گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC نىڭ كۈل تەركىبى

تولۇق بولمىغان ئىستاتىستىكىغا قارىغاندا ، ئىئون بولمىغان سېللۇلوزا ئېفىرنىڭ نۆۋەتتىكى مەھسۇلات مىقدارى دۇنيا مىقياسىدا 500 مىڭ توننىدىن ئېشىپ كەتكەن ،گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC400 مىڭ توننانىڭ% 80 نى ئىگىلەيدۇ ، جۇڭگو يېقىنقى ئىككى يىلدا ، بىر تۈركۈم شىركەتلەر ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى تېز سۈرئەتتە كېڭەيتىپ ، ھازىرقى سىغىمى تەخمىنەن 180،000 توننا ، دۆلەت ئىچى ئىستېمالى تەخمىنەن 60،000 توننا ، بۇنىڭ ئىچىدە 550 مىليوندىن كۆپرەك توننا سانائەتتە ئىشلىتىلىدۇ ، تەخمىنەن% 70 قۇرۇلۇش خۇرۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلىتىلىشى ئوخشاش بولمىغانلىقتىن ، مەھسۇلاتلارنىڭ كۈل كۆرسەتكۈچىگە بولغان تەلىپى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ئوخشىمىغان مودېللارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ئىشلەپچىقىرىشنى تەشكىللەش ئېنېرگىيە تېجەش ، ئىستېمالنى ئازايتىش ۋە ئۈنۈمگە پايدىلىق. بۇلغىما قويۇپ بېرىشنى ئازايتىش.

1. گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC نىڭ كۈل تەركىبى ۋە ئۇنىڭ ھازىرقى شەكلى

گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا (HPMC) سۇلفات دەپ ئاتىلىدىغان كۈل ۋە دورىلىق دورا دەپ ئاتىلىدىغان سانائەت سۈپىتىنىڭ ئۆلچىمى ، يەنى قالدۇق ماددىلارنى كۆيدۈرۈشنى مەھسۇلاتتىكى ئانئورگانىك تۇز بۇلغانمىسى دەپ چۈشىنىشكە بولىدۇ.ئاساسلىقى كۈچلۈك ئىشقارلىق (ناترىي ھىدروكسىد) نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئارقىلىق pH نى نېيترال تۇز ۋە خام ئەشيا ئەسلىدىكى ئانئورگانىك تۇز مىقدارىغا ئاخىرقى تەڭشەش ئارقىلىق ئىنكاس قايتۇرىدۇ.

ئومۇمىي كۈلنى ئېنىقلاش ئۇسۇلىمەلۇم مىقداردىكى ئەۋرىشكە كاربونلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاقتا كۆيدۈرۈلۈپ ، ئورگانىك ماتېرىياللار ئوكسىدلىنىپ پارچىلىنىپ ، كاربون تۆت ئوكسىد ، ئازوت ئوكسىد ۋە سۇ شەكلىدە قېچىپ كېتىدۇ ، ئانئورگانىك ماتېرىياللار سۇلفات ، فوسفات ، كاربونات شەكلىدە قالىدۇ. ، خىلور ۋە باشقا ئانئورگانىك تۇز ۋە مېتال ئوكسىد ، بۇ قالدۇقلار كۈل.ئەۋرىشكىنىڭ ئومۇمىي كۈل تەركىبى قالدۇقنى ئۆلچەش ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ.

ئوخشىمىغان كىسلاتا ئىشلىتىش جەريانىغا ئاساسەن ۋە ئوخشىمىغان تۇز ھاسىل قىلىدۇ: ئاساسلىقى ناترىي خىلور (خلوروم ئىئوننىڭ خلورومېتان ۋە ناترىي ھىدروكسىدتىكى ئىنكاسى بىلەن) ۋە باشقا كىسلاتانى نېيتراللاشتۇرۇش ناترىي ئاتسېتات ، ناترىي سۇلفىد ياكى ناترىي ئوكسالات ھاسىل قىلالايدۇ.

2. گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC نىڭ كۈل تەركىبى تەلىپى

Hydroxypropyl مېتىل سېللۇلوزا HPMC ئاساسلىقى قېلىنلاش ، ئېمۇلسىيىلەشتۈرۈش ، فىلىم ھاسىل قىلىش ، كوللوئىدتىن مۇداپىئەلىنىش ، سۇ ساقلاش ، يېپىشتۇرۇش ، ئېنزىمغا قارشى تۇرۇش ۋە مېتابولىزم ئىنېرتسىيەسى قاتارلىقلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇ سانائەتنىڭ نۇرغۇن ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، بۇنى ئاساسەن تۆۋەندىكى تەرەپلەرگە بۆلۈشكە بولىدۇ. :

.بىناكارلىق قەۋىتى ، كېچىكىپ چاپلاش ئاساسلىقى قوغداش كوللوئىد ، پەردە ھاسىل قىلىش ، قويۇقلاندۇرۇش دورىسى ۋە پىگمېنت ئاسما ياردىمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

(2) POLYvinyl خىلور: ئاساسلىقى ئاسما پولىمېرلىشىش سىستېمىسىنىڭ پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسىدە تارقاقلاشتۇرغۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

.

. قېلىنلاش ، ئېمۇلسىيىلەش ، ئاسما ، ماترىسسا ئىشلىتىشنىڭ سۇيۇق ، يېرىم قاتتىق تەييارلىقى

(5) ساپال بۇيۇملار: ساپال سانائەت بوش ، سىرلىق رەڭ تارقاقلاشتۇرغۇچنىڭ ۋاكالەتچىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

(6) قەغەز: تارقاقلاشتۇرۇش ، رەڭ بېرىش ، كۈچەيتكۈچى ۋاكالەتچى ؛

(7) توقۇمىچىلىق بېسىش ۋە بوياش: رەخت ئۇمىچى ، رەڭ ، رەڭ كېڭەيتىش ۋاكالەتچىسى:

8

يۇقارقى ئۇزۇن مۇددەتلىك قوللىنىش تەجرىبىسىنىڭ ئىنكاسى ۋە بىر قىسىم چەتئەل ۋە دۆلەت ئىچىدىكى كارخانىلارنىڭ ئىچكى كونترول ئۆلچىمىنىڭ خۇلاسىسىدىن شۇنى كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، پەقەت PVC پولىمېرلىشىش ۋە كۈندىلىك خىمىيىلىك مەھسۇلاتلارنىڭ بىر قىسىم مەھسۇلاتلىرىلا تۇز كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ <0.010 ، ۋە دورىگەرلىك دورىلىرى ھەر قايسى دۆلەتلەر تۇز كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ <0.015.تۇزنى كونترول قىلىشنىڭ باشقا ئىشلىتىلىشى بىر قەدەر كەڭرەك بولىدۇ ، بولۇپمۇ قۇرۇلۇش دەرىجىسىدىكى مەھسۇلاتلار پوستى ئىشلەپچىقىرىشتىن باشقا ، سىرلانغان تۇزنىڭ مەلۇم تەلىپى بار ، قالغانلىرى تۇزنى كونترول قىلالايدۇ <0.05 ئىشلىتىشنى ئاساسەن قاندۇرالايدۇ.

3. گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC جەريانى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى

گىدروكىسپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC نىڭ دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى ئۈچ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى بار:

.رېئاكسىيەدىن كېيىن ، تەييار مەھسۇلاتنى يۇيۇپ ، قۇرۇتۇپ ، ئېزىپ ، ئىسسىق سۇ بىلەن ئېرىتىمىز.

. كۈچلۈك قوزغىتىش بىلەن گورىزونتال رېئاكتور.ئىنكاس ئۈچۈن ئورگانىك ئېرىتكۈچى قوشۇشنىڭ ھاجىتى يوق.رېئاكسىيەدىن كېيىن ، تەييار مەھسۇلاتنى يۇيۇپ ، قۇرۇتۇپ ، ئېزىپ ، ئىسسىق سۇ بىلەن ئېرىتىمىز.

. رېئاكسىيەگە مىقدارلاشتۇرغۇچى بوياق ۋە ئېفىرلاش دورىسى قوشۇش ، ئاتسېتون ھۆل-يېغىن رېئاكسىيەسى ياخشى سېللۇلوزا ئېفىردىن كېيىن ، ئاندىن ئىسسىق سۇنى يۇيۇش ، قۇرۇتۇش ، ئۇۋىلاش ، تەكشۈرۈش ئارقىلىق تەييار مەھسۇلاتقا ئېرىشىش.(ئۇ تېخى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا ئەمەس).

يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان قايسى خىل ئۇسۇللاردا تۇز كۆپ بولسا ، رېئاكسىيە ئاخىرلىشىدۇ ، ئوخشىمىغان جەريانغا ئاساسەن ھاسىل بولىدۇ: ناترىي خىلور ۋە ناترىي ئاتسېتات ، ناترىي سۇلفىد ، ناترىي ئوكسالات قاتارلىقلار تۇزنى ئارىلاشتۇرۇش ، تۇزسىزلاندۇرۇش ئارقىلىق ئېھتىياجلىق. تۇزنى سۇدا ئېرىتىشتە ئىشلىتىش ، ئادەتتە ئىسسىق سۇنى كۆپ يۇيۇش ، ھازىر ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەر ۋە يۇيۇش ئۇسۇلى:

(1) بەلۋاغ ۋاكۇئۇم سۈزگۈچ ؛ئۇ خام ماتېرىيالنى ئىسسىق سۇ بىلەن پاتقاققا قۇيۇپ ، ئاندىن سۈزگۈچ بەلۋاغقا تەكشى قويۇپ ، ئۈستىدىن ئىسسىق سۇ پۈركۈپ ، ئاستىنى ۋاكۇئۇملاش ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ.

(2) گورىزونتال مەركەزدىن قاچۇرۇش: ئۇ خام ماتېرىياللارنىڭ ئىسسىق سۇ پاتقاقلىرىغا بولغان ئىنكاسىنىڭ ئاخىرىدا ئىسسىق سۇدا ئېرىتىلگەن تۇزنى سۇيۇلدۇرىدۇ ، ئاندىن مەركەزدىن ئايرىپ سۇيۇقلۇق ۋە قاتتىق ئايرىش ئارقىلىق تۇزنى چىقىرىۋېتىدۇ.

. تۇزنى ئايرىۋېتىش ۋە چىقىرىۋېتىش.

ئىسسىق سۇنى يۇيۇپ ئېرىتىلگەن تۇزنى چىقىرىۋېتىش كېرەك ، چۈنكى ئىسسىق سۇغا قوشۇلۇش ، يۇيۇش كېرەك ، كۈلنىڭ مىقدارى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ ، ئەكسىچە ، ئۇنىڭ كۈلى ئىسسىق سۇنىڭ مىقدارى ، ئادەتتىكى سانائەتنىڭ قانچىلىك بولۇشى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. ئەگەر% 1 لىك كۈلنى كونترول قىلىش قىزىق سۇنى 10 توننا ئىشلەتسە ،% 5 تىن تۆۋەن كونترول بولسا 6 توننا ئىسسىق سۇغا ئېھتىياجلىق بولىدۇ.

سېللۇلوزا ئېفىر ئەخلەت سۇ خىمىيىلىك ئوكسىگېن ئېھتىياجى (COD) نىڭ مىقدارى 60،000 mg / L غا يېتىدۇ ، تۇز مىقدارىمۇ 30،000 mg / L دىن ئېشىپ كېتىدۇ ، شۇڭا بۇ خىل پاسكىنا سۇنى بىر تەرەپ قىلىش ئىنتايىن قىممەت بولۇشى كېرەك ، چۈنكى بۇنداق يۇقىرى تۇز بىۋاسىتە بىئوخېمىيە قىيىن ، نۆۋەتتىكى دۆلەتنىڭ مۇھىت ئاسراش تەلىپىگە ئاساسەن داۋالاشنىڭ سۇيۇلۇشىغا يول قويۇلمايدۇ ، نېگىزلىك ھەل قىلىش ئۇسۇلى تۇزنى ئېرىتىش ئارقىلىق يوقىتىش.شۇڭلاشقا ، يەنە بىر توننا قايناق سۇ يۇيۇش يەنە بىر توننا پاسكىنا سۇنى ھاسىل قىلىدۇ.ھازىرقى ئېنېرگىيە ئۈنۈمى يۇقىرى ، پارغا ئايلىنىش ۋە تۇزنى چىقىرىۋېتىش تېخنىكىسىغا ئاساسەن ، 1 توننا يۇيۇلغان قويۇق سۇنى بىر تەرەپ قىلىشتىكى ھەر بىر داۋالاشنىڭ تەننەرخى 80 يۈەن ئەتراپىدا ، ئاساسلىق تەننەرخى ئېنېرگىيە سەرپىياتى.

4. كۈل تەركىبىنىڭ گىدروكىروپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC نىڭ سۇ ساقلىشىغا بولغان تەسىرى

HPMC ئاساسلىقى سۇ ساقلاش ، قېلىنلاش ۋە قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىدا قۇلايلىق قۇرۇلۇشتىن ئىبارەت ئۈچ رول ئوينايدۇ.

سۇ ساقلاش: سۇ ساقلاش ماتېرىياللىرىنىڭ ئېچىلىش ۋاقتىنى ئۇزارتىپ ، ئۇنىڭ سۇ تولۇقلىشىغا تولۇق ياردەم بېرىدۇ.

قېلىنلاش: سېللۇلوزا قويۇقلاشتۇرۇلۇپ قويۇقلاشتۇرۇلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا ھەل قىلىش چارىسى بىردەك بولۇپ ، ئېقىشقا قارشى ئېسىلىش رولىنى ئوينايدۇ.

قۇرۇلۇش: سېللۇلوزانىڭ سىلىقلاش رولى بار ، ياخشى قۇرۇلۇشقا بولىدۇ.HPMC خىمىيىلىك رېئاكسىيەنىڭ قانداق ئېلىپ بېرىلىشىغا قاتناشمايدۇ ، پەقەت قوللاش رولىنى ئوينايدۇ.ئەڭ مۇھىمى سۇ ساقلاش بولۇپ ، مىناميوتنىڭ ئوخشاشلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ئاندىن قاتتىق مىناميوتنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.مورتار توپا ئىتتىرىش ماشىنىسىغا ئايرىلىدۇ ، پىلاستىر مىناميوت مىناميوت ماتېرىياللىرىنىڭ ئىككى مۇھىم تەركىبىي قىسمى ، توپا توپا ۋە پىلاستىك مىناميوتنىڭ مۇھىم قوللىنىلىشى تامچىلىق قۇرۇلمىسى.مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلىتىلىش جەريانىدىكى توساق قۇرغاق ھالەتتە بولغاچقا ، مىناميوتنىڭ كۈچلۈك سۇ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ قۇرۇق توپىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، قۇرۇلۇش ئالدىنئالا ئالدىنئالا توسۇشنى قوللىنىدۇ ، مەلۇم نەملىكنى توسىدۇ ، مىناميوتتا نەملىك ساقلايدۇ. ماددىنىڭ ھەددىدىن زىيادە سۈمۈرۈلۈشىنى توسۇش ئۈچۈن ، سېمونت توپا قاتارلىق نورمال سۇ تولۇقلاش ئىچكى گېلى ماتېرىياللىرىنى ساقلاپ قالالايدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ئوخشىمىغان تىپتىكى توسۇلۇش ۋە نەق مەيداندىكى ئالدىن ھۆل بولۇش قاتارلىق ئامىللار سۇنىڭ يوقىلىش نىسبىتى ۋە مىناميوتنىڭ سۇ يوقىلىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بۇ توپا قۇرۇلمىسىنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىگە يوشۇرۇن ئاۋارىچىلىق ئېلىپ كېلىدۇ.ئېسىل سۇ ساقلاش ئىقتىدارىغا ئىگە مىناميوت توسۇلۇش ماتېرىيالى ۋە ئادەم ئامىلىنىڭ تەسىرىنى يوقىتىپ ، مىناميوتنىڭ يېتەرلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

سۇ ساقلاشنىڭ مىناميوتنىڭ قاتتىقلىشىش خۇسۇسىيىتىگە بولغان تەسىرى ئاساسلىقى مىناميوت بىلەن توساقنىڭ كۆرۈنمە يۈزىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.سۇ ساقلاش ئىقتىدارى ياخشى بولمىغان مىناميوت سۇنى تېزلا يوقىتىپ قويغاچقا ، كۆرۈنمە يۈزىدىكى مىناميوتنىڭ سۇ تەركىبى ئېنىقلا يېتەرلىك ئەمەس ، سېمونتنى تولۇق سۇ تولۇقلىغىلى بولمايدۇ ، بۇ كۈچلۈكلۈكنىڭ نورمال يېتىلىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.سېمونتنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللارنىڭ باغلىنىش كۈچى ئاساسلىقى سېمونت سۇ تولۇقلاش مەھسۇلاتلىرىنىڭ لەڭگەر رولىغا باغلىق.كۆرۈنمە يۈزىدىكى سېمونتنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى سۇ يۈزىنىڭ باغلىنىش كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، مىناميوت ئوچاق ۋە يېرىلىش ھادىسىلىرى كۆپىيىدۇ.

شۇڭلاشقا ، سۇنى ساقلاش تەلىپىگە ئەڭ سەزگۈر بولغان K ماركىلىق ئۈچ تۈركۈم ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىقنى تاللاش ، ئوخشىمىغان يۇيۇش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق ئوخشاش تۈركۈمدىكى مۆلچەردىكى ئىككى خىل كۈلى پەيدا بولىدۇ ، ئاندىن ھازىرقى ئورتاق سۇ ساقلاش سىناق ئۇسۇلىغا ئاساسەن (سۈزگۈچ قەغەز ئۇسۇلى) ) ئوخشاش بىر تۈركۈم ساندا ئۈچ گۇرۇپپىدىكى ئەۋرىشكىنىڭ سۇ ساقلاشتىكى ئوخشىمىغان كۈل تەركىبى تۆۋەندىكىدەك:

4.1 سۇ ساقلاش نىسبىتىنى سىناشنىڭ تەجرىبە ئۇسۇلى (سۈزگۈچ قەغەز ئۇسۇلى)

4.1.1 قوللىنىشچان ئەسۋاب ۋە ئۈسكۈنىلەر

سېمونت ئارىلاشتۇرغۇچ ، ئۆلچەش سىلىندىر ، تەڭپۇڭلۇق ، سائەت سائىتى ، داتلاشماس پولات قاچا ، قوشۇق ، داتلاشماس پولات ئۈزۈك قېلىپ (ئىچكى دىئامېتىرى φ 100 مىللىمېتىر × سىرتقى دىئامېتىرى φ 110 مىللىمېتىر × ئېگىزلىكى 25 مىللىمېتىر ، تېز سۈزگۈچ قەغەز ، ئاستا سۈزگۈچ قەغەز ، ئەينەك تەخسە.

4.1.2 ماتېرىيال ۋە رېئاكتور

ئادەتتىكى پورتلاند سېمونت (425 #) ، ئۆلچەملىك قۇم (لاي قۇمسىز پاكىز سۇ ئارقىلىق) ، مەھسۇلات ئەۋرىشكىسى (HPMC) ، تەجرىبە ئۈچۈن پاكىز سۇ (تۇرۇبا سۈيى ، مىنېرال سۇ).

4.1.3 تەجرىبە ئانالىز شارائىتى

تەجرىبىخانىنىڭ تېمپېراتۇرىسى: 23 ± 2 ℃;نىسپىي نەملىك: ≥ 50%;تەجرىبىخانىنىڭ سۇ تېمپېراتۇرىسى 23 temperature ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى.

4.1.4 تەجرىبە ئۇسۇلى

ئەينەك تاختىنى مەشغۇلات سۇپىسىغا قويۇپ ، ئاستا سۈزگۈچ قەغەزنى (ئېغىرلىقى: M1) قويۇڭ ، ئاندىن ئاستا سۈزگۈچ قەغەزگە تېز سۈزگۈچ قەغەز قويۇڭ ، ئاندىن مېتال ئۈزۈك قېپىنى تېز سۈزگۈچ قەغەزگە (ئۈزۈككە) قويۇڭ قېلىپ ئايلانما تېز سۈزگۈچ قەغەزدىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك).

ئېغىرلىقى (425 #) سېمونت 90 g;ئۆلچەملىك قۇم 210 g;مەھسۇلات (ئەۋرىشكە) 0.125g;داتلاشماس پولات قاچىغا تۆكۈپ ، ياخشى ئارىلاشتۇرۇڭ (قۇرۇق ئارىلاش) ھەمدە بىر چەتكە قايتۇرۇڭ.

سېمونت چاپلاق ئارىلاشتۇرغۇچ ئىشلىتىڭ (قازان بىلەن تىغنى ئارىلاشتۇرۇش پاكىز ۋە قۇرغاق ، ھەر قېتىملىق سىناقلار پاكىز تازىلانغاندىن كېيىن ، بىر قېتىم قۇرۇتىلىدۇ ، زاپاسلىنىدۇ).ئۆلچەش سىلىندىردىن پايدىلىنىپ 72 مىللىلېتىر پاكىز سۇ (23 ℃) نى ئۆلچەڭ ، ئالدى بىلەن غىدىقلىغۇچى قازانغا قۇيۇڭ ، ئاندىن تەييارلانغان ماتېرىياللارنى تۆكۈپ ، 30 سېكۇنت چىلاپ قويۇڭ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قازاننى ئارىلاش ئورۇنغا كۆتۈرۈڭ ، ئارىلاشتۇرغۇچنى قوزغىتىپ ، تۆۋەن سۈرئەتتە (ئاستا ئارىلاشتۇرۇش) 60 سېكۇنت ئارىلاشتۇرۇڭ.15 s نى توختىتىپ ، تام تامدىكى ماتېرىياللارنى قىرىپ قازانغا تىقىڭ.توختىتىش ئۈچۈن 120 s تېز سۈرئەتتە داۋاملاشتۇرۇڭ.بارلىق ئارىلاشما مىناميوتنى تېزلىكتە داتلاشماس پولات ئۈزۈك قېپىغا تۆكۈڭ ، مىناميوت تېز سۈزگۈچ قەغەز بىلەن ئالاقىلاشقان ۋاقىتتىن باشلاپ (سائەتنى بېسىڭ).2 مىنۇتتىن كېيىن ، ئۈزۈك قېپىنى ئايلاندۇرۇپ ، سوزۇلما سۈزگۈچ قەغەزنى تارتىپ چىقىرىڭ (ئېغىرلىقى: M2).يۇقارقى ئۇسۇلغا ئاساسەن قۇرۇق تەجرىبە ئېلىپ بېرىڭ (ئېغىرلىقنىڭ ئالدى-كەينىدىكى سوزۇلما سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقى M3 ، M4)

ھېسابلاش ئۇسۇلى تۆۋەندىكىچە:

قەيەردە ، M1 - ئەۋرىشكە سىناقتىن ئىلگىرى ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقىM2 - ئەۋرىشكە تەجرىبىسىدىن كېيىن ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقىM3 - قۇرۇق سىناقتىن ئىلگىرى ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقىM4 - قۇرۇق سىناقتىن كېيىن ئاستا خاراكتېرلىك سۈزگۈچ قەغەزنىڭ ئېغىرلىقى.

4.1.5 ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

(1) پاكىز سۇنىڭ تېمپېراتۇرىسى 23 be بولۇشى ، ئېغىرلىقى توغرا بولۇشى كېرەك.

(2) ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن ، ئارىلاش قازاننى ئېلىڭ ھەمدە قوشۇق بىلەن تەكشى ئارىلاشتۇرۇڭ.

(3) قېلىپ تېز بولۇشى ، مىناميوتنىڭ يان تەرىپى تەكشى سوقۇلغان بولۇشى كېرەك.

(4) تېز سۈرئەتلىك سۈزگۈچ قەغەز بىلەن ئۇچراشقان ۋاقىتتا مىناميوتنىڭ ۋاقتىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ، مىناميوتنى سىرتقى سۈزگۈچ قەغەزگە قۇيماڭ.

4.2 the sample

سۇ ساقلاشنىڭ تەسىرى ئاساسلىقى يېپىشقاقلىقتىن كېلىدۇ ، يېپىشقاقلىقى يۇقىرى سۇ ساقلاشتىن ناچار بولىدۇ.كۈل تەركىبىنىڭ% 1 ~% 5 ئارىلىقىدىكى تەۋرىنىشى ئۇنىڭ سۇ ساقلاش نىسبىتىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ ، شۇڭا ئۇ سۇ ساقلاش ئىقتىدارىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.

5. خۇلاسە

ئۆلچەمنى رېئاللىققا تېخىمۇ ماسلاشتۇرۇش ۋە ئېنېرگىيە تېجەش ۋە مۇھىت ئاسراشنىڭ كۈنسېرى ئېغىرلىشىۋاتقان يۈزلىنىشىگە ماسلىشىش ئۈچۈن مۇنداق تەكلىپ بېرىلدى:

گىدروكىسپروپىل مېتىل سېللۇلوزا HPMC نىڭ سانائەت ئۆلچىمى كۈلنى كونترول قىلىش دەرىجىسىگە ئايرىلىدۇ ، مەسىلەن: 1-دەرىجىلىك كونترول كۈلى <0.010 ، 2-دەرىجىلىك كونترول كۈلى <0.050.بۇنداق بولغاندا ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۆزى تاللىيالايدۇ ، ئىشلەتكۈچىلەر تېخىمۇ كۆپ تاللاشقا ئېرىشەلەيدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىللە ، باھانى يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە رىقابەت كۈچىگە ئىگە پرىنسىپقا ئاساسەن بېكىتكىلى بولىدۇ ، بۇنداق بولغاندا بېلىق كۆزنى قالايمىقانلاشتۇرۇش ۋە بازاردا قالايمىقانچىلىق يۈز بېرىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.ئەڭ مۇھىمى ئېنېرگىيە تېجەش ۋە مۇھىت ئاسراش ، شۇڭا مەھسۇلات ۋە مۇھىت ئىشلەپچىقىرىش تېخىمۇ دوستانە ۋە ئىناق بولىدۇ.