkelyseettereiden tärkeimmät lajikkeet ovat: natriumkarboksimetyylitärkkelys (CMS), hiilivetyalkyylitärkkelys (HES), hiilivetypropyylietyylitärkkelys (HPS), syanoetyylitärkkelys jne. Niillä kaikilla on erinomaiset vesiliukoisuus-, sidos-, turvotus- ja virtaustoiminnot. , päällystys, liimaus, liimaus, dispersio ja stabilointi, ja niitä käytetään laajasti lääketieteessä, elintarvike-, tekstiili-, paperinvalmistuksessa, päivittäisessä kemian- ja öljyteollisuudessa sekä muilla osastoilla.
Tällä hetkellä mahdollisuus tärkkelyseetterin levittämiseen kuivajauhelaastiin on myös erittäin lupaava.Tärkeimmät syyt ovat: ① Tärkkelyseetterin hinta on suhteellisen halpa, vain 1/3 - 1/4 selluloosaeetteristä;② Laastiin sekoitettu tärkkelyseetteri parantaa myös laastin viskositeettia, vedenpidätyskykyä, vakautta ja sidoslujuutta;③ Tärkkelyseetteriä voidaan sekoittaa selluloosaeetterin kanssa missä tahansa suhteessa, mikä parantaa laastin painumista estävää vaikutusta.Joissakin laastituotteissa, kuten keraamisissa seinä- ja lattialaattaliimoissa, rajapintojen käsittelyaineissa, tiivistysaineissa ja tavallisissa kaupallisissa laastiissa, tärkkelyseetteriä käytetään pääasiallisena sakeuttajana ja vettä pidättävänä aineena ja stabilointiaineena.Mutta kun tarkastellaan kotimaani tärkkelyseetterin valmistajia, monet heistä jäävät vain alkutuotteiden tarjontaan, ja vain harvat valmistajat valmistavat ja toimittavat modifioitua tärkkelyseetteriä tyydyttääkseen osan laastinvalmistajien kysynnästä.
Sakeutettu jauhelaasti Paksutettu jauhe on uusi tuote, joka on kehitetty sopeutumaan tavallisen kuivajauhelaastin (valmiiksi sekoitettuun) valmistukseen.Se koostuu pääasiassa epäorgaanisista mineraaleista ja orgaanisista polymeerimateriaaleista, eikä se sisällä kalkkia tai ilmassa mukana olevia komponentteja.Sen annostus on noin 5-20 % sementin painosta.Tällä hetkellä tavallisen tavaralaastin valmistuksessa Shanghaissa sakeutusjauhetta käytetään yleensä sakeuttamis-, vettä pidättävä- ja stabilointikomponenttina, ja vaikutus on huomattava.
Polyvinyylialkoholilla ja polyakryyliamidilla on myös laaja viskositeettialue, mutta joskus ilmaa kuljettava määrä on suuri tai laastin vedentarve kasvaa liikaa sekoituksen jälkeen, joten valinnassa kannattaa käyttää useita testejä.
2. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen sakeuttamisaineen päätehtävä on parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja stabiilisuutta.Vaikka se voi jossain määrin estää laastin halkeilua (hidastaa veden haihtumisnopeutta), sitä ei yleensä käytetä laastin sitkeyden ja halkeilukestävyyden parantamiseen.ja vedenpitävät keinot.
Käytäntö lisätä polymeerejä parantaakseen laastin ja betonin läpäisemättömyyttä, sitkeyttä, murtumiskestävyyttä ja iskunkestävyyttä on tunnustettu.Yleisesti käytettyjä polymeeriemulsioita sementtilaastin ja sementtibetonin modifiointiin ovat: neopreenikumiemulsio, styreeni-butadieenikumiemulsio, polyakrylaattilateksi, polyvinyylikloridi, klooriosittainen kumiemulsio, polyvinyyliasetaatti jne. Tieteellisen tutkimuksen kehittyessä ei vain eri polymeerien modifikaatiovaikutuksia on tutkittu perusteellisesti, mutta myös modifikaatiomekanismia, polymeerien ja sementin välistä vuorovaikutusmekanismia sekä sementin hydraatiotuotteita on tutkittu teoreettisesti.Syvällisempää analyysia ja tutkimusta sekä suuri määrä tieteellisiä tutkimustuloksia on ilmestynyt.
Polymeeriemulsiota voidaan käyttää valmiiksi sekoitettujen laastien valmistuksessa, mutta sitä on luonnollisesti mahdotonta käyttää suoraan kuivajauhelaastin valmistuksessa, joten syntyi uudelleen dispergoituva lateksijauhe.Tällä hetkellä kuivajauhelaastissa käytettävä uudelleen dispergoituva lateksijauhe sisältää pääasiassa: ① vinyyliasetaatti-eteenikopolymeeriä (VAC/E);② vinyyliasetaatti-tert-karbonaattikopolymeeri (VAC/VeoVa);③ akrylaattihomopolymeeri (akrylaatti);④ vinyyliasetaattihomopolymeeri (VAC);4) styreeni-akrylaattikopolymeeri (SA) jne. Näistä vinyyliasetaatti-eteenikopolymeerillä on suurin käyttösuhde.
Käytäntö on osoittanut, että uudelleen dispergoituvan lateksijauheen suorituskyky on vakaa, ja sillä on vertaansa vailla olevat vaikutukset laastin sidoslujuuden parantamiseen, sen sitkeyden, muodonmuutosten, halkeamiskestävyyden ja läpäisemättömyyden parantamiseen jne. Lisäämällä polyvinyyliasetaatilla, vinyylikloridilla kopolymeroitua hydrofobista lateksijauhetta , eteeni, vinyylilauraatti jne. voivat myös vähentää huomattavasti laastin veden imeytymistä (sen hydrofobisuuden vuoksi), jolloin laasti on ilmaa läpäisemätön ja läpäisemätön, mikä parantaa sen säänkestävää ja parannettua kestävyyttä.
Verrattuna laastin taivutus- ja sidoslujuuden parantamiseen ja sen haurauden vähentämiseen, uudelleen dispergoituvan lateksijauheen vaikutus laastin vedenpidätyskyvyn parantamiseen ja sen koheesion parantamiseen on rajallinen.Koska uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi dispergoida ja aiheuttaa suuren määrän ilmaa imeytymistä laastiseokseen, sen vettä vähentävä vaikutus on hyvin ilmeinen.Tietenkin, johtuen lisättyjen ilmakuplien huonosta rakenteesta, vettä vähentävä vaikutus ei parantanut lujuutta.Päinvastoin, laastin lujuus laskee vähitellen uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitoisuuden kasvaessa.Siksi joidenkin laastien kehittämisessä, joissa on otettava huomioon puristus- ja taivutuslujuus, on usein tarpeen lisätä vaahdonestoainetta samanaikaisesti, jotta voidaan vähentää lateksijauheen negatiivista vaikutusta laastin puristuslujuuteen ja taivutuslujuuteen. .
3. Selluloosan, tärkkelyseetterin ja polymeerimateriaalien lisäyksen ansiosta vaahdonestoaine lisää epäilemättä laastin ilmaa sitovaa ominaisuutta.Toisaalta se vaikuttaa laastin puristuslujuuteen, taivutuslujuuteen ja sidoslujuuteen sekä alentaa sen kimmokerrointa.Toisaalta sillä on myös suuri vaikutus laastin ulkonäköön, joten on erittäin tarpeellista poistaa laastiin pääsevät ilmakuplat.Tällä hetkellä Kiinassa käytetään pääasiassa tuotuja kuivajauhevaahdonestoaineita tämän ongelman ratkaisemiseen, mutta on huomattava, että hyödykelaastin korkean viskositeetin vuoksi ilmakuplien poistaminen ei ole kovin helppo tehtävä.
4. Vuotoa estävä aine Liimattaessa keraamisia laattoja, vaahtopolystyreenilevyjä ja levitettäessä kumijauhepolystyreenihiukkaseristyslaastia suurin ongelma on putoaminen.Käytäntö on osoittanut, että tärkkelyseetterin, natriumbentoniitin, metakaoliinin ja montmorilloniitin lisääminen on tehokas tapa ratkaista laastin putoamisongelma rakentamisen jälkeen.Pääasiallinen ratkaisu painumisongelmaan on lisätä laastin alkuleikkausjännitystä, eli lisätä sen tiksotropiaa.Käytännön sovelluksissa hyvän painumisenestoaineen valitseminen ei ole helppoa, koska sen on ratkaistava tiksotropian, työstettävyyden, viskositeetin ja vedentarpeen välinen suhde.
5. Vettä hylkivä aine Ohutrappauseristysjärjestelmän ulkoseinään käytettävän rappauslaastin, laattatiivistysaineen, koristevärilaastin ja kuivasekoituslaastin vedenpitävä tai vettä hylkivä toiminto on välttämätön, mikä vaatii jauhemaisen lisäyksen vettä hylkivä, mutta sillä tulee olla seuraavat ominaisuudet: ① tekee laastista kokonaisuudessaan hydrofobisen ja säilyttää pitkäaikaisen vaikutuksen;② ei vaikuta negatiivisesti pinnan sidoslujuuteen;③ Jotkut markkinoilla yleisesti käytetyt vettä hylkivät aineet, kuten kalsiumrasvahappo, eivät ole sopiva hydrofobinen lisäaine kuivasekoitettuun laastiin, etenkään mekaanisen rakentamisen rappausmateriaaleihin, koska niitä on vaikea sekoittaa nopeasti ja tasaisesti sementtilaastin kanssa.
Hiljattain on kehitetty silaanipohjainen jauhemainen vettä hylkivä aine, joka on jauhemainen silaanipohjainen tuote, joka saadaan suihkukuivaamalla silaanipinnoitettuja vesiliukoisia suojakolloideja ja paakkuuntumisenestoaineita.Kun laasti sekoitetaan veteen, vettä hylkivän aineen kolloidinen suojakuori liukenee nopeasti veteen ja vapauttaa kapseloidun silaanin dispergoikseen sen uudelleen sekoitusveteen.Sementtihydraation jälkeen erittäin emäksisessä ympäristössä silaanin hydrofiiliset orgaaniset funktionaaliset ryhmät hydrolysoituvat muodostaen erittäin reaktiivisia silanoliryhmiä, ja silanoliryhmät jatkavat palautumatonta reagointia sementin hydrataatiotuotteiden hydroksyyliryhmien kanssa muodostaen kemiallisia sidoksia, jolloin Silaani, joka on yhdistetty toisiinsa silloittamalla, kiinnitetään tiukasti sementtilaastin huokosseinämän pintaan.Kun hydrofobiset orgaaniset funktionaaliset ryhmät ovat huokosen seinämän ulkopuolella, huokosten pinta muuttuu hydrofobiseksi, mikä tuo laastiin yleisen hydrofobisen vaikutuksen.
6. Pantherine Inhibitor Pantherine vaikuttaa sementtipohjaisen koristelaastin estetiikkaan, mikä on yleinen ongelma, joka on ratkaistava.Raporttien mukaan viime aikoina on onnistuneesti kehitetty hartsipohjainen panteriinin vastainen lisäaine, joka on uudelleen dispergoituva jauhe, jolla on hyvä sekoituskyky.Tämä tuote soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi kohopinnoitteissa, kitteissä, tiivisteissä tai viimeistelylaastikoostumuksissa ja on hyvä yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa.
7. Kuitu Lisäämällä sopiva määrä kuitua laastiin voi lisätä vetolujuutta, parantaa sitkeyttä ja parantaa halkeilukestävyyttä.Kuivasekoituslaastissa käytetään nykyään yleisesti kemiallisia synteettisiä kuituja ja puukuituja.Kemialliset synteettiset kuidut, kuten polypropeenikatkokuitu, polypropeenikatkokuitu jne. Pintamuokkauksen jälkeen näillä kuiduilla ei ole vain hyvä dispergoituvuus, vaan niiden pitoisuus on myös alhainen, mikä voi tehokkaasti parantaa laastin muovikestävyyttä ja halkeilukykyä.Mekaaniset ominaisuudet eivät vaikuta merkittävästi.Puukuidun halkaisija on pienempi ja puukuitua lisättäessä tulee huomioida laastin vedentarpeen lisääntyminen.
Postitusaika: 04-04-2023