Osatu gabeko estatistiken arabera, zelulosa-eter ez-ionikoaren egungo ekoizpena 500.000 tona baino gehiagora iritsi da mundu osoan, etahidroxipropil metil zelulosa HPMC400.000 tona% 80 hartzen du, Txina azken bi urteetan, hainbat enpresa handitu dute ekoizpen ahalmena azkar hedatu 180 000 tona inguruko egungo ahalmenera, 60 000 tona barne kontsumoa, Horietatik 550 milioi baino gehiago tona industrian erabiltzen dira eta % 70 inguru eraikuntzako gehigarri gisa erabiltzen dira.
Produktuen erabilera desberdinak direla eta, produktuen errauts indizearen eskakizunak desberdinak izan daitezke, beraz, ekoizpen prozesuan, ekoizpenaren eredu desberdinen eskakizunen arabera antolatzeak energia aurrezteko, kontsumoaren murrizketa eta efekturako lagungarria da. isurien murrizketa.
1. Hidroxipropil metil zelulosa HPMCren errauts edukia eta bere forma
Hidroxipropilmetil zelulosa (HPMC) errauts eta sulfato izeneko farmakopea deritzon kalitate industrial estandarrak, hots, erretzearen hondakinak, produktuaren gatz ez-organikoen ezpurutasun gisa uler daitezke.Batez ere, alkali sendoa (sodio hidroxidoa) ekoizteko prozesuaren bidez, pH-a gatz neutroaren eta lehengaien jatorrizko berezko gatz ez-organikoen baturaren azken doikuntzaren bidez.
Errauts osoa zehazteko metodoa;Lagin kopuru jakin bat tenperatura altuko labe batean erretzen da karbonizazioaren ondoren, material organikoak oxidatu eta deskonposatu daitezen, karbono dioxido, nitrogeno oxido eta ur moduan ihes egiten duten bitartean, material ez-organikoak sulfato, fosfato, karbonato moduan geratzen dira. , kloruroa eta beste gatz inorganiko batzuk eta oxido metalikoak, hondakin horiek errautsak dira.Laginaren errauts-eduki osoa hondakina pisatuz kalkula daiteke.
Azido desberdinen erabilera prozesuaren arabera eta gatz desberdinak ekoizten ditu: batez ere sodio kloruroa (kloruro ioiaren erreakzioz klorometanoan eta sodio hidroxidoan) eta beste azido neutralizatzeak sodio azetatoa, sodio sulfuroa edo sodio oxalatoa sor ditzake.
2. Hidroxipropil metil zelulosa HPMC-ren errauts edukiaren eskakizuna
Hidroxipropil metil zelulosa HPMC loditzeko, emultsionatzeko, pelikula eratzeko, koloideen babeserako, uraren atxikipenerako, atxikitzeko, entzimetarako erresistentzia eta inertzia metabolikorako erabiltzen da batez ere. Industria-eremu askotan oso erabilia da, gutxi gorabehera honako alderdi hauetan bana daitekeena. :
(1) Eraikuntza: zeregin nagusia ura atxikitzea da, loditzea, biskositatea, lubrifikazioa, fluxua zementua eta igeltsuaren langarritasuna hobetzeko, ponpaketa.Arkitekturazko estaldurak, latexezko estaldurak koloide babesgarri gisa erabiltzen dira batez ere, filma osatzeko, loditzeko agente eta pigmentuen esekiduraren laguntza gisa.
(2) POLIbinilo kloruroa: gehienbat esekidura-polimerizazio-sistemaren polimerizazio-erreakzioan sakabanatu gisa erabiltzen da.
(3) eguneroko produktu kimikoak: babes-artikulu gisa erabiltzen dira batez ere, produktuaren emultsioa, entzimaren aurkakoa, sakabanaketa, lotura, gainazaleko jarduera, filma osatzea, hezetzea, aparra, osatzea, askatzeko agentea, leungarria, lubrifikatzailea eta beste propietate batzuk hobetu ditzake;
(4) industria farmazeutikoa: farmazia industrian batez ere prestaketa-ekoizpenerako erabiltzen da, estaldura-agentearen prestaketa solido gisa, kapsula hutsezko kapsularen materiala, aglutinatzailea, askapen iraunkorreko agenteen esparrurako, pelikula eratzeko, poro-eragile gisa. likidoa, erdi-solidoa prestaketa loditzeko, emultsionatzeko, esekidura, matrize aplikazioa;
(5) zeramika: zeramikazko hutsune industrialaren lotura eratzeko agente gisa erabiltzen da, glaze kolorearen sakabanatzeko;
(6) papera: sakabanaketa, koloreztatzea, indartzeko agentea;
(7) Ehunen inprimaketa eta tindaketa: oihal-orea, kolorea, kolorea luzatzeko agentea:
(8) nekazaritza-ekoizpenean: laborantza haziak tratatzeko nekazaritzan erabiltzen da, ernetze-tasa hobetu dezake, mildiua hezetu eta saihestu dezake, fruituen kontserbazioa, ongarri eta pestizida kimikoen askapen iraunkorra.
Goiko epe luzeko aplikazio-esperientziaren iritzia eta atzerriko eta etxeko enpresa batzuen barne-kontroleko estandarren laburpenaren arabera, ikus daiteke PVC polimerizazioko produktu batzuek eta eguneroko produktu kimikoek gatz kontrola < 0,010 behar dutela eta farmakopeak. hainbat herrialdek gatz kontrola < 0,015 eskatzen dute.Eta gatzaren kontrolaren beste erabilera nahiko zabalagoak izan daitezke, batez ere eraikuntza-mailako produktuak masilla ekoizteaz gain, estaldura-gatzak baldintza batzuk ditu gainontzekoetatik kanpo, gatza kontrola dezake < 0,05 funtsean erabilera bete dezake.
3. Hidroxipropil metil zelulosa HPMC prozesua eta ekoizpen metodoa
Hidroxipropil metil zelulosa HPMC ekoizteko hiru metodo nagusi daude etxean eta atzerrian:
(1) Fase likidoaren metodoa (minda metodoa): pulverizatutako zelulosa-hautsa 10 aldiz inguru disolbatzaile organikotan barreiatzen da erreaktore bertikal eta horizontaletan nahasketa handiarekin, eta, ondoren, disoluzio alkalino kuantitatibo bat eta agente eterifikatzailea gehitzen dira erreakziorako.Erreakzioaren ondoren, amaitutako produktua garbitu, lehortu, birrindu eta ur beroarekin bahetzen da.
(2) Gas-fasearen metodoa (gas-solidoaren metodoa): zelulosa-hauts pulverizatuaren erreakzioa egoera ia erdi lehorrean amaitzen da lejia kuantitatiboa eta agente eterifikatzailea zuzenean gehituz eta irakite baxuko azpiproduktu kopuru txiki bat berreskuratuz. asaldura handia duen erreaktore horizontala.Ez da disolbatzaile organikorik gehitu behar erreakziorako.Erreakzioaren ondoren, amaitutako produktua garbitu, lehortu, birrindu eta ur beroarekin bahetzen da.
(3) Metodo homogeneoa (disoluzio metodoa): horizontala zuzenean gehi daiteke zelulosa birrintzeko naoh/urean (edo zelulosako beste disolbatzaile batzuetan) sakabanatuta dagoen nahaste-erreaktore indartsu batekin 5 ~ 8 aldiz ura izozteko disolbatzaile disolbatzailean, gero. erreakzioan lijia kuantitatiboa eta eterifikatzailea gehituz, azetona prezipitazio erreakzioarekin zelulosa-eter ona erreakzioaren ondoren, gero ur beroa garbitzea, lehortzea, arteztea, bahetzea amaitutako produktua lortzeko.(Oraindik ez dago industria-ekoizpenean).
Erreakzioaren amaierak ez du axola goian aipatutako metodo motak gatz asko duten erabili, prozesu desberdinen arabera sor ditzaketenak hauek dira: sodio kloruroa eta sodio azetatoa, sodio sulfuroa, sodio oxalatoa eta abar nahastu gatza, gatzgabetzearen bidez behar da. Ur-disolbagarritasunean gatza erabiltzea, oro har, ur bero asko garbitzeko, orain ekipamendu eta garbitzeko modu nagusiak hauek dira:
(1) Gerriko huts-iragazkia;Gatza garbitzeko erabiltzen da, lehengaia ur beroarekin mindara botaz eta, ondoren, minda iragazki-uhal batean uniformeki ezarriz, goitik ur beroa ihinztatuz eta behetik xurgatuz.
(2) zentrifugatzaile horizontala: material gordinaren erreakzioaren amaieran ur beroko minda batean disolbatutako gatza ur beroz diluitzeko eta gero likido eta solidoen bereizketa zentrifugoaren bidez gatza kentzeko.
(3) Presio-iragazkiarekin, material gordinaren erreakzioaren amaieran minda ur beroarekin, presio-iragazkian sartuko da, lehenik lurrunarekin ura botatzeko ur beroaren sprayarekin N aldiz eta gero lurrunarekin. gatza bereizteko eta kentzeko ura.
Ur beroa garbitzea disolbatutako gatzak kentzeko, ur beroarekin batu behar delako, garbiketa, zenbat eta gehiago, orduan eta txikiagoa izango da errauts-edukia, eta alderantziz, bere errautsak zuzenean lotuta daude ur beroaren zenbatekoarekin, industria orokorrarekin. produktua errautsen kontrola %1etik beherako ur beroa ERABILTZEN DU 10 tona, %5etik beherako kontrolak 6 tona inguru ur bero beharko ditu.
Zelulosa-eter hondakin-uren oxigeno-eskari kimikoa (COD) 60 000 mg/L-koa da, gatz-edukia ere 30 000 mg/L baino gehiagokoa da, beraz, ur zikinen tratamenduak kostu oso altua izan behar du, gatz handia zuzena delako. biokimika zaila da, egungo ingurumena babesteko eskakizun nazionalaren arabera, tratamendua ez da diluitzen onartzen, oinarrizko irtenbidea gatza destilazio bidez kentzea da.Hori dela eta, tona bat gehiago irakiten garbitzeko ur zikin tona bat gehiago sortuko da.Energia-eraginkortasun, lurrunketa eta gatza kentzeko egungo MUR teknologiaren arabera, 1 tona garbitzeko ur kontzentratuaren tratamendu bakoitzaren kostu osoa 80 yuan ingurukoa da, eta kostu nagusia energia-kontsumo integrala da.
4. Errauts-edukiaren eragina hidroxipropilmetil zelulosa HPMC-ren ur-erretentzioan
HPMCk, batez ere, hiru funtzio betetzen ditu eraikuntzako materialen ura atxikitzea, loditzea eta eraikuntza erosoa.
Ura atxikitzea: handitu ura atxikitzeko materialaren irekitze-denbora, eta guztiz lagundu haren hidratazioa.
Loditzea: zelulosa esekidura loditu daiteke, soluzioa uniformea izan dadin, fluxuaren aurkako zintzilikarioaren paperean gora eta behera.
Eraikuntza: zelulosa lubrifikazio efektua du, eraikuntza ona izan dezake.HPMCk ez du parte hartzen erreakzio kimikoak nola gertatzen diren, baina euskarri papera besterik ez du jokatzen.Garrantzitsuena ur atxikipena da, morteroaren homogeneotasunari eragiten diona, eta gero mortero gogortuaren propietate mekanikoei eta iraunkortasunari eragiten diona.Morteroa harlanduzko morteroetan banatzen da eta igeltsuzko mortero morteroen materialen bi zati garrantzitsu dira, harlanduzko morteroaren eta igeltsuzko morteroaren aplikazio garrantzitsua harlangaitzaren egitura da.Produktuen prozesuan aplikazioan bloke bat egoera lehorrean dagoenez, morteroaren ur-xurgapen indartsuaren bloke lehorra murrizteko, eraikuntzak blokea hartzen du aurrez busti aurretik, hezetasun-eduki jakin batzuk blokeatzeko, hezetasuna morteroan mantentzeko. material gehiegizko xurgapena blokeatzeko, hidratazio normala mantendu daiteke barne gelifikatzeko materiala, esate baterako, zementuzko morteroa.Dena den, bloke mota desberdinak eta guneko aurre-hezetze mailak ur-galera-tasa eta morteroaren ur-galera eragingo dute, eta horrek ezkutuko arazoak ekarriko ditu harlandu-egituraren kalitate orokorrari.Uraren atxikipen bikaina duen morteroak bloke materialen eta giza faktoreen eragina ezaba dezake eta morteroaren homogeneotasun nahikoa bermatu dezake.
Morteroaren gogortze-propietatean ura atxikitzeak duen eragina morteroaren eta blokearen arteko interfaze-eremuan islatzen da batez ere.Ur-erretentzio eskasa duen morteroak ura azkar galtzen duenez, interfaze-eremuan morteroaren ur-edukia nahikoa da, jakina, eta zementua ezin da guztiz hidratatu, eta horrek indarraren garapen normalari eragiten dio.Zementuan oinarritutako materialen lotura-indarra, batez ere, zementuzko hidratazio-produktuen ainguratze-efektuaren araberakoa da.Interfazearen eremuan zementuaren hidratazio eskasak interfazearen lotura-indarra murrizten du, eta morteroaren kabitazio eta pitzaduraren fenomenoa areagotzen da.
Hori dela eta, ura atxikitzeko eskakizunarekiko sentikorrena aukeratuz K marka likatasun desberdineko hiru lote, garbitzeko modu ezberdinen bidez espero den errauts edukia bi zenbaki lote berdina ager dadin, eta, ondoren, egungo ur atxikipeneko proba metodo arruntaren arabera (iragazki-paperaren metodoa). ) lote-zenbaki berean hiru lagin-talderen ur-erretentzioko errauts-eduki desberdina honako hau zehatza:
4.1 Uraren atxikipen-tasa probatzeko metodo esperimentala (iragazki-paperaren metodoa)
4.1.1 Aplikazio-tresnak eta ekipoak
Zementu-nahastagailua, neurtzeko zilindroa, balantza, kronometroa, altzairu herdoilgaitzezko ontzia, koilara, altzairu herdoilgaitzezko eraztun-moldea (barruko diametroa φ 100 mm × kanpoko diametroa φ 110 mm × altuera 25 mm, iragazki paper azkarra, iragazki paper motela, beirazko plaka.
4.1.2 Materialak eta erreaktiboak
Portland zementu arrunta (425#), harea estandarra (ur garbiaren bidez lokatz harea gabe), produktuen laginak (HPMC), esperimenturako ur garbia (txorrotako ura, ur minerala).
4.1.3 Analisi esperimentalaren baldintzak
Laborategiko tenperatura: 23±2 ℃;Hezetasun erlatiboa: ≥ 50%;Laborategiko uraren tenperatura 23 ℃ da giro-tenperatura gisa.
4.1.4 Metodo esperimentala
Jarri beirazko plaka plataforma eragilean, jarri iragazki-paper motela (pisua: M1) gainean, eta, ondoren, jarri iragazki-paper bizkor bat iragazki-paper motelean eta, gero, jarri metalezko eraztunaren moldea iragazki-paper azkarrean (eraztuna moldeak ez du iragazki-paper azkarra gaindituko).
Zehaztasunez pisatu (425#) zementua 90 g;Harea estandarra 210 g;Produktua (lagina) 0,125g;Bota altzairu herdoilgaitzezko ontzi batera, ondo nahastu (nahasketa lehorra) eta alde batera utzi.
Erabili zementu-pasta nahastailea (nahasketa-ontzia eta pala garbiak eta lehorrak dira, esperimentu bakoitza garbiketa sakon baten ondoren, behin lehortu, erreserbatuta).Erabili neurketa-zilindro bat 72 ml ur garbia neurtzeko (23 ℃), lehenik eta behin nahaste-ontzira bota, ondoren prestatutako materialak bota eta 30 segundoz beratzen;Aldi berean, altxa ontzia nahasketa-posiziora, irabiagailua martxan jarri eta abiadura baxuan (nahasketa motela) 60 s-tan;Gelditu 15 s lapikoaren horman materialaren minda eta lapikora bota;Jarraitu azkar irabiatzen 120 s gelditzeko.Nahastutako mortero guztia isuri altzairu herdoilgaitzezko eraztun-moldean azkar, eta denbora morteroa iragazki-paper bizkorrekin harremanetan jartzen den unetik (sakatu kronometroa).2 min geroago, buelta eraztun-moldeari eta atera iragazki-paper kronikoa pisatzeko (pisua: M2).Egin esperimentu hutsa goiko metodoaren arabera (iragazki-paper kronikoaren pisua pisatu aurretik eta ondoren M3, M4 da)
Kalkulatzeko metodoa honako hau da:
Non, M1 - iragazki-paper kronikoaren pisua laginaren esperimentua baino lehen;M2 — Iragazki-paper kronikoaren pisua laginaren esperimentuaren ondoren;M3 — Iragazki-paper kronikoaren pisua esperimentu hutsaren aurretik;M4 — Iragazki-paper kronikoaren pisua esperimentu hutsaren ondoren.
4.1.5 Neurriak
(1) Ur garbiaren tenperatura 23 ℃ izan behar da, pisatzea zehatza izan behar du;
(2) Nahastu ondoren, kendu nahasketa-ontzia eta nahastu uniformeki koilara batekin.
(3) moldea azkarra izan behar da, eta morteroaren alboko aldean solido laua kolpatu;
(4) Ziurtatu morteroa iragazki-paperarekin kontaktuan jartzen den momentuan denboraz hornitzen duzula, ez bota morteroa kanpoko iragazki-paperean.
4.2 lagina
Uraren atxikipenaren eragina biskositatetik dator batez ere, eta biskositate handia ur atxikipen handia baino okerragoa izango da.Errautsen edukiaren gorabeherak % 1 ~ % 5 bitartekoak ez du ia uraren atxikipen-tasa eragiten, beraz, ez du ura atxikitzeko errendimenduaren erabileran eragingo.
5.Ondorioa
Araua errealitateari aplikagarriagoa izan dadin eta energia-kontserbazioaren eta ingurumenaren babesaren gero eta joera larriagoarekin bat egiteko, honako hau iradokitzen da:
Hidroxipropil metil zelulosa HPMC-ren estandar industriala errauts-kontrolean gradutan banatzen da, hala nola: 1. maila kontrol errautsa < 0,010, 2 maila kontrol errautsa < 0,050.Horrela, ekoizleek eurek aukera dezakete eta erabiltzaileek aukera gehiago izan ditzakete.Bien bitartean, prezioak kalitate handiko eta prezio lehiakorraren printzipioan oinarrituta ezar daitezke, merkatuan arrain begien nahasmenaren eta nahasmenaren fenomenoa saihesteko.Garrantzitsuena energiaren kontserbazioa eta ingurumena babestea da, produktuen ekoizpena eta ingurumena atseginagoak eta harmoniatsuagoak izan daitezen.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-14