لیٹیکس پاؤڈر کا پانی سے وابستگی جب اسے دوبارہ پھیلایا جاتا ہے، لیٹیکس پاؤڈر کے پھیلنے کے بعد اس کی مختلف viscosities، مارٹر کے ہوا کے مواد پر اثر اور ہوا کے بلبلوں کی تقسیم، ربڑ کے پاؤڈر اور دیگر اضافی اشیاء کے درمیان تعامل وغیرہ، مختلف بناتے ہیں۔ لیٹیکس پاؤڈروں نے روانی میں اضافہ کیا ہے۔، thixotropy میں اضافہ، viscosity میں اضافہ اور اسی طرح.
کام کی اہلیت کو بہتر بنائیں
عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ دوبارہ پھیلنے والا لیٹیکس پاؤڈر تازہ مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے: لیٹیکس پاؤڈر، خاص طور پر حفاظتی کولائیڈ، پانی کے لیے ایک تعلق رکھتا ہے اور گارا کی چپچپا پن کو بڑھاتا ہے اور تعمیراتی مارٹر کی ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔لیٹیکس پاؤڈر کے پھیلاؤ پر مشتمل تازہ ملا ہوا مارٹر بننے کے بعد، بنیادی سطح سے پانی کے جذب ہونے، ہائیڈریشن ری ایکشن کی کھپت، اور ہوا میں اتار چڑھاؤ کے ساتھ، پانی آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا، ذرات آہستہ آہستہ قریب آئیں گے، انٹرفیس آہستہ آہستہ دھندلا ہو جاتے ہیں، اور وہ آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ مل جائیں گے اور آخر میں جمع ہو جائیں گے۔فلم کی تشکیل.پولیمر فلم کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔پہلے مرحلے میں پولیمر کے ذرات ابتدائی ایملشن میں براؤنین موشن کی شکل میں آزادانہ حرکت کرتے ہیں۔جیسے جیسے پانی کے بخارات بنتے ہیں، قدرتی طور پر ذرات کی نقل و حرکت زیادہ سے زیادہ محدود ہوتی ہے، اور پانی اور ہوا کے درمیان انٹرفیشل تناؤ انہیں آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ سیدھ میں لانے پر مجبور کرتا ہے۔دوسرے مرحلے میں، جب ذرات ایک دوسرے سے رابطہ کرنا شروع کر دیتے ہیں، تو نیٹ ورک میں موجود پانی کیپلیری کے ذریعے بخارات بن جاتا ہے، اور ذرات کی سطح پر لگائے جانے والے اعلی کیپلیری تناؤ کی وجہ سے لیٹیکس کے دائروں کی خرابی ان کو ایک ساتھ ملا دیتی ہے، اور باقی پانی سوراخوں کو بھرتا ہے، اور فلم تقریباً بنتی ہے۔تیسرا، آخری مرحلہ پولیمر مالیکیولز کے پھیلاؤ (جسے بعض اوقات خود چپکنے والا بھی کہا جاتا ہے) کو ایک حقیقی مسلسل فلم بنانے کی اجازت دیتا ہے۔فلم کی تشکیل کے دوران، الگ تھلگ موبائل لیٹیکس کے ذرات ہائی ٹینسائل تناؤ کے ساتھ ایک نئے فلمی مرحلے میں مضبوط ہو جاتے ہیں۔ظاہر ہے، لیٹیکس پاؤڈر کو سخت مارٹر میں فلم بنانے کے قابل بنانے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ فلم بنانے کا کم از کم درجہ حرارت (MFT) مارٹر کے کیورنگ درجہ حرارت سے کم ہو۔
مادی دباؤ میں اضافہ کریں۔
پولیمر فلم کی حتمی تشکیل کے ساتھ، غیر نامیاتی اور نامیاتی بائنڈر ڈھانچے پر مشتمل ایک نظام، یعنی ہائیڈرولک مواد پر مشتمل ایک ٹوٹنے والا اور سخت کنکال، اور خلا اور ٹھوس سطحوں میں دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر سے بننے والی ایک فلم بنتی ہے۔ علاج شدہ مارٹر.لچکدار نیٹ ورک.لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ بننے والی پولیمر رال فلم کی تناؤ کی طاقت اور ہم آہنگی کو بڑھایا جاتا ہے۔پولیمر کی لچک کی وجہ سے، اخترتی کی صلاحیت سیمنٹ کے پتھر کے سخت ڈھانچے کی نسبت بہت زیادہ ہے، مارٹر کی اخترتی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور تناؤ کو منتشر کرنے کا اثر بہت بہتر ہوتا ہے، اس طرح مارٹر کی کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ .دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، پورا نظام پلاسٹک کی طرف تیار ہوتا ہے۔لیٹیکس پاؤڈر کے زیادہ مواد کی صورت میں، کیورڈ مارٹر میں پولیمر کا مرحلہ بتدریج غیر نامیاتی ہائیڈریشن پروڈکٹ کے مرحلے سے بڑھ جاتا ہے، اور مارٹر ایک قابلیت تبدیلی سے گزرتا ہے اور ایلسٹومر بن جاتا ہے، جبکہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن پروڈکٹ ایک "فلر" بن جاتی ہے۔"ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعے ترمیم شدہ مارٹر کی تناؤ کی طاقت، لچک، لچک اور سیل ایبلٹی سب کو بہتر بنایا گیا ہے۔دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کی ملاوٹ پولیمر فلم (لیٹیکس فلم) کو تاکنا کی دیوار کا حصہ بنانے اور بنانے کی اجازت دیتی ہے، اس طرح مارٹر کے اعلی پوروسیٹی ڈھانچے کو سیل کر دیتا ہے۔لیٹیکس جھلی میں خود کو کھینچنے کا طریقہ کار ہوتا ہے جو تناؤ پیدا کرتا ہے جہاں اسے مارٹر کے ساتھ لنگر انداز کیا جاتا ہے۔ان اندرونی قوتوں کے ذریعے، مارٹر کو مجموعی طور پر برقرار رکھا جاتا ہے، اس طرح مارٹر کی مربوط طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے۔پیداوار میں تناؤ اور ناکامی کی طاقت میں اضافے کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: جب کوئی قوت لاگو کی جاتی ہے، تو مائیکرو کریکس میں تاخیر ہوتی ہے جب تک کہ بہتر لچک اور لچک کی وجہ سے زیادہ دباؤ نہ پہنچ جائے۔اس کے علاوہ، آپس میں بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کو گھسنے والی دراڑوں میں یکجا ہونے میں بھی رکاوٹ ہیں۔لہذا، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بہتر بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-09-2023