Mittetäieliku statistika kohaselt on praegune mitteioonse tsellulooseetri toodang jõudnud üle 500 000 tonni kogu maailmas jahüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMCmoodustab 80% 400 000 tonnist, Hiina viimase kahe aasta jooksul on mitmed ettevõtted laiendanud tootmisvõimsust kiiresti laienenud praegusele võimsusele umbes 180 000 tonni, umbes 60 000 tonni sisetarbimist, sellest rohkem kui 550 miljonit tonni kasutatakse tööstuses ja umbes 70% kasutatakse ehituslisandina.
Toodete erineva kasutuse tõttu võivad toodete tuhaindeksi nõuded olla erinevad, nii et tootmisprotsessis soodustab tootmise korraldamine vastavalt erinevate mudelite nõuetele energiasäästu, tarbimise vähendamise ja heitkoguste vähendamine.
1. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC tuhasisaldus ja selle olemasolev vorm
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) tööstuslikud kvaliteedistandardid, mida nimetatakse tuhaks, ja farmakopöa, mida nimetatakse sulfaadiks, nimelt põlemisjäägiks, võib mõista lihtsalt tootes sisalduvate anorgaaniliste soolade lisanditena.Peamiselt tugeva leelise (naatriumhüdroksiidi) tootmisprotsessi kaudu reaktsioonil kuni pH lõpliku reguleerimiseni neutraalse soola ja tooraine algse anorgaanilise soola summani.
Üldtuha määramise meetod;Teatud kogus proove põletatakse pärast karboniseerimist kõrge temperatuuriga ahjus, nii et orgaanilised materjalid oksüdeeruvad ja lagunevad, väljudes süsinikdioksiidi, lämmastikoksiidide ja vee kujul, samas kui anorgaanilised materjalid jäävad sulfaadi, fosfaadi, karbonaadi kujul. , kloriid ja muud anorgaanilised soolad ja metallioksiidid, need jäägid on tuhk.Proovi summaarse tuhasisalduse saab arvutada jäägi kaalumise teel.
Vastavalt erinevate hapete kasutamise protsessile ja toodab erinevat soola: peamiselt naatriumkloriid (kloriidioonide reaktsioonil klorometaanis ja naatriumhüdroksiidis) ja muu happe neutraliseerimine võib tekitada naatriumatsetaati, naatriumsulfiidi või naatriumoksalaati.
2. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC tuhasisalduse nõue
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC kasutatakse peamiselt paksendamiseks, emulgeerimiseks, kile moodustamiseks, kolloidkaitseks, vee kinnipidamiseks, adhesiooniks, ensüümiresistentsuseks ja metaboolseks inertsiks jne. Seda kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusvaldkondades, mille võib laias laastus jagada järgmisteks aspektideks. :
(1) Ehitus: peamine roll on säilitada vett, paksenemist, viskoossust, määrimist, voolu, et parandada tsemendi ja kipsi töödeldavust, pumpamist.Arhitektuurseid katteid, latekskatteid kasutatakse peamiselt kaitsekolloidina, kilet moodustava, paksendava vahendina ja pigmendi suspensioonina.
(2) POLÜvinüülkloriid: kasutatakse peamiselt dispergeeriva vahendina suspensiooni polümerisatsioonisüsteemi polümerisatsioonireaktsioonis.
(3) igapäevased kemikaalid: kasutatakse peamiselt kaitsetoodetena, see võib parandada toote emulgeerimist, ensüümivastast toimet, dispersiooni, sidumist, pinnaaktiivsust, kile moodustamist, niisutamist, vahutamist, vormimist, vabastavat ainet, pehmendajat, määrdeainet ja muid omadusi;
(4) Farmaatsiatööstus: farmaatsiatööstuses kasutatakse seda peamiselt preparaatide tootmiseks, katteaine tahke preparaadina, õõnsa kapsli materjalina, sideainena, toimeainet püsivalt vabastavate ainete raamistikus, kile moodustamiseks, poore tekitava ainena vedel, pooltahke preparaat paksendamiseks, emulgeerimiseks, suspensiooniks, maatriksiks pealekandmiseks;
(5) keraamika: kasutatakse keraamilise tööstusliku tooriku sideainena, glasuurivärvi dispergeeriva ainena;
(6) paber: dispersioon, värvaine, tugevdav aine;
(7) Tekstiili trükkimine ja värvimine: riidemass, värv, värvipikendusaine:
(8) Põllumajandustootmises: kasutatakse põllumajanduses põllukultuuride seemnete töötlemiseks, võib parandada idanemist, niisutada ja ennetada hallitust, puuviljade säilitamist, keemiliste väetiste ja pestitsiidide pidevat vabanemist.
Ülaltoodud pikaajalise kasutuskogemuse tagasisidest ning mõnede välis- ja kodumaiste ettevõtete sisekontrollistandardite kokkuvõttest on näha, et ainult mõned PVC polümerisatsiooni tooted ja igapäevased keemiatooted nõuavad soola kontrolli alla 0,010 ning 2010. aasta farmakopöa erinevad riigid nõuavad soola kontrolli alla 0,015.Ja muud soolatõrje kasutusalad võivad olla suhteliselt laiemad, eriti ehituskvaliteediga tooted lisaks pahtli tootmisele, kattesool on teatud nõuded väljaspool ülejäänud saab kontrollida soola < 0,05 võib põhimõtteliselt vastata kasutamiseks.
3. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC protsess ja tootmismeetod
Kodus ja välismaal on kolm peamist hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC tootmismeetodit:
(1) Vedelfaasi meetod (lobrimeetod): pulbristatud tselluloosipulber dispergeeritakse umbes 10-kordses orgaanilises lahustis vertikaalsetes ja horisontaalsetes reaktorites tugeva segamisega ning seejärel lisatakse reaktsiooniks kvantitatiivne leeliselahus ja eeterdusaine.Pärast reaktsiooni lõpptoode pestakse, kuivatatakse, purustatakse ja sõelutakse kuuma veega.
(2) Gaasifaasi meetod (gaas-tahke meetod): pulbristatud tselluloosipulbri reaktsioon viiakse lõpule peaaegu poolkuivas olekus, lisades vahetult kvantitatiivset leelist ja eeterdavat ainet ning eraldades väikese koguse madala keemistemperatuuriga kõrvalsaadusi. tugeva segamisega horisontaalne reaktor.Reaktsiooni jaoks ei ole vaja orgaanilist lahustit lisada.Pärast reaktsiooni lõpptoode pestakse, kuivatatakse, purustatakse ja sõelutakse kuuma veega.
(3) Homogeenne meetod (lahustumismeetod): horisontaali võib lisada vahetult pärast tselluloosi purustamist tugeva segamisreaktoriga, mis on hajutatud naoh/uureas (või muudes tselluloosi lahustites) umbes 5–8 korda vees, külmutades lahusti lahustis, seejärel kvantitatiivse leelise ja eeterdava aine lisamine reaktsioonile, pärast reaktsiooni atsetooniga sadestamise reaktsiooni hea tsellulooseeter, seejärel kuuma veega pesemine, kuivatamine, jahvatamine, sõelumine valmistoote saamiseks.(See pole veel tööstuslikus tootmises).
Reaktsiooni lõpp, olenemata sellest, millist tüüpi ülalnimetatud meetodite kasutamisel on palju soola, võib vastavalt erinevatele protsessidele toota: naatriumkloriid ja naatriumatsetaat, naatriumsulfiid, naatriumoksalaat jne, segada sool, vaja läbi magestamise, soola kasutamine vees lahustuvuses, üldiselt rohke kuuma veega pesemisega, nüüd on peamised pesuvahendid ja -viis:
(1) Rihm-vaakumfilter;Seda kasutatakse soola pesemiseks, valades toormaterjali kuuma veega lägasse ja seejärel laotades läga ühtlaselt filtrilindile, pihustades pealt kuuma vett ja tolmuimejaga põhja.
(2) horisontaalne tsentrifuug: toormaterjalide reageerimise lõppedes kuuma vee lägaks, et lahjendada lahustunud sool kuuma veega ja seejärel vedeliku ja tahke aine tsentrifugaaleraldamisega soola eemaldamiseks.
(3) survefiltriga toormaterjali reaktsiooni lõppedes kuuma veega lägasse, survefiltrisse, esmalt auruga, et puhuda vett kuuma vee pihustusega N korda ja seejärel auruga puhuda. vett soola eraldamiseks ja eemaldamiseks.
Kuuma veega pesemine lahustunud soolade eemaldamiseks, sest vaja liituda kuuma veega, pesemine, mida rohkem, seda madalam on tuhasisaldus ja vastupidi, nii et selle tuhk on otseselt seotud kuuma vee kogusega, üldine tööstuslik toode, kui tuhatõrje on alla 1% KASUTAB kuuma vett 10 tonni, kui kontroll alla 5%, vajab umbes 6 tonni kuuma vett.
Tsellulooseetri reovee keemiline hapnikutarve (KHT) on kuni 60 000 mg/L, soolasisaldus on samuti üle 30 000 mg/L, seega peab sellise reovee puhastamine olema väga kõrge kuluga, kuna nii kõrge soolasisaldus on otsene. biokeemia on keeruline, kehtivate riiklike keskkonnakaitsenõuete kohaselt ei tohi töötlemine lahjendada, Põhiline lahendus on soola eemaldamine destilleerimise teel.Seetõttu tekib veel üks tonn keeva veega pesemist ühe tonni reovett rohkem.Vastavalt praegusele kõrge energiatõhususe, aurustamise ja soolade eemaldamise MUR-tehnoloogiale on 1 tonni kontsentreeritud pesuvee iga töötlemise terviklik maksumus umbes 80 jüaani ja peamine kulu on terviklik energiatarbimine.
4. Tuhasisalduse mõju hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC veeretentsioonile
HPMC täidab ehitusmaterjalides peamiselt kolme rolli: vee kinnipidamine, paksenemine ja mugav ehitus.
Veepeetus: suurendage vettpidava materjali avanemisaega ja toetage täielikult selle hüdratatsiooni.
Paksenemine: tselluloosi saab paksendada suspensiooni, nii et lahus jääb ühtlane üles ja alla vooluvastase rippumise rolli.
Konstruktsioon: tselluloosil on määrdeefekt, sellel võib olla hea konstruktsioon.HPMC ei osale keemiliste reaktsioonide toimumises, vaid mängib ainult toetavat rolli.Kõige olulisem on veepidavus, mis mõjutab mördi homogeensust ning seejärel kõvenenud mördi mehaanilisi omadusi ja vastupidavust.Mört jaguneb müürimördiks ja krohvimört on mördimaterjalide kaks olulist osa, müürimördi ja krohvimördi oluline kasutusala on müüritise struktuur.Kuna toodete kasutamisel on plokk kuivas olekus, et vähendada mördi tugeva veeimavuse kuiva plokki, võtab ehitus ploki enne eelniiskumist kasutusele, et blokeerida teatud niiskusesisaldus, hoida mördis niiskust. materjali liigse imendumise tõkestamiseks võib säilitada normaalse hüdratsiooni sisemise geelistava materjali, näiteks tsemendimördi.Kuid sellised tegurid nagu erinevat tüüpi plokid ja kohapealse eelniiskumise määr mõjutavad veekadu ja mördi veekadu, mis toob varjatud probleeme müüritise üldisele kvaliteedile.Suurepärase veepidavusega mört suudab välistada plokimaterjalide ja inimtegurite mõju ning tagada mördi piisava homogeensuse.
Veepeetuse mõju mördi kõvenemisomadusele kajastub peamiselt mõjus mördi ja ploki piirpinnale.Kuna halva veepidavusega mört kaotab kiiresti vett, on mördi veesisaldus piirdepiirkonnas ilmselgelt ebapiisav ja tsementi ei saa täielikult hüdreerida, mis mõjutab normaalset tugevuse arengut.Tsemendipõhiste materjalide nakketugevus sõltub peamiselt tsemendi hüdratatsioonitoodete ankurdusefektist.Tsemendi ebapiisav hüdratsioon liidese piirkonnas vähendab liidese sidumistugevust ning suureneb mördi kavitatsiooni ja pragunemise nähtus.
Seetõttu valides veepeetuse nõuete suhtes kõige tundlikuma hoone K kaubamärgi kolm erineva viskoossusega partiid, erinevate pesemisviiside kaudu, et näha sama partii number kaks eeldatavat tuhasisaldust, ja seejärel vastavalt kehtivale ühisele veepeetuse katsemeetodile (filterpaberi meetod). ) samal partiinumbril kolme proovirühma veepeetuse erinev tuhasisaldus järgmiselt:
4.1 Katsemeetod veepeetuse määra testimiseks (filterpaberi meetod)
4.1.1 Rakendusinstrumendid ja -seadmed
Tsemendisegisti, mõõtesilinder, kaal, stopper, roostevabast terasest anum, lusikas, roostevabast terasest rõngasvorm (siseläbimõõt φ 100 mm× välisläbimõõt φ 110 mm× kõrge 25 mm, kiire filterpaber, aeglane filterpaber, klaasplaat.
4.1.2 Materjalid ja reaktiivid
Tavaline portlandtsement (425#), standardliiv (läbi puhta vee ilma mudaliivata), tootenäidised (HPMC), puhas vesi katseteks (kraanivesi, mineraalvesi).
4.1.3 Eksperimentaalse analüüsi tingimused
Labori temperatuur: 23±2 ℃;Suhteline õhuniiskus: ≥ 50%;Labori vee temperatuur on toatemperatuurina 23 ℃.
4.1.4 Eksperimentaalne meetod
Asetage klaasplaat tööplatvormile, pange sellele aeglane filterpaber (kaal: M1) ja seejärel asetage aeglasele filterpaberile kiire filterpaber ja seejärel asetage metallrõngasvorm kiirele filterpaberile (rõngas). vorm ei tohi ületada ümmargust kiiret filterpaberit).
Täpselt kaaluge (425 #) tsementi 90 g;Tavaline liiv 210 g;Toode (proov) 0,125g;Valage roostevabast terasest anumasse, segage hästi (kuivsegu) ja pange kõrvale.
Kasutage tsemendipastasegisti (segamispott ja tera on puhtad ja kuivad, iga katse pärast põhjalikku puhastamist, kuivatage üks kord, reserveeritud).Mõõtke mõõtesilindriga 72 ml puhast vett (23 ℃), valage esmalt segamispotti, seejärel valage ettevalmistatud materjalid ja leotage 30 sekundit;Samal ajal tõsta pott segamisasendisse, käivita mikser ja sega madalal kiirusel (aeglane segamine) 60 s;Peatage 15 s, kraapige materjali läga poti seinale ja tera potti;Jätkake peatamiseks kiiresti segamist 120 sekundit.Valage kogu segatud mört kiiresti roostevabast terasest rõngasvormi ja aeg hetkest, mil mört kiirfilterpaberiga kokku puutub (vajutage stopperit).2 minutit hiljem keerake rõngasvormi ja võtke kaalumiseks välja krooniline filterpaber (kaal: M2).Tehke pimekatse vastavalt ülaltoodud meetodile (kroonilise filterpaberi kaal enne ja pärast kaalumist on M3, M4)
Arvutusmeetod on järgmine:
kus M1 – kroonilise filterpaberi kaal enne proovikatset;M2 – kroonilise filterpaberi kaal pärast proovikatset;M3 – kroonilise filterpaberi kaal enne tühikatset;M4 – kroonilise filterpaberi kaal pärast tühikatset.
4.1.5 Ettevaatusabinõud
(1) Puhta vee temperatuur peab olema 23 ℃, kaalumine peab olema täpne;
(2) Pärast segamist eemaldage segamispott ja segage lusikaga ühtlaseks.
(3) vorm peab olema kiire ja mördi külje külg peaks olema tasane ja tahke;
(4) Ajastage mört kindlasti kiirfilterpaberiga kokkupuute hetkel, ärge valage mörti välisele filterpaberile.
4.2 proov
Veepeetuse mõju tuleneb peamiselt viskoossusest ja kõrge viskoossus on halvem kui kõrge veepeetus.Tuhasisalduse kõikumine vahemikus 1% ~ 5% peaaegu ei mõjuta selle veepeetust, seega ei mõjuta see selle veepidavuse kasutamist.
5.Järeldus
Et standard oleks tegelikkuses paremini rakendatav ning vastaks üha karmimaks muutuva energiasäästu ja keskkonnakaitse suundumusele, on soovitatav:
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC tööstusstandard jaguneb tuhatõrjes klassideks, näiteks: 1. taseme kontrolltuhk < 0,010, 2. taseme kontrolltuhk < 0,050.Nii saavad tootjad ise valida ja kasutajatel on rohkem valikuvõimalusi.Samal ajal saab hindu määrata kõrge kvaliteedi ja konkurentsivõimelise hinna põhimõttel, et vältida kalasilma segadust ja segadust turul.Kõige olulisem on energiasääst ja keskkonnahoid, et toodete tootmine ja keskkond oleksid sõbralikumad ja harmoonilisemad.
Postitusaeg: 14.01.2022