Mortarul amestecat uscat este o combinație de materiale cimentare (ciment, cenușă zburătoare, pulbere de zgură etc.), agregate fine de gradare specială (nisip de cuarț, corindon etc., iar uneori necesită Granule ușoare, perlit expandat, vermiculit expandat etc.). ) și aditivii sunt amestecați uniform într-o anumită proporție și apoi ambalate în saci, butoaie sau furnizate în vrac în stare de pulbere uscată ca material de construcție.
În funcție de aplicație, există multe tipuri de mortar comercial, cum ar fi mortar pulbere uscat pentru zidărie, mortar pulbere uscat pentru tencuieli, mortar pulbere uscat pentru sol, mortar pulbere uscat special pentru hidroizolație, conservare a căldurii și alte scopuri.În concluzie, mortarul uscat poate fi împărțit în mortar mixt uscat obișnuit (zidărie, tencuieli și mortar amestecat uscat măcinat) și mortar mixt uscat special.Mortarul special amestecat uscat include: mortar de podea autonivelant, material de pardoseală rezistent la uzură, pardoseală rezistentă la uzură nefoc, agent de calafat anorganic, mortar impermeabil, mortar de tencuială din rășină, material de protecție a suprafețelor din beton, mortar de tencuială colorat etc.
Atât de multe mortare amestecate uscat necesită amestecuri de diferite soiuri și diferite mecanisme de acțiune pentru a fi formulate printr-un număr mare de teste.În comparație cu aditivii tradiționali pentru beton, aditivii de mortar amestecat uscat pot fi utilizați numai sub formă de pulbere și, în al doilea rând, sunt solubili în apă rece sau se dizolvă treptat sub acțiunea alcalinității pentru a-și exercita efectul cuvenit.
1. Agent de îngroșare, agent de reținere a apei și stabilizator Mortar obișnuit preparat din ciment, amestec mineral inert sau activ și agregat fin, principalele sale dezavantaje sunt coeziune slabă, stabilitate slabă, sângerare ușoară, segregare, tasare, construcție dificilă, după construcție, rezistența de lipire este scăzută, ușor de spart, rezistentă la apă slabă, durabilitate slabă etc., trebuie modificată cu aditivi corespunzători.În ceea ce privește îmbunătățirea coeziunii, retenției de apă și stabilității mortarului, aditivii care pot fi selectați includ eter de celuloză, eter de amidon modificat, alcool polivinilic, poliacrilamidă și pulbere de îngroșare.
Eterul de celuloză metil celuloza (MC), hidroxipropil metil celuloza (PMC) și hidroxietil metil celuloza (HEMC) sunt toate realizate din materiale polimerice naturale (cum ar fi bumbacul etc.) Eterul de celuloză neionic produs prin tratament chimic.Se caracterizează prin solubilitate în apă rece, retenție de apă, îngroșare, coezivitate, formare de peliculă, lubrifiere, stabilitate neionică și pH.Solubilitatea în apă rece a acestui tip de produs este mult îmbunătățită, iar capacitatea de reținere a apei este îmbunătățită, proprietatea de îngroșare este evidentă, diametrul bulelor de aer introduse este relativ mic, iar efectul de îmbunătățire a rezistenței de lipire a mortarului este mult sporit.
Eterul de celuloză nu numai că are o varietate de varietăți, dar are și o gamă largă de greutate moleculară medie și vâscozitate de la 5 mPa.s la 200.000 mPa.s, impactul asupra performanței mortarului în stadiul proaspăt și după întărire este de asemenea diferit.Un număr mare de teste ar trebui efectuate atunci când se selectează selecția specifică.Alegeți o varietate de celuloză cu un interval adecvat de vâscozitate și greutate moleculară, o doză mică și fără proprietăți de antrenare a aerului.Numai așa poate fi obținut imediat.Performanță tehnică ideală, dar are și economie bună.
Eterul de amidon Eterul de amidon este un eter format prin reacția grupărilor hidroxil pe moleculele de glucoză de amidon cu reactivi chimici, numiți eter de amidon sau amidon eterificat.Principalele varietăți de eteri de amidon modificați sunt: carboximetil amidon de sodiu (CMS), alchil amidon hidrocarburat (HES), propil etil amidon hidrocarburat (HPS), amidon cianoetil etc. Toți au funcții excelente de solubilitate în apă, lipire, umflare, curgere. , acoperire, dedimensionare, dimensionare, dispersie și stabilizare și sunt utilizate pe scară largă în medicină, alimente, textile, fabricarea hârtiei, chimie zilnice și petrol și alte departamente.
În prezent, perspectiva eterului de amidon aplicat pe mortarul de pulbere uscată este, de asemenea, foarte promițătoare.Principalele motive sunt: ① Prețul eterului de amidon este relativ ieftin, doar 1/3 până la 1/4 de eter de celuloză;② Eterul de amidon amestecat în mortar va îmbunătăți, de asemenea, vâscozitatea, reținerea apei, stabilitatea și rezistența de lipire a mortarului;③ Eterul de amidon poate fi combinat cu eterul de celuloză în orice proporție, astfel încât să îmbunătățească mai bine efectul anti-scăpare al mortarului.În unele produse de mortar, cum ar fi adezivii ceramici pentru pereți și pardoseli, agenți de tratare a interfeței, agenți de calfăt și mortare comerciale obișnuite, eterul de amidon este utilizat ca principal agent de îngroșare și reținere a apei și stabilizator.Dar privind producătorii de eter de amidon din țara mea, mulți dintre ei rămân doar în aprovizionarea cu produse primare și doar câțiva producători produc și furnizează eter de amidon modificat pentru a satisface o parte din cererea producătorilor de mortar.
Mortar cu pulbere îngroșată Pulberea îngroșată este un produs nou dezvoltat pentru a se adapta la producția de mortar obișnuit cu pulbere uscată (gata amestecată).Este compus în principal din minerale anorganice și materiale polimerice organice și nu conține var și componente antrenate de aer.Doza sa este de aproximativ 5% până la 20% din greutatea cimentului.În prezent, în producția de mortar de mărfuri obișnuite din Shanghai, pulberea de îngroșare este în general utilizată ca componentă de îngroșare, reținere a apei și stabilizatoare, iar efectul este remarcabil.
Alcoolul polivinilic și poliacrilamida au, de asemenea, o gamă largă de vâscozitate, dar uneori cantitatea de aer care antrenează este mare, sau cererea de apă a mortarului crește prea mult după amestecare, așa că ar trebui utilizat un număr mare de teste pentru selectare.
2. Funcția principală a agentului de îngroșare cu pulbere de latex redispersabilă este de a îmbunătăți retenția de apă și stabilitatea mortarului.Deși poate preveni crăparea mortarului (încetinirea vitezei de evaporare a apei) într-o anumită măsură, în general nu este utilizat pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la fisurare a mortarului.și mijloace impermeabile.
Practica de adăugare a polimerilor pentru a îmbunătăți impermeabilitatea, tenacitatea, rezistența la fisurare și rezistența la impact a mortarului și betonului a fost recunoscută.Emulsiile polimerice utilizate în mod obișnuit pentru modificarea mortarului de ciment și a betonului de ciment includ: emulsie de cauciuc neopren, emulsie de cauciuc stiren-butadienă, latex de poliacrilat, clorură de polivinil, emulsie parțială de cauciuc cu clor, acetat de polivinil etc. Odată cu dezvoltarea cercetării științifice, nu numai efectele de modificare ale diferiților polimeri au fost studiate în profunzime, dar și mecanismul de modificare, mecanismul de interacțiune dintre polimeri și ciment și produsele de hidratare a cimentului au fost, de asemenea, studiate teoretic.Au apărut analize și cercetări mai aprofundate și un număr mare de rezultate ale cercetării științifice.
Emulsia polimerică poate fi utilizată în producția de mortar gata amestecat, dar este evident imposibil să o folosești direct în producția de mortar cu pulbere uscată, așa că a luat naștere pulberea de latex redispersabilă.În prezent, pulberea de latex redispersabilă utilizată în mortarul de pulbere uscată include în principal: ① copolimer acetat de vinil-etilenă (VAC/E);② copolimer acetat de vinil-tert-carbonat (VAC/VeoVa);③ homopolimer acrilat (acrilat);④ homopolimer de acetat de vinil (VAC);4) copolimer stiren-acrilat (SA), etc. Dintre acestea, copolimerul acetat de vinil-etilenă are cel mai mare raport de utilizare.
Practica a dovedit că performanța pulberii de latex redispersabil este stabilă și are efecte incomparabile asupra îmbunătățirii rezistenței de lipire a mortarului, îmbunătățirea tenacității, deformarii, rezistenței la fisuri și impermeabilității, etc. Adăugarea de pulbere de latex hidrofobă copolimerizată cu acetat de polivinil, clorură de vinil , etilena, lauratul de vinil etc. pot reduce foarte mult absorbția de apă a mortarului (din cauza hidrofobicității), făcând mortarul permeabil la aer și impermeabil, sporind rezistența la intemperii și are o durabilitate îmbunătățită.
În comparație cu îmbunătățirea rezistenței la încovoiere și a rezistenței de lipire a mortarului și reducerea fragilității acestuia, efectul pulberii de latex redispersabil asupra îmbunătățirii retenției de apă a mortarului și îmbunătățirea coeziunii acestuia este limitat.Deoarece adăugarea de pulbere de latex redispersabilă se poate dispersa și poate provoca o cantitate mare de antrenare de aer în amestecul de mortar, efectul său de reducere a apei este foarte evident.Desigur, din cauza structurii slabe a bulelor de aer introduse, efectul de reducere a apei nu a îmbunătățit rezistența.Dimpotrivă, rezistența mortarului va scădea treptat odată cu creșterea conținutului de pulbere de latex redispersabilă.Prin urmare, în dezvoltarea unor mortare care trebuie să ia în considerare rezistența la compresiune și la încovoiere, este adesea necesar să se adauge un antispumant în același timp pentru a reduce impactul negativ al pulberii de latex asupra rezistenței la compresiune și rezistenței la încovoiere a mortarului. .
3. Datorită adăugării de celuloză, eter de amidon și materiale polimerice, antispumantul crește fără îndoială proprietatea de antrenare a aerului a mortarului.Pe de o parte, afectează rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere și rezistența de lipire a mortarului și reduce modulul de elasticitate al acestuia.Pe de alta parte, are si un mare impact asupra aspectului mortarului, de aceea este foarte necesara eliminarea bulelor de aer introduse in mortar.În prezent, antispumantele cu pulbere uscată importate sunt utilizate în principal în China pentru a rezolva această problemă, dar trebuie remarcat că, datorită vâscozității ridicate a mortarului de mărfuri, eliminarea bulelor de aer nu este o sarcină foarte ușoară.
4. Agent anti-lafundare Când lipiți plăci ceramice, plăci de polistiren spumat și aplicați mortar de izolație cu particule de polistiren cu pulbere de cauciuc, cea mai mare problemă cu care se confruntă este căderea.Practica a dovedit că adăugarea de eter de amidon, bentonită de sodiu, metacaolin și montmorillonit este o măsură eficientă pentru a rezolva problema căderii mortarului după construcție.Principala soluție la problema slăbirii este creșterea tensiunii inițiale de forfecare a mortarului, adică creșterea tixotropiei acestuia.În aplicațiile practice, nu este ușor să alegeți un bun agent anti-ladere, deoarece trebuie să rezolve relația dintre tixotropie, lucrabilitate, vâscozitate și cererea de apă.
5. Agent hidrofug Funcția impermeabilă sau hidrofugă a mortarului de tencuială, a agentului de calfat pentru faianță, a mortarului de culoare decorativă și a mortarului mixt uscat utilizat pentru peretele exterior al sistemului de izolație subțire de tencuială este indispensabilă, ceea ce necesită adăugarea de Pulbere. hidrofug, dar ar trebui să aibă următoarele caracteristici: ① face mortarul hidrofob ca întreg și menține efectul pe termen lung;② nu au impact negativ asupra rezistenței de lipire a suprafeței;③ unele substanțe hidrofuge utilizate în mod obișnuit pe piață, cum ar fi acidul gras de calciu, nu sunt un aditiv hidrofob potrivit pentru mortar amestecat uscat, în special pentru materiale de tencuială pentru construcții mecanice, deoarece este dificil de amestecat rapid și uniform cu mortar de ciment.
Recent a fost dezvoltat un agent hidrofug sub formă de pulbere pe bază de silan, care este un produs pudră pe bază de silan, obținut prin uscare prin pulverizare a coloizilor de protecție solubili în apă acoperiți cu silan și a agenților antiaglomeranți.Când mortarul este amestecat cu apă, învelișul coloid protector al agentului hidrofug se dizolvă rapid în apă și eliberează silanul încapsulat pentru a-l redispersa în apa de amestecare.În mediul foarte alcalin după hidratarea cimentului, grupările funcționale organice hidrofile din silan sunt hidrolizate pentru a forma grupări silanol foarte reactive, iar grupările silanol continuă să reacționeze ireversibil cu grupările hidroxil din produsele de hidratare a cimentului pentru a forma legături chimice, astfel încât silanul legat între ele prin reticulare este fixat ferm pe suprafața peretelui poros al mortarului de ciment.Pe măsură ce grupele funcționale organice hidrofobe sunt îndreptate spre exteriorul peretelui porilor, suprafața porilor dobândește hidrofobicitate, aducând astfel efectul hidrofob general mortarului.
6. Pantherine Inhibitor Pantherine va afecta estetica mortarului decorativ pe bază de ciment, care este o problemă comună care trebuie rezolvată.Potrivit rapoartelor, un aditiv anti-pantherine pe bază de rășină a fost dezvoltat cu succes recent, care este o pulbere redispersabilă cu performanțe bune de agitare.Acest produs este potrivit în special pentru utilizare în acoperiri de relief, chituri, calfăt sau formulări de mortar de finisare și are o bună compatibilitate cu alți aditivi.
7. Fibră Adăugarea cantității adecvate de fibre în mortar poate crește rezistența la tracțiune, crește tenacitatea și poate îmbunătăți rezistența la fisurare.În prezent, fibrele chimice sintetice și fibrele de lemn sunt utilizate în mod obișnuit în mortarul amestecat uscat.Fibre sintetice chimice, cum ar fi fibrele discontinue din polipropilenă, fibrele discontinue din polipropilenă etc. După modificarea suprafeței, aceste fibre nu numai că au o bună dispersibilitate, dar au și un conținut scăzut, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient rezistența plastică și performanța la fisurare a mortarului.Proprietățile mecanice nu sunt afectate semnificativ.Diametrul fibrei de lemn este mai mic, iar adăugarea de fibre de lemn ar trebui să acorde atenție creșterii cererii de apă pentru mortar.
Ora postării: Mar-04-2023