Lateks tozunun yeniden dağıtıldığında suya olan ilgisi, lateks tozunun dağıldıktan sonra farklı viskoziteleri, harcın hava içeriği ve hava kabarcıklarının dağılımı üzerindeki etkisi, kauçuk tozu ile diğer katkı maddeleri arasındaki etkileşim vb. lateks tozları akışkanlığı arttırmıştır., Tiksotropiyi artırın, viskoziteyi artırın vb.
İşlenebilirliği iyileştirin
Genel olarak, yeniden dağılabilir lateks tozunun taze harcın işlenebilirliğini arttırdığına inanılmaktadır: lateks tozu, özellikle koruyucu koloid, suya karşı bir afiniteye sahiptir ve bulamacın viskozitesini arttırır ve inşaat harcının yapışmasını geliştirir.Lateks tozu dispersiyonu içeren taze karıştırılmış harç oluşturulduktan sonra, suyun taban yüzeyi tarafından emilmesi, hidrasyon reaksiyonunun tüketilmesi ve havaya buharlaşması ile su yavaş yavaş azalacak, parçacıklar yavaş yavaş yaklaşacak, arayüz yavaş yavaş bulanıklaşacak ve yavaş yavaş birbirleriyle birleşecek ve sonunda bir araya gelecekler.Film biçimlendirmek.Polimer film oluşumu süreci üç aşamaya ayrılır.İlk aşamada polimer parçacıkları başlangıç emülsiyonunda Brownian hareketi şeklinde serbestçe hareket eder.Su buharlaştıkça parçacıkların hareketi doğal olarak giderek daha fazla kısıtlanır ve su ile hava arasındaki arayüzey gerilimi onları yavaş yavaş birbirine hizalanmaya zorlar.İkinci aşamada, partiküller birbirleriyle temas etmeye başladığında ağdaki su kılcal damar yoluyla buharlaşır ve partiküllerin yüzeyine uygulanan yüksek kılcal gerilim, lateks kürelerin deformasyona uğramasına ve bunların birbirine kaynaşmasına neden olur ve kalan su gözenekleri doldurur ve film kabaca oluşturulur.Üçüncü, son aşama, polimer moleküllerinin difüzyonunun (bazen kendi kendine yapışma olarak adlandırılır) gerçek bir sürekli film oluşturmasına olanak tanır.Film oluşumu sırasında izole edilmiş hareketli lateks parçacıkları, yüksek çekme gerilimine sahip yeni bir film fazında birleşir.Açıkçası, yeniden dağılabilir lateks tozunun sertleştirilmiş harç içinde bir film oluşturmasını sağlamak için, minimum film oluşturma sıcaklığının (MFT) harcın sertleşme sıcaklığından daha düşük olmasını sağlamak gereklidir.
Malzeme stresini artırın
Polimer filmin son oluşumu ile inorganik ve organik bağlayıcı yapılardan yani hidrolik malzemelerden oluşan kırılgan ve sert bir iskelet ile boşluklarda ve katı yüzeylerde yeniden dağılabilen lateks tozunun oluşturduğu bir filmden oluşan bir sistem oluşur. kürlenmiş harç.esnek ağ.Lateks tozunun oluşturduğu polimer reçine filminin gerilme mukavemeti ve yapışması arttırılır.Polimerin esnekliği nedeniyle deformasyon kabiliyeti çimento taşının sert yapısından çok daha yüksektir, harcın deformasyon performansı iyileştirilir ve stresi dağıtma etkisi büyük ölçüde iyileştirilir, böylece harcın çatlama direnci artar. .Yeniden dağılabilir lateks tozu içeriğinin artmasıyla birlikte tüm sistem plastiğe doğru gelişir.Yüksek lateks tozu içeriği durumunda, kürlenmiş harçtaki polimer fazı yavaş yavaş inorganik hidratasyon ürünü fazını aşar ve harç niteliksel bir değişime uğrayarak bir elastomer haline gelirken, çimentonun hidratasyon ürünü bir “dolgu maddesi” haline gelir.“.Yeniden dağılabilir lateks tozu ile modifiye edilmiş harcın çekme mukavemeti, elastikiyeti, esnekliği ve kapatılabilirliği iyileştirilmiştir.Yeniden dağılabilir lateks tozunun harmanlanması, polimer filmin (lateks film) gözenek duvarının bir kısmını oluşturmasına ve oluşturmasına olanak tanır, böylece harcın yüksek gözenekli yapısını sızdırmaz hale getirir.Lateks membran, harca tutturulduğu yerde gerilim uygulayan, kendi kendine esneyen bir mekanizmaya sahiptir.Bu iç kuvvetler sayesinde harcın bir bütün olarak muhafaza edilmesi sağlanır ve böylece harcın yapışma mukavemeti artar.Oldukça esnek ve oldukça elastik polimerlerin varlığı, harcın esnekliğini ve elastikiyetini artırır.Akma gerilimi ve kopma mukavemetindeki artışın mekanizması şu şekildedir: Bir kuvvet uygulandığında, gelişmiş esneklik ve elastikiyet nedeniyle mikro çatlaklar daha yüksek gerilimlere ulaşılana kadar ertelenir.Ek olarak, iç içe geçmiş polimer alanları aynı zamanda mikro çatlakların nüfuz eden çatlaklar halinde birleşmesini de engeller.Bu nedenle yeniden dağılabilir polimer tozu, malzemenin kopma gerilimini ve kopma gerilimini artırır.
Gönderim zamanı: Mart-09-2023