Focus on Cellulose ethers

Peran bubuk latex redispersible dina mortir garing-campuran

The pangirut bubuk latex kana cai nalika redispersed, anu viskositas béda bubuk latex sanggeus dispersi, pangaruh kana eusi hawa mortir jeung sebaran gelembung hawa, interaksi antara bubuk karét jeung aditif sejen, jsb, nyieun béda. powders lateks geus ngaronjat fluidity., Ningkatkeun thixotropy, ningkatkeun viskositas jeung saterusna.

Ningkatkeun workability

Hal ieu umumna dipercaya yén bubuk latex redispersible ngaronjatkeun workability of mortir seger: bubuk latex, utamana koloid pelindung, boga hiji pangirut pikeun cai sarta ngaronjatkeun viskositas slurry jeung ngaronjatkeun kohési mortir konstruksi.Saatos mortir Freshly dicampur ngandung dispersi bubuk latex kabentuk, jeung nyerep cai ku beungeut basa, konsumsi réaksi hidrasi, sarta volatilization kana hawa, caina laun bakal ngurangan, partikel laun bakal ngadeukeutan, panganteur bakal. laun-laun jadi kabur, sarta laun-laun bakal ngahiji jeung ahirna agrégat.pilem ngabentuk.Prosés formasi pilem polimér dibagi kana tilu tahap.Dina tahap kahiji, partikel polimér gerak kalawan bébas dina bentuk gerak Brownian dina emulsion awal.Nalika cai nguap, gerakan partikel sacara alami beuki kawatesan, sareng tegangan antarbeungeut antara cai sareng hawa ngadorong aranjeunna laun-laun align babarengan.Dina tahap kadua, nalika partikel mimiti ngahubungan silih, cai dina jaringan evaporates ngaliwatan kapilér, sarta tegangan kapilér tinggi dilarapkeun kana beungeut partikel ngabalukarkeun deformasi tina spheres latex ngahiji aranjeunna babarengan, jeung cai sésana ngeusi pori, sarta film kasarna kabentuk.Katilu, tahap ahir ngamungkinkeun difusi (kadangkala disebut self-adhesion) molekul polimér pikeun ngabentuk pilem kontinyu leres.Salila formasi pilem, partikel latex mobile terasing konsolidasi kana fase pilem anyar jeung stress tensile tinggi.Jelas, pikeun ngaktipkeun bubuk latex redispersible pikeun ngabentuk pilem dina mortir hardened, perlu pikeun mastikeun yén minimum pilem ngabentuk hawa (MFT) leuwih handap tina suhu curing of mortir nu.

Ningkatkeun stress material

Kalayan formasi ahir pilem polimér, sistem anu diwangun ku struktur binder anorganik sareng organik, nyaéta, rorongkong rapuh sareng keras anu diwangun ku bahan hidrolik, sareng pilem anu dibentuk ku bubuk latex anu tiasa diulang dina sela sareng permukaan padet kabentuk dina mortir kapok.jaringan fléksibel.Kakuatan tensile sareng kohési pilem résin polimér anu dibentuk ku bubuk latex ditingkatkeun.Kusabab kalenturan polimér, kamampuan deformasi langkung luhur tibatan struktur kaku batu semén, kinerja deformasi mortir ningkat, sareng pangaruh setrés dispersi ningkat pisan, ku kituna ningkatkeun résistansi retakan mortir. .Kalayan paningkatan eusi bubuk latex anu tiasa diulang deui, sadayana sistem berkembang nuju plastik.Dina kasus eusi bubuk latex tinggi, fase polimér dina mortir kapok laun ngaleuwihan fase produk hidrasi anorganik, sarta mortir bakal ngalaman parobahan kualitatif sarta jadi elastomer, sedengkeun produk hidrasi semén jadi "filler".“.Kakuatan tensile, élastisitas, kalenturan sarta sealability of mortir dirobah ku bubuk latex redispersible sadayana ningkat.The blending bubuk latex redispersible ngamungkinkeun pilem polimér (film lateks) pikeun ngabentuk jeung ngabentuk bagian tina témbok pori, kukituna sealing struktur porosity luhur mortir.Mémbran latex boga mékanisme timer manjang nu exerts tegangan dimana eta anchored kana mortir.Ngaliwatan gaya internal ieu, mortir dijaga sakabéhna, kukituna ngaronjatkeun kakuatan cohesive of mortir.Ayana polimér anu fleksibel sareng elastis pisan ningkatkeun kalenturan sareng élastisitas mortir.Mékanisme pikeun ningkatna setrés ngahasilkeun sareng kakuatan gagal nyaéta kieu: nalika kakuatan diterapkeun, microcracks ditunda dugi ka setrés anu langkung luhur kusabab ningkat kalenturan sareng élastisitas.Sajaba ti éta, domain polimér interwoven ogé ngahalangan coalescence of microcracks kana penetrating retakan.Ku alatan éta, bubuk polimér redispersible ngaronjatkeun setrés gagal jeung galur gagalna bahan.


waktos pos: Mar-09-2023
Chat Online WhatsApp!