Asinhoud van hidroksipropylmetielsellulose HPMC

Volgens onvolledige statistieke het die huidige uitset van nie-ioniese sellulose-eter meer as 500 000 ton wêreldwyd bereik, enhidroksipropylmetielsellulose HPMCverantwoordelik vir 80% van die 400,000 ton, China in die afgelope twee jaar, het 'n aantal maatskappye uitgebrei produksie kapasiteit vinnig uitgebrei tot die huidige kapasiteit van ongeveer 180 000 ton, ongeveer 60 000 ton van binnelandse verbruik, Hiervan meer as 550 miljoen ton word in die industrie gebruik en sowat 70% word as boubymiddels gebruik.

As gevolg van die verskillende gebruike van die produkte, kan die asindeksvereistes van die produkte verskil, sodat in die produksieproses die organisasie van produksie volgens die vereistes van verskillende modelle bevorderlik is vir die effek van energiebesparing, verbruiksvermindering en emissievermindering.

1. Asinhoud van hidroksipropielmetielsellulose HPMC en sy bestaande vorm

Hydroxypropyl methyl sellulose (HPMC) industriële kwaliteitstandaarde genoem as en farmakopee genoem sulfaat, naamlik brandende residu, kan eenvoudig verstaan ​​word as die anorganiese sout onsuiwerhede in die produk.Hoofsaaklik deur die produksie proses van sterk alkali (natriumhidroksied) deur die reaksie op die finale aanpassing van pH na neutrale sout en rou materiaal oorspronklike inherente anorganiese sout som.

Metode vir die bepaling van totale as;'n Sekere hoeveelheid monsters word na karbonisasie in 'n hoëtemperatuur-oond verbrand, sodat organiese materiale geoksideer en ontbind word, en ontsnap in die vorm van koolstofdioksied, stikstofoksiede en water, terwyl anorganiese materiale in die vorm van sulfaat, fosfaat, karbonaat bly. , chloried en ander anorganiese soute en metaaloksiede, hierdie oorblyfsels is as.Die totale asinhoud van die monster kan bereken word deur die oorskot te weeg.

Volgens die proses in die gebruik van verskillende suur en sal verskillende sout produseer: hoofsaaklik natriumchloried (deur die reaksie van chloried-ioon in chloormetaan en natriumhidroksied) en ander suur neutralisasie kan produseer natriumasetaat, natriumsulfied of natriumoksalaat.

2. Asinhoudvereiste van hidroksipropielmetielsellulose HPMC

Hydroxypropyl methyl sellulose HPMC word hoofsaaklik gebruik vir verdikking, emulgering, filmvorming, kolloïedbeskerming, waterretensie, adhesie, ensiemweerstand en metaboliese traagheid, ens. Dit word wyd gebruik in baie velde van die industrie, wat rofweg in die volgende aspekte verdeel kan word :

(1) Konstruksie: die hoofrol is om water te behou, verdikking, viskositeit, smering, vloei om sement- en gipswerkbaarheid te verbeter, pomp.Argitektoniese bedekkings, latexbedekkings word hoofsaaklik gebruik as beskermende kolloïed, filmvorming, verdikkingsmiddel en pigment-suspensiehulpmiddel.

(2) POLIvinielchloried: hoofsaaklik gebruik as 'n dispergeermiddel in die polimerisasiereaksie van suspensiepolimerisasiestelsel.

(3) daaglikse chemikalieë: hoofsaaklik gebruik as beskermende artikels, dit kan die produk emulsifikasie, anti-ensiem, dispersie, binding, oppervlak aktiwiteit, film vorming, bevogtiging, skuim, vorming, vrystelling agent, versagmiddel, smeermiddel en ander eienskappe verbeter;

(4) farmaseutiese industrie: in die farmaseutiese industrie word hoofsaaklik gebruik vir voorbereiding produksie, as 'n soliede voorbereiding van coating agent, hol kapsule kapsule materiaal, bindmiddel, vir die raamwerk van volgehoue ​​vrystelling agente, film vorming, porieë veroorsaak agent, as 'n vloeibare, semi-vaste voorbereiding van verdikking, emulgering, suspensie, matriks toediening;

(5) keramiek: gebruik as bindmiddel van keramiek industriële blanko, dispergeermiddel van glanskleur;

(6) papier: dispersie-, kleur-, versterkingsmiddel;

(7) Tekstieldruk en -verf: lappulp, kleur, kleurverlengingsmiddel:

(8) in landbouproduksie: gebruik in die landbou om gewassade te behandel, kan ontkiemingstempo verbeter, kan muf bevogtig en voorkom, vrugtepreservering, volgehoue ​​vrystelling van chemiese kunsmis en plaagdoders.

Uit die terugvoer van bogenoemde langtermyntoepassingservaring en die opsomming van interne beheerstandaarde van sommige buitelandse en binnelandse ondernemings, kan gesien word dat slegs sommige produkte van PVC-polimerisasie en daaglikse chemiese produkte soutbeheer < 0,010 benodig, en die farmakopee van verskeie lande vereis soutbeheer < 0,015.En ander gebruike van sout beheer kan relatief wyer wees, veral konstruksie graad produkte bykomend tot die produksie van stopverf, coating sout het sekere vereistes buite die res kan beheer sout < 0,05 kan basies voldoen aan die gebruik.

3. Hydroksipropylmetielsellulose HPMC-proses en produksiemetode

Daar is drie hoofproduksiemetodes van hidroksipropylmetielsellulose HPMC by die huis en in die buiteland:

(1) Vloeistoffase-metode (mismetode): die verpoeierde sellulosepoeier word in ongeveer 10 keer organiese oplosmiddel in vertikale en horisontale reaktore met sterk roering versprei, en dan word 'n kwantitatiewe alkali-oplossing en veretheringsmiddel bygevoeg vir reaksie.Na die reaksie word die finale produk gewas, gedroog, fyngedruk en met warm water gesif.

(2) Gasfase-metode (gas-vaste stof-metode): die reaksie van verpoeierde sellulosepoeier word in byna semi-droë toestand voltooi deur kwantitatiewe loog en veretheringsmiddel direk by te voeg en 'n klein hoeveelheid laagkokende neweprodukte te herwin in 'n horisontale reaktor met sterk roering.Dit is nie nodig om organiese oplosmiddel by te voeg vir die reaksie nie.Na die reaksie word die finale produk gewas, gedroog, fyngedruk en met warm water gesif.

(3) Homogene metode (oplosmetode): Die horisontale kan direk bygevoeg word na die fynmaak van sellulose met 'n sterk roerreaktor gestrooi in naoh/ureum (of ander oplosmiddels van sellulose) ongeveer 5 ~ 8 keer water vries oplosmiddel in oplosmiddel, dan byvoeging van kwantitatiewe loog en veretheringsmiddel op reaksie, na die reaksie met asetoon neerslag reaksie goeie sellulose eter, Dan warm water was, droog, maal, sifting om die finale produk te kry.(Dit is nog nie in industriële produksie nie).

Die reaksie einde maak nie saak gebruik watter soort metodes hierbo genoem het baie sout, volgens verskillende proses kan produseer is: natriumchloried en natriumasetaat, natriumsulfied, natriumoksalaat, ensovoorts meng sout, benodig deur die ontsouting, die gebruik van sout in die wateroplosbaarheid, gewoonlik met baie warm water wasgoed, nou is die belangrikste toerusting en manier van was:

(1) Bandvakuumfilter;Dit word gebruik om die sout te was deur die grondstof in flodder met warm water te gooi en dan die flodder eweredig op 'n filterband te lê deur warm water van bo af te spuit en die onderkant te stofsuig.

(2) horisontale sentrifugeer: dit teen die einde van die reaksie van ru-materiaal in warm water suspensie opgeloste sout te verdun deur warm water en dan deur middel van sentrifugale skeiding van vloeistof en vaste skeiding sout te verwyder.

(3) met die drukfilter, dit aan die einde van die reaksie van die ru-materiaal in die flodder met warm water, dit in die drukfilter, eers met stoom om water te blaas met warm water spuit N keer en dan met stoom om te blaas water om te skei en sout te verwyder.

Warm water was opgeloste soute te verwyder, want moet die warm water aan te sluit, was, hoe meer hoe meer hoe laer die as-inhoud, en omgekeerd, so sy as is direk verwant aan hoeveel die hoeveelheid warm water, die algemene industriële produk as asbeheer onder 1% GEBRUIK warm water 10 ton, as beheer onder 5% sal ongeveer 6 ton warm water benodig.

Sellulose-eter afvalwater chemiese suurstofbehoefte (COD) is so hoog as 60 000 mg/L, soutinhoud is ook meer as 30 000 mg/L, dus die behandeling van sulke rioolvuil moet baie duur wees, want sulke hoë sout direk biochemie is moeilik, volgens die huidige nasionale beskerming van die omgewing vereistes behandeling is nie toegelaat om te verdun, Die fundamentele oplossing is om sout te verwyder deur distillasie.Daarom sal nog een ton kookwaterwas nog een ton riool produseer.Volgens die huidige MUR-tegnologie met hoë energie-doeltreffendheid, verdamping en soutverwydering, is die omvattende koste van elke behandeling van 1 ton gekonsentreerde water ongeveer 80 yuan, en die hoofkoste is omvattende energieverbruik.

4. Invloed van asinhoud op waterretensie van hidroksipropylmetielsellulose HPMC

HPMC speel hoofsaaklik drie rolle van waterretensie, verdikking en gerieflike konstruksie in boumateriaal.

Waterretensie: verhoog die openingstyd van waterretensiemateriaal en help die hidrasie daarvan ten volle.

Verdikking: sellulose kan verdik word tot suspensie, sodat die oplossing uniform op en af ​​bly soos die rol van anti-vloei hang.

Konstruksie: sellulose het smeer-effek, kan goeie konstruksie hê.HPMC is nie betrokke by hoe chemiese reaksies plaasvind nie, maar speel slegs 'n ondersteunende rol.Die belangrikste een is waterretensie, wat die homogeniteit van mortel beïnvloed, en dan die meganiese eienskappe en duursaamheid van geharde mortel beïnvloed.Mortel is verdeel in messelwerk mortel en pleister mortel is twee belangrike dele van mortel materiaal, die belangrike toepassing van messelwerk mortel en pleister mortel is messelwerk struktuur.Aangesien 'n blok in die toepassing in die proses van die produkte in die droë toestand is, om die droë blok van sterk waterabsorpsie van mortel te verminder, neem konstruksie die blok aan voor voorbenatting, om sekere voginhoud te blokkeer, hou vog in die mortel materiaal oormatige absorpsie te blokkeer, kan normale hidrasie in stand te hou interne gel materiaal soos sement mortel.Die faktore soos verskillende soorte blokke en die mate van voorafbenatting op die terrein sal egter die waterverliestempo en waterverlies van mortel beïnvloed, wat verskuilde moeilikheid vir die algehele kwaliteit van messelwerkstruktuur sal bring.Die mortel met uitstekende waterretensie kan die invloed van blokmateriaal en menslike faktore uitskakel en genoeg homogeniteit van mortel verseker.

Die invloed van waterretensie op die verhardingseienskap van mortel word hoofsaaklik weerspieël in die invloed op die raakvlak area tussen mortel en blok.Aangesien die mortel met swak waterretensie vinnig water verloor, is die waterinhoud van mortel by die koppelvlak area natuurlik onvoldoende, en die sement kan nie ten volle gehidreer word nie, wat die normale ontwikkeling van sterkte beïnvloed.Die bindingssterkte van sementgebaseerde materiale hang hoofsaaklik af van die verankeringseffek van sementhidrasieprodukte.Die onvoldoende hidrasie van sement in die koppelvlak-area verminder die bindingssterkte van die koppelvlak, en die verskynsel van mortelkavitasie en krake neem toe.

Daarom, die keuse van die mees sensitiewe vir waterretensie vereiste gebou K handelsmerk drie groepe van verskillende viskositeit, deur verskillende maniere van was om dieselfde batch nommer twee verwagte as inhoud te verskyn, en dan volgens die huidige algemene water retensie toets metode (filtreerpapier metode ) op dieselfde lotnommer verskillende asinhoud van die waterretensie van drie groepe monsters die spesifieke soos volg:

4.1 Eksperimentele metode om waterretensietempo te toets (Filterpapiermetode)

4.1.1 Toepassingsinstrumente en -toerusting

Sementmenger, maatsilinder, balans, stophorlosie, vlekvrye staalhouer, lepel, vlekvrye staal ringvorm (binnedeursnee φ 100 mm× buitedeursnee φ 110 mm× hoog 25 mm, vinnige filtreerpapier, stadige filtreerpapier, glasplaat.

4.1.2 Materiale en reagense

Gewone Portland sement (425#), standaard sand (deur skoon water sonder modder sand), produk monsters (HPMC), skoon water vir eksperiment (kraanwater, mineraalwater).

4.1.3 Eksperimentele analise toestande

Laboratorium temperatuur: 23±2 ℃;Relatiewe humiditeit: ≥ 50%;Die laboratoriumwatertemperatuur is 23 ℃ as kamertemperatuur.

4.1.4 Eksperimentele metode

Sit die glasplaat op die bedryfsplatform, sit die stadige filtreerpapier (gewig: M1) daarop, en sit dan 'n vinnige filtreerpapier op die stadige filtreerpapier, en sit dan die metaalringvorm op die vinnige filtreerpapier (die ring). vorm mag nie die sirkelvormige vinnige filtreerpapier oorskry nie).

Weeg (425#) sement 90 g akkuraat;Standaard sand 210 g;Produk (monster) 0,125g;Gooi in 'n vlekvrye staalhouer, meng goed (droëmengsel) en hou eenkant.

Gebruik sementpastamenger (mengpot en lem is skoon en droog, elke eksperiment na 'n deeglike skoonmaak, een keer droog, gereserveer).Gebruik 'n maatsilinder om 72 ml skoon water (23 ℃) af te meet, gooi eers in die roerpot, gooi dan die voorbereide materiaal, en week vir 30 s;Lig terselfdertyd die pot op na die mengposisie, begin die menger en roer teen lae spoed (stadig roer) vir 60 s;Stop 15 s skraap die materiaalmis op die potwand en lem in die pot;Hou aan met vinnig roer vir 120 s om te stop.Gooi al die gemengde mortel vinnig in die vlekvrye staal ringvorm, en tyd vanaf die oomblik dat die mortel die vinnige filtreerpapier kontak (druk die stophorlosie).Draai 2 min later die ringvorm en haal die chroniese filtreerpapier uit om te weeg (gewig: M2).Voer blanko eksperiment uit volgens die bogenoemde metode (die gewig van chroniese filtreerpapier voor en na weeg is M3, M4)

Die berekeningsmetode is soos volg:

Waar, M1 — die gewig van chroniese filtreerpapier voor monstereksperiment;M2 — Gewig van chroniese filtreerpapier na monstereksperiment;M3 — Gewig van chroniese filtreerpapier voor leë eksperiment;M4 — Gewig van chroniese filtreerpapier na leë eksperiment.

4.1.5 Voorsorgmaatreëls

(1) Skoonwatertemperatuur moet 23 ℃ wees, weeg moet akkuraat wees;

(2) Nadat jy gemeng is, verwyder die mengpot en roer eweredig met 'n lepel.

(3) die vorm moet vinnig wees, en die kant van die kant van die mortel moet plat gestamp word;

(4) Maak seker dat die mortel tyd word op die oomblik van kontak met die vinnige filtreerpapier, moenie die mortel op die eksterne filtreerpapier gooi nie.

4.2 die monster

Die invloed van waterretensie kom hoofsaaklik van viskositeit, en hoë viskositeit sal erger wees as hoë waterretensie.Die fluktuasie van as-inhoud in die reeks van 1% ~ 5% beïnvloed amper nie die waterretensietempo nie, so dit sal nie die gebruik van sy waterretensieprestasie beïnvloed nie.

5.Gevolgtrekking

Om die standaard meer toepaslik op die werklikheid te maak en te voldoen aan die toenemend ernstige tendens van energiebesparing en omgewingsbeskerming, word voorgestel dat:

Die industriële standaard van hidroksipropylmetielsellulose HPMC word in grade in asbeheer verdeel, soos: vlak 1 kontrole-as < 0.010, vlak 2-kontrole-as < 0.050.Op hierdie manier kan produsente self kies en gebruikers kan meer keuses hê.Intussen kan pryse op grond van die beginsel van hoë gehalte en mededingende prys vasgestel word, om die verskynsel van visoog-verwarring en verwarring in die mark te voorkom.Die belangrikste ding is energiebesparing en omgewingsbeskerming, sodat die produksie van produkte en die omgewing meer vriendelik en harmonieus is.