A afinidade do pó de látex com a água quando é redispersado, as diferentes viscosidades do pó de látex após a dispersão, a influência no teor de ar da argamassa e na distribuição de bolhas de ar, a interação entre o pó de borracha e outros aditivos, etc., fazem diferentes os pós de látex aumentaram a fluidez., Aumentar a tixotropia, aumentar a viscosidade e assim por diante.
Melhorar a trabalhabilidade
Acredita-se geralmente que o pó de látex redispersível melhora a trabalhabilidade da argamassa fresca: o pó de látex, especialmente o colóide protetor, tem afinidade pela água e aumenta a viscosidade da pasta e melhora a coesão da argamassa de construção.Após a formação da argamassa recém-misturada contendo dispersão de pó de látex, com a absorção de água pela superfície de base, o consumo da reação de hidratação e a volatilização ao ar, a água diminuirá gradativamente, as partículas se aproximarão gradativamente, a interface irá gradualmente se tornarão indistintos e gradualmente se fundirão e finalmente se agregarão.Formato de filme.O processo de formação do filme polimérico é dividido em três etapas.Na primeira etapa, as partículas do polímero movem-se livremente na forma de movimento browniano na emulsão inicial.À medida que a água evapora, o movimento das partículas é naturalmente cada vez mais restrito, e a tensão interfacial entre a água e o ar força-as a alinharem-se gradualmente.No segundo estágio, quando as partículas começam a entrar em contato umas com as outras, a água da rede evapora através do capilar, e a alta tensão capilar aplicada à superfície das partículas provoca a deformação das esferas de látex para fundi-las, e o a água restante preenche os poros e o filme é formado de maneira grosseira.O terceiro e último estágio permite a difusão (às vezes chamada de autoadesão) das moléculas do polímero para formar um verdadeiro filme contínuo.Durante a formação do filme, partículas de látex móveis isoladas consolidam-se em uma nova fase do filme com alta tensão de tração.Obviamente, para permitir que o pó de látex redispersável forme uma película na argamassa endurecida, é necessário garantir que a temperatura mínima de formação de película (MFT) seja inferior à temperatura de cura da argamassa.
Aumentar o estresse do material
Com a formação final do filme polimérico, forma-se um sistema constituído por estruturas ligantes inorgânicas e orgânicas, ou seja, um esqueleto frágil e duro composto por materiais hidráulicos, e um filme formado por pó de látex redispersável nas fendas e superfícies sólidas. argamassa curada.rede flexível.A resistência à tração e a coesão do filme de resina polimérica formada pelo pó de látex são melhoradas.Devido à flexibilidade do polímero, a capacidade de deformação é muito maior do que a da estrutura rígida de pedra de cimento, o desempenho de deformação da argamassa é melhorado e o efeito da tensão de dispersão é bastante melhorado, melhorando assim a resistência à fissuração da argamassa. .Com o aumento do teor de pó de látex redispersível, todo o sistema se desenvolve em direção ao plástico.No caso de alto teor de pó de látex, a fase polimérica da argamassa curada ultrapassa gradativamente a fase inorgânica do produto de hidratação, e a argamassa sofrerá uma mudança qualitativa e se tornará um elastômero, enquanto o produto de hidratação do cimento se tornará um “filler”.“.A resistência à tração, elasticidade, flexibilidade e selabilidade da argamassa modificada com pó de látex redispersível são melhoradas.A mistura do pó de látex redispersível permite que o filme polimérico (filme de látex) se forme e faça parte da parede dos poros, selando assim a estrutura de alta porosidade da argamassa.A membrana de látex possui um mecanismo de autoalongamento que exerce tensão no local de sua ancoragem à argamassa.Através destas forças internas, a argamassa é mantida como um todo, aumentando assim a resistência coesiva da argamassa.A presença de polímeros altamente flexíveis e elásticos melhora a flexibilidade e elasticidade da argamassa.O mecanismo para o aumento da tensão de escoamento e da resistência à ruptura é o seguinte: quando uma força é aplicada, as microfissuras são retardadas até que tensões mais elevadas sejam atingidas devido à melhoria da flexibilidade e elasticidade.Além disso, os domínios poliméricos entrelaçados também dificultam a coalescência de microfissuras em fissuras penetrantes.Portanto, o pó de polímero redispersível melhora a tensão de ruptura e a deformação de ruptura do material.
Horário da postagem: 09/03/2023