Редиспергований полімерний порошок (RDP) - це сополімер вінілацетату та етилену, який в основному використовується як сполучна речовина в будівельних матеріалах.Покращує міцність, довговічність і адгезію виробів на основі цементу шляхом утворення стійкої плівки під час твердіння.RDP - це білий сухий порошок, який перед використанням необхідно повторно диспергувати у воді.Властивості та в'язкість RDP є критичними факторами, оскільки вони впливають на якість кінцевого продукту.У цій статті описано методи тестування продуктивності та в’язкості RDP, які можуть допомогти виробникам покращити якість продукції та забезпечити задоволення клієнтів.
Метод перевірки продуктивності RDP
Метод перевірки продуктивності RDP призначений для оцінки здатності RDP покращувати характеристики продуктів на основі цементу.Процес тестування виглядає наступним чином:
1. Підготовка матеріалу
Підготуйте такі матеріали: РДП, портландцемент, пісок, воду, пластифікатор.Змішайте портландцемент і пісок у співвідношенні 1:3 до отримання сухої суміші.Приготуйте розчин, змішавши воду і пластифікатор у співвідношенні 1:1.
2. змішувати
Змішайте RDP з водою в блендері до отримання однорідної кашки.Додайте суспензію до сухої суміші та перемішуйте протягом 2 хвилин.Додайте водний розчин пластифікатора та перемішуйте ще 5 хвилин.Отримана суміш повинна мати густу сметаноподібну консистенцію.
3. Застосувати
За допомогою кельми нанесіть суміш товщиною 2 мм на чисту, суху, рівну поверхню.За допомогою валика розгладьте поверхню і видаліть бульбашки повітря.Дайте зразкам затвердіти при кімнатній температурі протягом 28 днів.
4. Оцінка діяльності
Затверділі зразки оцінювали на такі властивості:
- Міцність на стиск: Міцність на стиск вимірювали за допомогою універсальної випробувальної машини.Міцність при стиску повинна бути вище контрольного зразка без РДП.
- Міцність при вигині: Міцність при вигині вимірювалася за допомогою випробування на триточковий згин.Міцність на вигин повинна бути вищою, ніж у контрольного зразка без РДП.
- Міцність адгезії: міцність адгезії вимірюється за допомогою тесту на розтягування.Міцність зчеплення повинна бути вище контрольного зразка без РДП.
- Водостійкість: затверділі зразки занурювали у воду на 24 години та знову оцінювали властивості.Контакт з водою не повинен суттєво вплинути на його роботу.
Метод перевірки продуктивності RDP може надати об’єктивні та кількісні дані про ефективність RDP у покращенні характеристик продуктів на основі цементу.Виробники можуть використовувати цей підхід для оптимізації складів RDP і забезпечення незмінної якості продукції.
RDP метод випробування в'язкості
Метод випробування на в’язкість RDP призначений для оцінки текучості RDP у воді.Процес тестування виглядає наступним чином:
1. Підготовка матеріалу
Підготуйте наступні матеріали: RDP, деіонізована вода, віскозиметр і калібрувальна рідина.Діапазон в'язкості калібрувальної рідини повинен відповідати очікуваній в'язкості RDP.
2. Вимірювання в'язкості
Виміряйте в'язкість калібрувальної рідини віскозиметром і запишіть значення.Очистіть віскозиметр і заповніть його деіонізованою водою.Виміряйте в’язкість води та запишіть значення.Додайте відому кількість RDP у воду та обережно перемішайте до отримання однорідної суміші.Дайте суміші постояти 5 хвилин, щоб видалити бульбашки повітря.Виміряйте в'язкість суміші за допомогою віскозиметра та запишіть значення.
3. Обчислити
Розрахуйте в'язкість RDP у воді за такою формулою:
В’язкість RDP = (в’язкість суміші – в’язкість води) / (в’язкість калібрувальної рідини – в’язкість води) x в’язкість калібрувальної рідини
Метод випробування в’язкості RDP показує, наскільки легко RDP повторно диспергується у воді.Чим вища в'язкість, тим складніше повторне диспергування, тоді як чим нижча в'язкість, тим швидше та повніше повторне диспергування.Виробники можуть використовувати цей метод для коригування рецептури RDP і забезпечення оптимальної здатності до диспергування.
на закінчення
Властивості RDP і методи випробування в’язкості є важливими інструментами для оцінки якості RDP та оптимізації їх складу.Використовуючи ці методи, виробники можуть гарантувати, що їхні продукти RDP відповідають необхідним характеристикам продуктивності та простоти використання, тим самим підвищуючи задоволеність клієнтів і лояльність.Виробникам рекомендується дотримуватися стандартизованих процедур тестування та використовувати відкаліброване обладнання для забезпечення точних і надійних результатів.Оскільки технологія RDP продовжує вдосконалюватися, очікується, що в майбутньому зросте попит на високопродуктивні та прості у використанні продукти RDP.
Час публікації: 04 вересня 2023 р