Латекс порошокунун сууга жакындыгы, дисперсиядан кийин латекс порошокунун ар кандай илешкектүүлүгү, эритмедеги абанын курамына жана аба көбүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшүнө таасири, резина порошок менен башка кошулмалардын өз ара аракеттенүүсү жана башкалар. латекс порошоктору суюктукту жогорулатты., Тиксотропияны жогорулатуу, илешкектүүлүгүн жогорулатуу жана башкалар.
Ишке жарамдуулукту жакшыртуу
Жалпысынан кайра дисперсивдүү латекс порошок жаңы минометтин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат деп ишенишет: латекс порошок, өзгөчө коргоочу коллоид, сууга жакындыгы бар жана шламдын илешкектүүлүгүн жогорулатат жана курулуш эритмесинин биригүүсүн жакшыртат.Латекс порошок дисперсиясын камтыган жаңы аралашкан эритме пайда болгондон кийин, сууну базанын бетине сиңирүү, гидратация реакциясын керектөө жана абага учуп кетүү менен, суу акырындык менен азаят, бөлүкчөлөр акырындык менен жакындайт, интерфейс бара-бара бүдөмүк болуп, алар акырындык менен бири-бирине кошулуп, акыры биригет.пленка түзүү.Полимердик пленканы түзүү процесси үч этапка бөлүнөт.Биринчи этапта полимер бөлүкчөлөрү баштапкы эмульсияда броун кыймылы түрүндө эркин кыймылдашат.Суу бууланган сайын бөлүкчөлөрдүн кыймылы табигый түрдө барган сайын чектелет жана суу менен абанын ортосундагы фаза аралык чыңалуу аларды акырындык менен бири-бирине дал келүүгө мажбурлайт.Экинчи этапта, бөлүкчөлөр бири-бири менен байланыша баштаганда, тармактагы суу капилляр аркылуу бууланып, бөлүкчөлөрдүн бетине берилген жогорку капиллярдык чыңалуу латекс шарларынын деформациясына алып келип, аларды бириктирет жана калган суу тешикчелерди толтуруп, пленка болжол менен пайда болот.Үчүнчү, акыркы этап полимердик молекулалардын диффузиясына (кээде өзүн-өзү адгезия деп аталат) чыныгы үзгүлтүксүз пленканы түзүүгө мүмкүндүк берет.Пленка пайда болуу учурунда, обочолонгон мобилдик латекс бөлүкчөлөрү жогорку чыңалуу стресси менен жаңы пленка фазасына консолидацияланат.Албетте, кайра дисперсивдүү латекс порошоктун катууланган эритмеде пленка пайда болушун камсыз кылуу үчүн, минимум пленка түзүүчү температуранын (MFT) эритменин айыктыруу температурасынан төмөн болушун камсыз кылуу зарыл.
материалдык стрессти жогорулатуу
Полимердик пленканын акыркы пайда болушу менен органикалык эмес жана органикалык байланыштыргыч структуралардан турган система, башкача айтканда, гидравликалык материалдардан турган морт жана катуу скелет жана боштуктарда жана катуу беттерде кайра дисперстүү латекс порошокунан пайда болгон пленка пайда болот. айыктырылган миномет.ийкемдүү тармак.Латекс порошокунан пайда болгон полимер чайыр пленкасынын тартылуу күчү жана биригүүсү жогорулайт.Полимердин ийкемдүүлүгүнөн улам, деформация жөндөмдүүлүгү цемент таштын катуу структурасына караганда алда канча жогору, эритменин деформациялык көрсөткүчтөрү жакшыртылып, дисперстик стресстин таасири бир топ жакшырып, ошону менен эритменин жаракаларга туруктуулугун жакшыртат. .Редисперсивдүү латекс порошоктун курамынын көбөйүшү менен бүт система пластмассага карай өнүгөт.Латекс порошокунун жогорку курамында айыктырылган эритмедеги полимер фазасы органикалык эмес гидратация продуктусунун фазасынан акырындык менен ашып кетет, ал эми эритме сапаттык өзгөрүүгө дуушар болуп, эластомерге айланат, ал эми цементтин гидратация продуктусу “толтургуч” болуп калат.".Редисперсивдүү латекс порошок менен өзгөртүлгөн эритменин тартылуу күчү, ийкемдүүлүгү, ийкемдүүлүгү жана герметикалуулугу жакшыртылды.Кайра дисперсивдүү латекс порошокту аралаштыруу полимердик пленканы (латекс пленкасын) түзүүгө жана тешикче дубалдын бир бөлүгүн түзүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен эритменин жогорку көзөнөктүү структурасын бекитет.Латекс кабыкчасынын өзүн-өзү чоюу механизми бар, ал минометке бекитилип турган жерде чыңалууну жаратат.Бул ички күчтөр аркылуу миномет бүтүндөй сакталып, ошону менен минометтун бириктирүү күчү жогорулайт.Жогорку ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимерлердин болушу эритменин ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн жакшыртат.Түшүмдүүлүктүн стрессинин жана бузулуу күчүн жогорулатуунун механизми төмөнкүдөй: күч колдонулганда, ийкемдүүлүктүн жана ийкемдүүлүктүн жакшырышына байланыштуу микро жаракалар жогорку чыңалууга жеткенге чейин кечигет.Мындан тышкары, бири-бирине токулган полимердик домендер да микрожарыктардын жаракаларга биригишине тоскоол болот.Ошондуктан, кайра дисперсивдүү полимердик порошок материалдын бузулуу стрессин жана бузулуу штаммын жакшыртат.
Посттун убактысы: Мар-09-2023