Ifølge ufuldstændige statistikker har den nuværende produktion af ikke-ionisk celluloseether nået mere end 500.000 tons globalt, oghydroxypropylmethylcellulose HPMCtegner sig for 80% af de 400.000 tons, Kina i de seneste to år, har en række virksomheder udvidet produktionskapaciteten hurtigt udvidet til den nuværende kapacitet på omkring 180.000 tons, omkring 60.000 tons indenlandsk forbrug, Heraf mere end 550 mio. tons bruges i industrien og omkring 70 % bruges som byggeadditiver.
På grund af de forskellige anvendelser af produkterne kan askeindekskravene for produkterne være forskellige, så organiseringen af produktionen i overensstemmelse med kravene fra forskellige modeller i produktionsprocessen er befordrende for effekten af energibesparelser, forbrugsreduktion og emissionsreduktion.
1. Askeindhold af hydroxypropylmethylcellulose HPMC og dets eksisterende form
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) industrielle kvalitetsstandarder kaldet aske og farmakopé kaldet sulfat, nemlig brændende rester, kan simpelthen forstås som de uorganiske salturenheder i produktet.Hovedsageligt ved produktionsprocessen af stærk alkali (natriumhydroxid) gennem reaktionen til den endelige justering af pH til neutralt salt og råmateriale oprindelige iboende uorganisk salt summen.
Metode til bestemmelse af total aske;En vis mængde prøver brændes i en højtemperaturovn efter forkulning, således at organiske materialer oxideres og nedbrydes og undslipper i form af kuldioxid, nitrogenoxider og vand, mens uorganiske materialer forbliver i form af sulfat, fosfat, karbonat , chlorid og andre uorganiske salte og metaloxider, disse rester er aske.Det samlede askeindhold i prøven kan beregnes ved at veje resten.
Ifølge processen i brugen af forskellige syre og vil producere forskellige salt: hovedsageligt natriumchlorid (ved reaktionen af chloridion i chlormethan og natriumhydroxid) og andre syreneutralisering kan producere natriumacetat, natriumsulfid eller natriumoxalat.
2. Krav til askeindhold for hydroxypropylmethylcellulose HPMC
Hydroxypropylmethylcellulose HPMC bruges hovedsageligt til fortykkelse, emulgering, filmdannelse, kolloidbeskyttelse, vandretention, vedhæftning, enzymresistens og metabolisk inerti osv. Det er meget udbredt inden for mange industriområder, som groft kan opdeles i følgende aspekter :
(1) Konstruktion: Hovedrollen er at tilbageholde vand, fortykkelse, viskositet, smøring, flow for at forbedre cement og gips bearbejdelighed, pumpning.Arkitektoniske belægninger, latexbelægninger bruges hovedsageligt som beskyttende kolloid, filmdannende, fortykningsmiddel og pigmentsuspensionshjælp.
(2) POLYvinylchlorid: anvendes hovedsageligt som et dispergeringsmiddel i polymerisationsreaktionen af suspensionspolymerisationssystem.
(3) daglige kemikalier: hovedsagelig brugt som beskyttelsesartikler, det kan forbedre produktets emulgering, anti-enzym, dispersion, binding, overfladeaktivitet, filmdannende, fugtgivende, skummende, dannelses-, slipmiddel, blødgøringsmiddel, smøremiddel og andre egenskaber;
(4) farmaceutisk industri: i den farmaceutiske industri anvendes hovedsagelig til fremstilling af præparater, som et fast præparat af coatingmiddel, hule kapselkapselmateriale, bindemiddel, til rammen af midler til langvarig frigivelse, filmdannende, porefremkaldende middel, som en flydende, halvfast præparat af fortykkelse, emulgering, suspension, matrixpåføring;
(5) keramik: anvendes som bindemiddel til keramisk industriemne, dispergeringsmiddel af glasurfarve;
(6) papir: dispersion, farvestof, forstærkningsmiddel;
(7) Tekstiltryk og farvning: kludmasse, farve, farveforlængermiddel:
(8) i landbrugsproduktion: bruges i landbruget til at behandle afgrødefrø, kan forbedre spiringshastigheden, kan fugte og forhindre meldug, frugtkonservering, vedvarende frigivelse af kunstgødning og pesticider.
Fra feedback fra ovennævnte langsigtede anvendelseserfaring og sammenfatningen af interne kontrolstandarder for nogle udenlandske og indenlandske virksomheder kan det ses, at kun nogle produkter af PVC-polymerisation og daglige kemiske produkter kræver saltkontrol < 0,010, og farmakopéen af forskellige lande kræver saltkontrol < 0,015.Og andre anvendelser af salt kontrol kan være relativt bredere, især byggekvalitet produkter ud over produktion af kit, belægning salt har visse krav uden for resten kan kontrollere salt < 0,05 kan dybest set opfylde brugen.
3. Hydroxypropylmethylcellulose HPMC-proces og produktionsmetode
Der er tre hovedproduktionsmetoder for hydroxypropylmethylcellulose HPMC i ind- og udland:
(1) Væskefasemetode (opslæmningsmetode): Det pulveriserede cellulosepulver dispergeres i ca. 10 gange organisk opløsningsmiddel i lodrette og horisontale reaktorer under kraftig omrøring, og derefter tilsættes en kvantitativ alkaliopløsning og etherificeringsmiddel til reaktion.Efter reaktionen vaskes det færdige produkt, tørres, knuses og sigtes med varmt vand.
(2) Gasfasemetode (gas-fast-metode): reaktionen af pulveriseret cellulosepulver afsluttes i næsten halvtør tilstand ved direkte tilsætning af kvantitativ lud og etherificeringsmiddel og genvinding af en lille mængde lavtkogende biprodukter i en vandret reaktor med kraftig omrøring.Det er ikke nødvendigt at tilsætte organisk opløsningsmiddel til reaktionen.Efter reaktionen vaskes det færdige produkt, tørres, knuses og sigtes med varmt vand.
(3) Homogen metode (opløsningsmetode): Den horisontale kan tilsættes direkte efter knusning af cellulose med en kraftig omrøringsreaktor spredt i naoh/urinstof (eller andre opløsningsmidler af cellulose) omkring 5 ~ 8 gange vandfrysende opløsningsmiddel i opløsningsmiddel, derefter tilsætning af kvantitativ lud og etherificeringsmiddel ved reaktion, efter reaktionen med acetonefældningsreaktion god celluloseether, Derefter varmtvandsvask, tørring, formaling, sigtning for at få det færdige produkt.(Det er endnu ikke i industriel produktion).
Reaktionsslutningen uanset brug, hvilken slags metoder nævnt ovenfor har en masse salt, i henhold til forskellige processer kan producere er: natriumchlorid og natriumacetat, natriumsulfid, natriumoxalat og så videre blandes salt, der skal gennem afsaltning, brug af salt i vandopløseligheden, generelt med masser af varmtvandsvask, nu er det vigtigste udstyr og måde at vaske på:
(1) Bæltevakuumfilter;Det bruges til at vaske saltet ved at hælde råmaterialet i gylle med varmt vand og derefter lægge gyllen jævnt på et filterbånd ved at sprøjte varmt vand fra toppen og støvsuge bunden.
(2) vandret centrifuge: det ved afslutningen af reaktionen af råmaterialer i varmt vand opslæmning for at fortynde opløst salt med varmt vand og derefter gennem centrifugal adskillelse af væske og fast adskillelse for at fjerne salt.
(3) med trykfilteret, ved slutningen af reaktionen af råmaterialet ind i gyllen med varmt vand, det ind i trykfilteret, først med damp for at blæse vand med varmt vand spray N gange og derefter med damp til at blæse vand for at adskille og fjerne salt.
Varmt vand vask for at fjerne opløste salte, fordi behovet for at slutte sig til varmt vand, vask, jo mere jo mere jo lavere askeindhold, og omvendt, så dens aske er direkte relateret til, hvor meget mængden af varmt vand, den generelle industrielle produkt, hvis askekontrol under 1 % BRUGER varmt vand 10 tons, hvis kontrol under 5 % skal bruge omkring 6 tons varmt vand.
Celluloseether spildevands kemiske oxygenbehov (COD) er så højt som 60 000 mg/L, saltindholdet er også mere end 30 000 mg/L, så behandlingen af sådant spildevand skal være meget høje omkostninger, fordi så højt saltindhold direkte biokemi er svært, i henhold til de nuværende nationale miljøbeskyttelseskrav behandling er ikke tilladt at fortynde, Den grundlæggende løsning er at fjerne salt ved destillation.Derfor vil et ton vask med kogende vand producere et ton mere spildevand.Ifølge den nuværende MUR-teknologi med høj energieffektivitet, fordampning og saltfjernelse er den samlede pris for hver behandling af 1 ton vaskekoncentreret vand omkring 80 yuan, og hovedomkostningerne er et omfattende energiforbrug.
4. Indflydelse af askeindhold på vandretention af hydroxypropylmethylcellulose HPMC
HPMC spiller hovedsageligt tre roller som vandretention, fortykkelse og bekvem konstruktion i byggematerialer.
Vandophobning: Øg åbningstiden for vandretentionsmateriale og understøtter dets hydrering fuldt ud.
Fortykkelse: cellulose kan fortykkes til suspension, så opløsningen forbliver ensartet op og ned i rollen som anti-flow hængende.
Konstruktion: cellulose har smørende effekt, kan have god konstruktion.HPMC er ikke involveret i, hvordan kemiske reaktioner foregår, men spiller kun en understøttende rolle.Den vigtigste er vandretention, som påvirker mørtelens homogenitet og derefter påvirker hærdet mørtels mekaniske egenskaber og holdbarhed.Mørtel er opdelt i murmørtel og pudsemørtel er to vigtige dele af mørtelmaterialer, den vigtige anvendelse af murmørtel og pudsemørtel er murværksstruktur.Da en blok i applikationen i processen af produkterne er i tør tilstand, for at reducere den tørre blok af stærk vandabsorption af mørtel, vedtager konstruktionen blokken før forfugtning, for at blokere et bestemt fugtindhold, holde fugt i mørtlen at blokere materiale overdreven absorption, kan opretholde normal hydrering internt geleringsmateriale såsom cementmørtel.Imidlertid vil faktorer såsom forskellige typer af blokke og graden af forbefugtning på stedet påvirke vandtabshastigheden og vandtabet af mørtel, hvilket vil bringe skjulte problemer med den overordnede kvalitet af murværksstrukturen.Mørtlen med fremragende vandretention kan eliminere indflydelsen fra blokmaterialer og menneskelige faktorer og sikre tilstrækkelig homogenitet af mørtel.
Vandtilbageholdelsens indflydelse på mørtels hærdningsegenskaber afspejles hovedsageligt i indflydelsen på grænsefladeområdet mellem mørtel og blok.Da mørtlen med dårlig vandretention hurtigt mister vand, er vandindholdet i mørtel i grænsefladeområdet åbenlyst utilstrækkeligt, og cementen kan ikke hydreres fuldt ud, hvilket påvirker den normale styrkeudvikling.Bindingsstyrken af cementbaserede materialer afhænger hovedsageligt af forankringseffekten af cementhydreringsprodukter.Den utilstrækkelige hydrering af cement i grænsefladeområdet reducerer bindingsstyrken af grænsefladen, og fænomenet med mørtelkavitation og revnedannelse øges.
Derfor vælger man det mest følsomme over for vandretentionskrav ved at bygge K brand tre partier af forskellig viskositet, gennem forskellige måder at vaske på for at fremstå med det samme batch nummer to forventede askeindhold, og derefter i henhold til den nuværende almindelige vandretentionstestmetode (filterpapirmetoden) ) på samme batchnummer forskelligt askeindhold i vandretentionen af tre grupper af prøver de specifikke som følger:
4.1 Eksperimentel metode til testning af vandtilbageholdelseshastighed (filterpapirmetode)
4.1.1 Anvendelsesinstrumenter og udstyr
Cementblander, målecylinder, vægt, stopur, beholder i rustfrit stål, ske, ringform i rustfrit stål (indvendig diameter φ 100 mm× udvendig diameter φ 110 mm× høj 25 mm, hurtigt filterpapir, langsomt filterpapir, glasplade.
4.1.2 Materialer og reagenser
Almindelig Portland-cement (425#), standardsand (gennem rent vand uden muddersand), produktprøver (HPMC), rent vand til forsøg (postevand, mineralvand).
4.1.3 Eksperimentelle analysebetingelser
Laboratorietemperatur: 23±2 ℃;Relativ luftfugtighed: ≥ 50%;Laboratorievandstemperaturen er 23 ℃ som stuetemperatur.
4.1.4 Eksperimentel metode
Sæt glaspladen på betjeningsplatformen, sæt det langsomme filterpapir (vægt: M1) på det, og sæt derefter et hurtigt filterpapir på det langsomme filtrerpapir, og sæt derefter metalringformen på det hurtige filterpapir (ringen). mug må ikke overstige det cirkulære hurtige filterpapir).
Vej nøjagtigt (425#) cement 90 g;Standard sand 210 g;Produkt (prøve) 0,125 g;Hæld i en rustfri stålbeholder, bland godt (tørblanding) og stil til side.
Brug cementpastablander (blandegryde og klinge er rene og tørre, hvert eksperiment efter en grundig rengøring, tør en gang, reserveret).Brug en målecylinder til at måle 72 ml rent vand (23 ℃), hæld først i røregryden, hæld derefter de tilberedte materialer og lad dem ligge i blød i 30 s;Løft samtidig gryden til blandingspositionen, start mixeren og rør ved lav hastighed (langsom omrøring) i 60 s;Stop 15 s. skrab materialeopslæmningen på grydevæggen og klinge ned i gryden;Fortsæt hurtig omrøring i 120 s for at stoppe.Hæld al den blandede mørtel i den rustfri stålringform hurtigt, og tid fra det øjeblik, mørtlen kommer i kontakt med det hurtige filterpapir (tryk på stopuret).2 min senere drejes ringformen og det kroniske filterpapir tages ud for at vejes (vægt: M2).Udfør blankforsøg i henhold til ovenstående metode (vægten af kronisk filterpapir før og efter vejning er M3, M4)
Beregningsmetoden er som følger:
Hvor, M1 — vægten af kronisk filterpapir før prøveeksperiment;M2 — Vægt af kronisk filterpapir efter prøveeksperiment;M3 — Vægt af kronisk filterpapir før blindprøve;M4 — Vægt af kronisk filterpapir efter blankforsøg.
4.1.5 Forholdsregler
(1) Rent vandtemperatur skal være 23 ℃, vejning skal være nøjagtig;
(2) Efter blanding, fjern røregryden og rør jævnt med en ske.
(3) formen skal være hurtig, og siden af siden af mørtelen bankede fladt bankede fast;
(4) Sørg for at time mørtlen i det øjeblik, den kommer i kontakt med det hurtige filterpapir, hæld ikke mørtlen på det eksterne filterpapir.
4.2 prøven
Påvirkningen af vandretention kommer hovedsageligt fra viskositet, og høj viskositet vil være værre end høj vandretention.Udsvinget i askeindholdet i intervallet 1% ~ 5% påvirker næsten ikke dets vandretentionshastighed, så det vil ikke påvirke brugen af dets vandretention.
5.Konklusion
For at gøre standarden mere anvendelig til virkeligheden og i overensstemmelse med den stadig mere alvorlige tendens til energibesparelse og miljøbeskyttelse, foreslås det, at:
Den industrielle standard for hydroxypropylmethylcellulose HPMC er opdelt i kvaliteter i askekontrol, såsom: niveau 1 kontrolaske < 0,010, niveau 2 kontrolaske < 0,050.På denne måde kan producenterne selv vælge, og brugerne kan have flere valgmuligheder.I mellemtiden kan priserne fastsættes ud fra princippet om høj kvalitet og konkurrencedygtig pris for at forhindre fænomenet med fiskeøjeforvirring og forvirring på markedet.Det vigtigste er energibesparelse og miljøbeskyttelse, så produktionen af produkter og miljøet er mere venligt og harmonisk.
Indlægstid: 14-jan-2022