අසම්පූර්ණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්වල වර්තමාන නිමැවුම ගෝලීය වශයෙන් ටොන් 500,000කට වඩා වැඩි වී ඇත.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMCටොන් 400,000 න් 80% ක්, චීනය මෑත වසර දෙක තුළ, සමාගම් ගණනාවක් නිෂ්පාදන ධාරිතාව ශීඝ්‍රයෙන් පුළුල් කර ඇති අතර වර්තමාන ධාරිතාව ටොන් 180 000 ක් පමණ වන අතර දේශීය පරිභෝජනය ටොන් 60 000 ක් පමණ වන අතර මෙයින් මිලියන 550 කට වඩා වැඩි කර්මාන්තයේ ටොන් භාවිතා වන අතර 70% පමණ ගොඩනැගිලි ආකලන ලෙස භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදනවල විවිධ භාවිතයන් නිසා, නිෂ්පාදනවල අළු දර්ශක අවශ්‍යතා වෙනස් විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ මාදිලිවල අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදන සංවිධානය කිරීම බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම, පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ විමෝචනය අඩු කිරීම.
1. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC හි අළු අන්තර්ගතය සහ එහි පවතින ආකාරය
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) කාර්මික තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් වන අළු සහ සල්ෆේට් ලෙස හඳුන්වන ෆාමකෝපෝයියා, එනම් දැවෙන අපද්රව්ය, නිෂ්පාදනයේ ඇති අකාබනික ලුණු අපද්රව්ය ලෙස සරලව තේරුම් ගත හැකිය.ප්රධාන වශයෙන් ප්‍රබල ක්ෂාර (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මගින් උදාසීන ලුණු සහ අමුද්‍රව්‍ය මුල් ආවේණික අකාබනික ලුණු එකතුවට pH අගයේ අවසාන ගැලපුමට ප්‍රතික්‍රියා කරයි.
සම්පූර්ණ අළු නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය;කාබන්ඩයොක්සයිඩ්, නයිට්‍රජන් ඔක්සයිඩ් සහ ජලය ආකාරයෙන් කාබනික ද්රව්ය ඔක්සිකරණය වී දිරාපත් වන පරිදි, කාබන්ඩයොක්සයිඩ්, නයිට්‍රජන් ඔක්සයිඩ් සහ ජලය ආකාරයෙන් ගැලවී යන අතර, අකාබනික ද්රව්ය සල්ෆේට්, පොස්පේට්, කාබනේට් ආකාරයෙන් පවතින අතර, කාබනීකරණයෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක යම් සාම්පල ප්‍රමාණයක් පුළුස්සා දමනු ලැබේ. , ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් අකාබනික ලවණ සහ ලෝහ ඔක්සයිඩ්, මෙම අපද්රව්ය අළු වේ.නියැදියේ සම්පූර්ණ අළු අන්තර්ගතය ඉතිරිව ඇති බර කිරා බැලීමෙන් ගණනය කළ හැකිය.
විවිධ අම්ල භාවිතයේ ක්‍රියාවලියට අනුව සහ විවිධ ලුණු නිපදවනු ඇත: ප්රධාන වශයෙන් සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (ක්ලෝරෝමීතේන් සහ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වල ක්ලෝරයිඩ් අයන ප්රතික්රියාව මගින්) සහ අනෙකුත් අම්ල උදාසීන කිරීම මඟින් සෝඩියම් ඇසිටේට්, සෝඩියම් සල්ෆයිඩ් හෝ සෝඩියම් ඔක්සලේට් නිපදවිය හැකිය.
2. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC හි අළු අන්තර්ගත අවශ්‍යතාවය
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC ප්රධාන වශයෙන් ඝණ වීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, චිත්‍රපට සෑදීම, කොලොයිඩ් ආරක්ෂණය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවීම, එන්සයිම ප්‍රතිරෝධය සහ පරිවෘත්තීය අවස්ථිති බව යනාදිය සඳහා භාවිතා කරයි. එය කර්මාන්තයේ බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර එය දළ වශයෙන් පහත අංශවලට බෙදිය හැකිය. :
(1) ඉදිකිරීම්: ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝනකම, දුස්ස්රාවීතාව, ලිහිසි කිරීම, සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රවාහය, පොම්ප කිරීම.වාස්තුවිද්‍යාත්මක ආලේපන, රබර් කිරි ආලේපන ප්රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, පටල සෑදීම, ඝණීකරණ කාරකය සහ වර්ණක අත්හිටුවීමේ ආධාරය ලෙස භාවිතා කරයි.
(2) පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්: අත්හිටුවීමේ බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ දී ප්රධාන වශයෙන් විසරණයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
(3) දෛනික රසායනික ද්රව්ය: ප්රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත ලිපි ලෙස භාවිතා කරයි, එය නිෂ්පාදනයේ ඉමල්සිෆිකේෂන්, ප්‍රති-එන්සයිම, විසුරුම, බන්ධනය, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය, චිත්‍රපට සෑදීම, මොයිස්චරයිසින්, පෙණ දැමීම, සෑදීම, මුදා හැරීමේ කාරකය, මෘදුකාරකය, ලිහිසි තෙල් සහ වෙනත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය;
(4) ඖෂධ කර්මාන්තය: ඖෂධ කර්මාන්තයේ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සකස් කිරීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා, ආලේපන කාරක, කුහර කරල් කැප්සියුල ද්රව්ය, බන්ධකයක්, තිරසාර මුදා හැරීමේ කාරක රාමුව සඳහා, පටල සෑදීම, සිදුරු ඇති කරන කාරකය, දියර, ඝණ කිරීෙම් අර්ධ ඝණ සකස් කිරීම, ඉමල්ෂන් කිරීම, අත්හිටුවීම, න්යාස ෙයදීම;
(5) පිඟන් මැටි: පිඟන් මැටි කාර්මික හිස්, ග්ලැසියර වර්ණ විසුරුවා හැරීමේ බන්ධන සෑදීමේ නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරයි;
(6) කඩදාසි: විසරණය, වර්ණ ගැන්වීම, ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයා;
(7) රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ සායම් කිරීම: රෙදි පල්ප්, වර්ණය, වර්ණ විස්තාරණ කාරකය:
(8) කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදනයේදී: කෘෂිකාර්මික කටයුතුවලදී බෝග බීජ ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, ප්‍රරෝහණ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, කෝණාකාර, පලතුරු සංරක්ෂණය, රසායනික පොහොර සහ පළිබෝධනාශක තිරසාර ලෙස මුදා හැරීම මොයිස්චරයිසින් කළ හැකිය.
ඉහත දිගුකාලීන යෙදුම් අත්දැකීම්වල ප්‍රතිපෝෂණ සහ සමහර විදේශීය සහ දේශීය ව්‍යවසායන්හි අභ්යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන්ගේ සාරාංශයෙන්, PVC බහුඅවයවීකරණයේ සහ දෛනික රසායනික නිෂ්පාදනවල සමහර නිෂ්පාදනවලට පමණක් ලුණු පාලනය අවශ්ය වන බව <0.010 සහ ඖෂධවේදය අවශ්ය වේ. විවිධ රටවලට ලුණු පාලනය අවශ්ය වේ <0.015.ලුණු පාලනයේ වෙනත් භාවිතයන් සාපේක්ෂව පුළුල් විය හැකිය, විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදනවලට අමතරව පුට්ටි නිෂ්පාදනයට අමතරව, ලුණු ආලේපනයට පිටතින් යම් අවශ්‍යතා ඇත, ලුණු පාලනය කළ හැකිය <0.05 මූලික වශයෙන් භාවිතය සපුරාලිය හැකිය.
3. Hydroxypropyl methyl cellulose HPMC ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ක්රමය
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC හි ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රම තුනක් දේශීය හා විදේශීය ඇත:
(1) ද්‍රව අදියර ක්රමය (ස්ලරි ක්රමය) : කුඩු කරන ලද සෙලියුලෝස් කුඩු 10 ගුණයක කාබනික ද්‍රාවකයක සිරස් සහ තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල දැඩි උද්ඝෝෂණයකින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, ඉන්පසු ප්රතික්රියාව සඳහා ප්‍රමාණාත්මක ක්ෂාර ද්රාවණයක් සහ ඊතර්කරණ කාරකයක් එකතු කරනු ලැබේ.ප්රතික්රියාවෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩය සෝදා, වියලන ලද, තලා දැමූ සහ උණු වතුරෙන් පෙරා ඇත.
(2) වායු-අදියර ක්රමය (ගෑස්-ඝන ක්රමය) : කුඩු කරන ලද සෙලියුලෝස් කුඩු ප්රතික්රියාව අර්ධ වියලි තත්ත්වයෙන් පාහේ සම්පූර්ණ කරනු ලබන්නේ ප්‍රමාණාත්මක ලයි සහ ඊතර්කරණ කාරකය සෘජුවම එකතු කර අඩු තාපාංක අතුරු නිෂ්පාදන කුඩා ප්‍රමාණයක් ප්‍රතිසාධනය කිරීමෙනි. ශක්තිමත් උද්ඝෝෂණ සහිත තිරස් ප්රතික්රියාකාරකය.ප්රතික්රියාව සඳහා කාබනික ද්රාවණයක් එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ.ප්රතික්රියාවෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩය සෝදා, වියලන ලද, තලා දැමූ සහ උණු වතුරෙන් පෙරා ඇත.
(3) සමජාතීය ක්රමය (විසර්ජන ක්රමය) : තිරස් ද්‍රාවකයේ ජල කැටි කිරීමේ ද්‍රාවකයේ 5 ~ 8 ගුණයක් පමණ naoh / යූරියා (හෝ සෙලියුලෝස් වෙනත් ද්‍රාවක) තුළ විසිරී ඇති ශක්තිමත් ඇවිස්සීමේ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සමඟ සෙලියුලෝස් තලා දැමීමෙන් පසු සෘජුවම එකතු කළ හැක. ප්රතික්රියාව මත ප්‍රමාණාත්මක ලයි සහ ඊතර්කරණ කාරකය එකතු කිරීම, ඇසිටෝන් වර්ෂාපතන ප්රතික්රියාව සමඟ ප්රතික්රියාවෙන් පසු හොඳ සෙලියුලෝස් ඊතර්, පසුව උණු වතුර සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම, නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා පිරික්සීම.(එය තවමත් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ නොමැත).
ප්‍රතික්‍රියා අවසානය, ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රමවල ලුණු විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, විවිධ ක්‍රියාවලියට අනුව නිපදවිය හැක්කේ: සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සෝඩියම් ඇසිටේට්, සෝඩියම් සල්ෆයිඩ්, සෝඩියම් ඔක්සලේට්, සහ ලුණු මිශ්ර කිරීම, ලවණ ඉවත් කිරීම හරහා අවශ්ය වේ. ජලයේ ද්‍රාව්‍යතාවයේ ලුණු භාවිතය, සාමාන්‍යයෙන් උණු වතුරෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් සේදීම, දැන් ප්රධාන උපකරණ සහ සේදීමේ ක්රමය වන්නේ:
(1) පටි වැකුම් පෙරහන;අමුද්‍රව්‍ය උණු වතුර සමඟ පොහොර මිශ්‍රණයට වත් කිරීමෙන් ලුණු සේදීමට භාවිතා කරයි, ඉන්පසු මුදුනේ සිට උණු වතුර ඉසීමෙන් සහ පතුල රික්ත කිරීම මගින් පෙරහන් පටියක් මත ඒකාකාරව පොහොර යෙදීම.
(2) තිරස් කේන්ද්‍රාපසාරී: බොර ද්රව්ය උණු වතුර පොහොර බවට ප්‍රතික්‍රියා කිරීම අවසානයේ උණු වතුරෙන් දියකර ලුණු ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රව කේන්ද්‍රාපසාරී වෙන් කිරීම සහ ඝන ලෙස වෙන් කිරීම සිදු කරයි.
(3) පීඩන පෙරහන සමඟ, බොර ද්රව්ය ප්රතික්රියාව අවසන් වන විට උණු වතුර සමඟ පොහොර මිශ්‍රණයට, පීඩන පෙරහනට, පළමුව වාෂ්පයෙන් උණු වතුරෙන් ජලය පිඹීමට N වාරයක් ඉසින අතර පසුව වාෂ්පයෙන් පිඹීමට ලුණු වෙන් කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට ජලය.
උණු වතුරට එකතු වීමට අවශ්ය නිසා, ද්‍රාවණය වූ ලවණ ඉවත් කිරීම සඳහා උණු වතුර සේදීම, සේදීම, වැඩි වැඩියෙන් අළු අන්තර්ගතය අඩු වන අතර අනෙක් අතට, එහි අළු උණු වතුර කොපමණ ප්‍රමාණයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ, සාමාන්ය කාර්මික නිෂ්පාදනය 1% යටතේ අළු පාලනය උණු වතුර ටොන් 10 භාවිතා කරයි නම්, 5% යටතේ පාලනය නම් උණු වතුර ටොන් 6 ක් පමණ අවශ්ය වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් අපද්රව්ය රසායනික ඔක්සිජන් ඉල්ලුම (COD) 60 000 mg/L තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, ලුණු ප්‍රමාණය ද 30 000 mg/L ට වඩා වැඩි බැවින් එවැනි අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම ඉතා ඉහළ පිරිවැයක් අවශ්ය වේ, මන්ද එවැනි අධික ලුණු සෘජු ය. ජෛව රසායනය දුෂ්කර ය, වර්තමාන ජාතික පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා අනුව ප්‍රතිකාරය තනුක කිරීමට ඉඩ නොදේ, මූලික විසඳුම ආසවනය මගින් ලුණු ඉවත් කිරීමයි.එම නිසා උතුරන වතුර ටොන් එකක් වැඩිපුර සේදීමෙන් තවත් අපද්රව්ය ටොන් එකක් නිපදවනු ඇත.ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, වාෂ්පීකරණය සහ ලුණු ඉවත් කිරීම සමඟ වර්තමාන MUR තාක්ෂණයට අනුව, ටොන් 1 ක සාන්ද්‍ර ජලය සේදීමේ එක් එක් ප්‍රතිකාරය සඳහා වන විස්තීරණ පිරිවැය යුවාන් 80 ක් පමණ වන අතර ප්රධාන පිරිවැය වන්නේ පුළුල් බලශක්ති පරිභෝජනයයි.
4. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමට අළු අන්තර්ගතයේ බලපෑම
HPMC ප්රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ පහසු ඉදිකිරීම යන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ ද්රව්ය විවෘත කිරීමේ කාලය වැඩි කිරීම සහ එහි සජලනය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සහාය වීම.
ඝණ වීම: සෙලියුලෝස් අත්හිටුවීම දක්වා ඝණී කළ හැක, එවිට ද්‍රාවණය ප්‍රවාහ විරෝධී එල්ලෙන භූමිකාවේ ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව පවතී.
ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇත, හොඳ ඉදිකිරීමක් තිබිය හැක.HPMC රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සිදුවන ආකාරය සම්බන්ධයෙන් සම්බන්ධ නොවේ, නමුත් සහායක භූමිකාවක් පමණක් ඉටු කරයි.වැදගත්ම දෙය නම් ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි, එය මෝටාර් වල සමජාතීයතාවයට බලපාන අතර පසුව දෘඪ මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි බලපායි.බදාම පෙදරේරු මෝටාර් සහ බදාම බදාම ලෙස බෙදී ඇත බදාම ද්රව්ය වැදගත් කොටස් දෙකක්, පෙදරේරු මෝටාර් සහ බදාම බදාම වැදගත් අයදුම් පෙදරේරු ව්යුහය වේ.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යෙදුමේ බ්ලොක් එකක් වියළි තත්වයේ පවතින බැවින්, මෝටාර් වල ප්‍රබල ජල අවශෝෂණයේ වියළි කොටස අඩු කිරීම සඳහා, ඉදිකිරීම් පූර්ව තෙත් කිරීමට පෙර බ්ලොක් එක භාවිතා කරයි, යම් තෙතමනයක් අවහිර කිරීමට, මෝටාර් තුළ තෙතමනය තබා ගන්න. ද්රව්ය අධික ලෙස අවශෝෂණය අවහිර කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති මෝටාර් වැනි සාමාන්ය හයිඩ්රේෂන් අභ්යන්තර ජෙලිං ද්රව්ය පවත්වා ගත හැක.කෙසේ වෙතත්, විවිධ වර්ගයේ කුට්ටි සහ වෙබ් අඩවියේ පූර්ව තෙත් කිරීමේ මට්ටම වැනි සාධක ජල අලාභ අනුපාතයට සහ මෝටාර් වල ජලය නැතිවීමට බලපාන අතර එමඟින් පෙදරේරු ව්‍යුහයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට සැඟවුණු කරදර ගෙන එනු ඇත.විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීමක් සහිත මෝටාර් බ්ලොක් ද්රව්ය සහ මානව සාධකවල බලපෑම ඉවත් කළ හැකි අතර මෝටාර්හි ප්රමාණවත් සමජාතීයතාවයක් සහතික කරයි.
මෝටාර් වල දෘඩකාරක ගුණය මත ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ මෝටාර් සහ බ්ලොක් අතර අතුරු මුහුණත ප්රදේශයේ බලපෑමෙනි.දුර්වල ජලය රඳවා තබාගැනීමේ බදාම ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන බැවින්, අතුරු මුහුණත ප්රදේශයේ ඇති මෝටාර් වල ජල අන්තර්ගතය පැහැදිලිවම ප්රමාණවත් නොවන අතර, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ නොහැකි අතර, එය ශක්තියේ සාමාන්ය වර්ධනයට බලපායි.සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල බන්ධන ශක්තිය ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනවල නැංගුරම් බලපෑම මත රඳා පවතී.අතුරු මුහුණත ප්රදේශයේ සිමෙන්ති ප්රමාණවත් සජලනය අතුරු මුහුණතෙහි බන්ධන ශක්තිය අඩු කරයි, සහ මෝටාර් කුහරය සහ ඉරිතැලීමේ සංසිද්ධිය වැඩි වේ.
එබැවින්, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවයට වඩාත්ම සංවේදී තැනීම තෝරා ගැනීම, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් කාණ්ඩ තුනක් K සන්නාමය, සේදීමේ විවිධ ක්‍රම හරහා එකම කාණ්ඩයේ අංක දෙක අපේක්ෂිත අළු අන්තර්ගතය දිස්වන අතර, පසුව දැනට පවතින පොදු ජලය රඳවා ගැනීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුව (පෙරහන් කඩදාසි ක්රමය) ) එකම කණ්ඩායම් අංකය මත පහත සඳහන් පරිදි විශේෂිත වූ සාම්පල කාණ්ඩ තුනක ජලය රඳවා ගැනීමේ විවිධ අළු අන්තර්ගතය:
4.1 ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක ක්රමය (පෙරහන කඩදාසි ක්රමය)
4.1.1 යෙදුම් උපකරණ සහ උපකරණ
සිමෙන්ති මික්සර්, මිනුම් සිලින්ඩරය, ශේෂය, නැවතුම් ඔරලෝසුව, මල නොබැඳෙන වානේ බහාලුම්, හැන්දක්, මල නොබැඳෙන වානේ වළලු අච්චුව (අභ්යන්තර විෂ්කම්භය φ 100 mm× පිටත විෂ්කම්භය φ 110 mm× උස 25 mm, වේගවත් පෙරහන කඩදාසි, මන්දගාමී පෙරහන් කඩදාසි, වීදුරු තහඩුව.
4.1.2 ද්රව්ය සහ ප්රතික්රියාකාරක
සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (425#), සම්මත වැලි (මඩ වැලි නොමැතිව පිරිසිදු ජලය හරහා), නිෂ්පාදන සාම්පල (HPMC), අත්හදා බැලීම සඳහා පිරිසිදු ජලය (නල ජලය, ඛනිජ ජලය).
4.1.3 පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණ කොන්දේසි
රසායනාගාර උෂ්ණත්වය: 23±2 ℃;සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය: ≥ 50%;රසායනාගාර ජල උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වය ලෙස 23 ℃ වේ.
4.1.4 පර්යේෂණාත්මක ක්රමය
වීදුරු තහඩුව මෙහෙයුම් වේදිකාව මත තබා, එය මත මන්දගාමී පෙරහන කඩදාසි (බර: M1) තබා, පසුව මන්දගාමී පෙරහන කඩදාසි මත වේගවත් පෙරහන කඩදාසි තබා, පසුව වේගවත් පෙරහන කඩදාසි (මුදුව) මත ලෝහ මුද්ද අච්චුව තබන්න. අච්චුව රවුම් වේගවත් පෙරහන කඩදාසි නොඉක්මවිය යුතුය).
නිවැරදිව බර (425 #) සිමෙන්ති 90 ග්රෑම්;සම්මත වැලි 210 ග්රෑම්;නිෂ්පාදන (නියැදිය) 0.125g;මල නොබැඳෙන වානේ භාජනයකට වත් කරන්න, හොඳින් මිශ්ර (වියළි මිශ්රණය) සහ පසෙකට දමන්න.
සිමෙන්ති පේස්ට් මික්සර් භාවිතා කරන්න (මිශ්ර කිරීමේ බඳුන සහ තලය පිරිසිදු හා වියලි ය, සෑම අත්හදා බැලීමක්ම හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, එක් වරක් වියළන්න, වෙන් කර ඇත).පිරිසිදු ජලය මිලි ලීටර් 72 ක් (23 ℃) මැනීමට මිනුම් සිලින්ඩරයක් භාවිතා කරන්න, පළමුව කලවම් කරන භාජනයට වත් කරන්න, ඉන්පසු සකස් කළ ද්රව්ය වත් කර තත්පර 30 ක් පොඟවා ගන්න;ඒ සමගම, බඳුන මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයට ඔසවන්න, මික්සර් ආරම්භ කරන්න, තත්පර 60 ක් සඳහා අඩු වේගයකින් (මන්දගාමී ඇවිස්සීම) කලවම් කරන්න;තත්පර 15 ක් නවත්වන්න, බඳුනේ බිත්තියේ ඇති ද්රව්ය පොහොර සීරීමට සහ බඳුනට තලය;නැවැත්වීමට තත්පර 120 ක් වේගයෙන් ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යන්න.සියලුම මිශ්ර මෝටාර් ඉක්මනින් මල නොබැඳෙන වානේ මුද්ද අච්චුවට වත් කරන්න, සහ මෝටාර් වේගවත් පෙරහන් කඩදාසියට සම්බන්ධ වූ මොහොතේ සිට වේලාව (නැවතුම් ඔරලෝසුව ඔබන්න).මිනිත්තු 2 කට පසුව, මුද්ද අච්චුව හරවා බර කිරීම සඳහා නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි ගන්න (බර: M2).ඉහත ක්‍රමයට අනුව හිස් අත්හදා බැලීම සිදු කරන්න (බර කිරීමට පෙර සහ පසු නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි වල බර M3, M4 වේ)
ගණනය කිරීමේ ක්රමය පහත පරිදි වේ:
කොහෙද, M1 - නියැදි අත්හදා බැලීමට පෙර නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි බර;M2 - නියැදි අත්හදා බැලීමෙන් පසු නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි බර;M3 - හිස් අත්හදා බැලීමට පෙර නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි බර;M4 - හිස් අත්හදා බැලීමෙන් පසු නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි බර.
4.1.5 පූර්වාරක්ෂාව
(1) පිරිසිදු ජල උෂ්ණත්වය 23 ℃ විය යුතුය, බර නිවැරදි විය යුතුය;
(2) මිශ්ර කිරීමෙන් පසු මිශ්ර කළය ඉවත් කර හැන්දකින් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න.
(3) අච්චුව වේගවත් විය යුතු අතර, බදාමයේ පැත්තේ පැත්ත පැතලි තැළුණු ඝන විය යුතුය;
(4) වේගවත් ෆිල්ටර් කඩදාසි සමඟ සම්බන්ධ වන මොහොතේ මෝටාර් කල් දැමීමට වග බලා ගන්න, බාහිර පෙරහන කඩදාසි මත මෝටාර් වත් නොකරන්න.
4.2 නියැදිය
ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් දුස්ස්රාවීතාවයෙන් පැමිණෙන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය අධික ජල රඳවා තබා ගැනීමට වඩා නරක වනු ඇත.1% ~ 5% පරාසයේ අළු අන්තර්ගතයේ උච්චාවචනය එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට පාහේ බලපාන්නේ නැත, එබැවින් එය එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය භාවිතයට බලපාන්නේ නැත.
5. නිගමනය
ප්‍රමිතිය යථාර්ථයට වඩාත් අදාළ වන පරිදි සහ බලශක්ති සංරක්ෂණයේ සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ වැඩි වන දැඩි ප්‍රවණතාවයට අනුකූල වීම සඳහා, එය යෝජනා කරන්නේ:
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC හි කාර්මික ප්‍රමිතිය අළු පාලනයේදී ශ්‍රේණිවලට බෙදා ඇත, එනම්: 1 මට්ටමේ පාලන අළු <0.010, මට්ටම 2 පාලන අළු <0.050.මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට තමන් විසින්ම තෝරා ගත හැකි අතර පරිශීලකයින්ට වැඩි තේරීම් ලබා ගත හැකිය.මේ අතර, වෙළෙඳපොළ තුළ මාළු ඇස් ව්යාකූලත්වය හා ව්යාකූල සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ සහ තරඟකාරී මිල මූලධර්මය මත පදනම්ව මිල නියම කළ හැක.වැදගත්ම දෙය නම් බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ පරිසරය වඩාත් මිත්‍රශීලී හා එකඟතාවයකින් යුක්ත වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-14-2022