L'affinità della polvere di lattice con l'acqua quando viene ridispersa, le diverse viscosità della polvere di lattice dopo la dispersione, l'influenza sul contenuto di aria della malta e la distribuzione delle bolle d'aria, l'interazione tra polvere di gomma e altri additivi, ecc., rendono diversi le polveri di lattice hanno una maggiore fluidità., Aumenta la tixotropia, aumenta la viscosità e così via.
Migliora la lavorabilità
Si ritiene generalmente che la polvere di lattice ridisperdibile migliori la lavorabilità della malta fresca: la polvere di lattice, soprattutto il colloide protettivo, ha affinità con l'acqua e aumenta la viscosità della boiacca e migliora la coesione della malta da costruzione.Dopo che si è formata la malta appena miscelata contenente la dispersione di polvere di lattice, con l'assorbimento di acqua da parte della superficie di base, il consumo della reazione di idratazione e la volatilizzazione nell'aria, l'acqua diminuirà gradualmente, le particelle si avvicineranno gradualmente, l'interfaccia si gradualmente diventeranno sfocati e gradualmente si fonderanno l'uno con l'altro e infine si aggregheranno.formazione di film.Il processo di formazione del film polimerico è diviso in tre fasi.Nella prima fase, le particelle polimeriche si muovono liberamente sotto forma di moto browniano nell'emulsione iniziale.Man mano che l'acqua evapora, il movimento delle particelle è naturalmente sempre più limitato e la tensione interfacciale tra acqua e aria le costringe ad allinearsi gradualmente tra loro.Nella seconda fase, quando le particelle iniziano a entrare in contatto tra loro, l'acqua nella rete evapora attraverso il capillare e l'elevata tensione capillare applicata alla superficie delle particelle provoca la deformazione delle sfere di lattice per fonderle insieme e la l'acqua rimanente riempie i pori e la pellicola si forma grossolanamente.La terza fase finale consente la diffusione (a volte chiamata autoadesione) delle molecole del polimero fino a formare un vero film continuo.Durante la formazione del film, le particelle mobili isolate di lattice si consolidano in una nuova fase del film con elevato stress a trazione.Ovviamente, affinché la polvere di lattice ridisperdibile formi una pellicola nella malta indurita, è necessario garantire che la temperatura minima di formazione del film (MFT) sia inferiore alla temperatura di maturazione della malta.
Aumentare lo stress materiale
Con la formazione finale del film polimerico, si forma un sistema costituito da strutture leganti inorganiche e organiche, cioè uno scheletro fragile e duro composto da materiali idraulici, e un film formato da polvere di lattice ridisperdibile negli interstizi e superfici solide nelle malta stagionata.rete flessibile.La resistenza alla trazione e la coesione del film di resina polimerica formata dalla polvere di lattice vengono migliorate.Grazie alla flessibilità del polimero, la capacità di deformazione è molto superiore a quella della struttura rigida della pietra cementizia, le prestazioni di deformazione della malta sono migliorate e l'effetto dello stress dispersivo è notevolmente migliorato, migliorando così la resistenza alla fessurazione della malta .Con l'aumento del contenuto di polvere di lattice ridisperdibile l'intero sistema si evolve verso la plastica.Nel caso di un elevato contenuto di polvere di lattice, la fase polimerica nella malta indurita supera gradualmente la fase del prodotto di idratazione inorganico e la malta subirà un cambiamento qualitativo e diventerà un elastomero, mentre il prodotto di idratazione del cemento diventa un “riempitivo”.“.La resistenza alla trazione, l'elasticità, la flessibilità e la sigillabilità della malta modificata con polvere di lattice ridisperdibile risultano tutte migliorate.La miscelazione di polvere di lattice ridisperdibile consente al film polimerico (film di lattice) di formarsi e far parte della parete dei pori, sigillando così la struttura ad alta porosità della malta.La membrana in lattice è dotata di un meccanismo di autoallungamento che esercita tensione nel punto in cui è ancorata alla malta.Attraverso queste forze interne, la malta viene mantenuta nel suo insieme, aumentando così la forza coesiva della malta.La presenza di polimeri altamente flessibili ed altamente elastici migliora la flessibilità e l'elasticità della malta.Il meccanismo per l'aumento del carico di snervamento e della resistenza alla rottura è il seguente: quando viene applicata una forza, le microfessure vengono ritardate fino al raggiungimento di sollecitazioni più elevate grazie alla migliore flessibilità ed elasticità.Inoltre, i domini polimerici intrecciati impediscono anche la coalescenza delle microfessure in fessure penetranti.Pertanto, la polvere polimerica ridisperdibile migliora lo stress da rottura e la deformazione da rottura del materiale.
Orario di pubblicazione: 09-marzo-2023