Powinowactwo proszku lateksowego do wody podczas jego redyspergowania, różne lepkości proszku lateksowego po zdyspergowaniu, wpływ na zawartość powietrza w zaprawie i rozkład pęcherzyków powietrza, interakcja między proszkiem gumowym a innymi dodatkami itp. proszki lateksowe mają zwiększoną płynność., Zwiększ tiksotropię, zwiększ lepkość i tak dalej.
Popraw urabialność
Powszechnie uważa się, że redyspergowalny proszek lateksowy poprawia urabialność świeżej zaprawy: proszek lateksowy, zwłaszcza koloid ochronny, ma powinowactwo do wody i zwiększa lepkość zaczynu oraz poprawia spójność zaprawy budowlanej.Po utworzeniu świeżo wymieszanej zaprawy zawierającej dyspersję proszku lateksowego, wraz z absorpcją wody przez powierzchnię podłoża, zużyciem reakcji hydratacji i ulatnianiem się do powietrza, woda będzie stopniowo zmniejszać się, cząstki stopniowo będą się zbliżać, granica międzyfazowa będzie się zmniejszać stopniowo się rozmywają, stopniowo łączą się ze sobą i w końcu agregują.tworzenie filmu.Proces tworzenia folii polimerowej dzieli się na trzy etapy.W pierwszym etapie cząstki polimeru poruszają się swobodnie w formie ruchów Browna w emulsji wyjściowej.W miarę parowania wody ruch cząstek jest w naturalny sposób coraz bardziej ograniczony, a napięcie międzyfazowe między wodą i powietrzem zmusza je do stopniowego ustawiania się w jednej linii.W drugim etapie, gdy cząstki zaczynają się ze sobą kontaktować, woda w sieci odparowuje przez kapilarę, a wysokie napięcie kapilarne przyłożone do powierzchni cząstek powoduje deformację kulek lateksu, powodując ich stopienie ze sobą, a pozostała woda wypełnia pory i tworzy się zgrubnie film.Trzeci, ostatni etap umożliwia dyfuzję (czasami nazywaną samoadhezją) cząsteczek polimeru w celu utworzenia prawdziwej ciągłej folii.Podczas tworzenia filmu izolowane, ruchome cząstki lateksu konsolidują się, tworząc nową fazę filmu, poddając się dużym naprężeniom rozciągającym.Oczywiście, aby redyspergowalny proszek lateksowy mógł utworzyć błonę w stwardniałej zaprawie, należy zadbać o to, aby minimalna temperatura tworzenia błony (MFT) była niższa niż temperatura utwardzania zaprawy.
Zwiększ obciążenie materiału
Wraz z ostatecznym utworzeniem folii polimerowej powstaje układ składający się z nieorganicznych i organicznych struktur spoiwa, czyli kruchego i twardego szkieletu złożonego z materiałów hydraulicznych oraz folii utworzonej z redyspergowalnego proszku lateksowego w szczelinach i powierzchniach stałych. utwardzoną zaprawę.elastyczna sieć.Zwiększa się wytrzymałość na rozciąganie i spójność folii z żywicy polimerowej utworzonej przez proszek lateksowy.Ze względu na elastyczność polimeru zdolność do odkształcania jest znacznie wyższa niż w przypadku sztywnej struktury kamienia cementowego, poprawia się zdolność odkształcania zaprawy i znacznie poprawia się efekt rozpraszania naprężeń, poprawiając w ten sposób odporność zaprawy na pękanie .Wraz ze wzrostem zawartości redyspergowalnego proszku lateksowego cały system ewoluuje w kierunku tworzywa sztucznego.W przypadku dużej zawartości proszku lateksowego faza polimerowa w utwardzonej zaprawie stopniowo przewyższa fazę nieorganicznego produktu hydratacji, a zaprawa ulegnie zmianie jakościowej i stanie się elastomerem, natomiast produkt hydratacji cementu stanie się „wypełniaczem”.„.Poprawiono wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność, elastyczność i szczelność zaprawy modyfikowanej redyspergowalnym proszkiem lateksowym.Mieszanka redyspergowalnego proszku lateksowego umożliwia utworzenie folii polimerowej (folii lateksowej) i utworzenie części ściany porów, uszczelniając w ten sposób strukturę zaprawy o dużej porowatości.Membrana lateksowa posiada mechanizm samorozciągający, który wywiera napięcie w miejscu zakotwienia w zaprawie.Dzięki tym siłom wewnętrznym zaprawa utrzymuje się w całości, zwiększając w ten sposób wytrzymałość spoistości zaprawy.Obecność polimerów wysokoelastycznych i wysokoelastycznych poprawia elastyczność i sprężystość zaprawy.Mechanizm wzrostu granicy plastyczności i wytrzymałości na zerwanie jest następujący: po przyłożeniu siły mikropęknięcia opóźniają się do momentu osiągnięcia wyższych naprężeń dzięki zwiększonej elastyczności i sprężystości.Ponadto przeplatające się domeny polimerowe utrudniają również koalescencję mikropęknięć w pęknięcia penetrujące.Dlatego redyspergowalny proszek polimerowy poprawia naprężenie niszczące i odkształcenie niszczące materiału.
Czas publikacji: 09 marca 2023 r