ラテックス粉末を再分散する際の水との親和性、分散後のラテックス粉末の粘度の違い、モルタルの空気含有量や気泡の分布への影響、ゴム粉末と他の添加剤との相互作用などにより、ラテックス粉末の効果は異なります。ラテックスパウダーの流動性が向上しました。、チキソ性を高めたり、粘度を高めたりします。
作業性の向上
一般に、再分散可能なラテックス粉末はフレッシュモルタルの作業性を改善すると考えられています。ラテックス粉末、特に保護コロイドは水との親和性があり、スラリーの粘度を高め、建設用モルタルの凝集力を高めます。新たに混合したラテックス粉末を含むモルタル分散液が形成された後、基材表面での水分の吸収、水和反応の消費、空気中への揮発により、水分は徐々に減少し、粒子は徐々に近づき、界面は徐々に減少します。徐々にぼやけ、徐々に融合し、最終的には集合します。フィルム形成。高分子フィルムの形成プロセスは 3 つの段階に分かれています。第 1 段階では、ポリマー粒子は初期エマルジョン内でブラウン運動の形で自由に動きます。水が蒸発するにつれて、粒子の動きは自然にますます制限され、水と空気の間の界面張力により粒子は徐々に整列します。第 2 段階では、粒子が互いに接触し始めると、ネットワーク内の水が毛細管を通って蒸発し、粒子の表面にかかる高い毛管張力によってラテックス球が変形して粒子が融合します。残った水分が細孔を埋め、粗い膜が形成されます。3 番目の最終段階では、ポリマー分子の拡散 (自己接着と呼ばれることもあります) により、真の連続膜が形成されます。フィルム形成中、孤立した可動ラテックス粒子は高い引張応力を伴う新しいフィルム相に固化します。明らかに、再分散可能なラテックス粉末が硬化したモルタル内で膜を形成できるようにするには、最低膜形成温度（MFT）がモルタルの硬化温度よりも低いことを確認する必要があります。
材料応力を増加させる
高分子膜の最終形成では、無機および有機バインダー構造からなる系、つまり水硬性材料からなる脆くて硬い骨格と、その隙間や固体表面に再分散可能なラテックス粉末からなる膜が形成されます。硬化したモルタル。柔軟なネットワーク。ラテックスパウダーにより形成される高分子樹脂フィルムの引張強度と凝集力が向上する。ポリマーの柔軟性により、セメント石の剛構造よりも変形能力がはるかに高く、モルタルの変形性能が向上し、応力分散効果が大幅に向上し、モルタルの耐ひび割れ性が向上します。 。再分散可能なラテックスパウダーの含有量が増加すると、システム全体がプラスチックに向かって発展します。ラテックス粉末の含有量が高い場合、硬化モルタル中のポリマー相が無機水和生成物相を徐々に上回り、モルタルは質変化してエラストマーとなり、セメントの水和生成物は「充填剤」となります。”。再分散性ラテックスパウダーで改質されたモルタルは、引張強度、弾性、柔軟性、シール性がすべて向上します。再分散可能なラテックス粉末をブレンドすると、ポリマーフィルム（ラテックスフィルム）が形成され、細孔壁の一部を形成し、それによってモルタルの高多孔性構造が密閉されます。ラテックス膜には自己伸縮機構があり、モルタルに固定される部分に張力がかかります。この内部力によりモルタル全体が保持され、モルタルの凝集力が増大する。高柔軟性・高弾性ポリマーの存在により、モルタルの柔軟性・弾性が向上します。降伏応力と破壊強度が増加するメカニズムは次のとおりです。力が加えられると、柔軟性と弾性が向上するため、より高い応力に達するまで微小亀裂の発生が遅れます。さらに、織り交ぜられたポリマードメインは、微小亀裂が合体して貫通亀裂になることも妨げます。したがって、再分散可能なポリマー粉末は材料の破壊応力と破壊歪みを改善します。
投稿時間: 2023 年 3 月 9 日