Վերցրվող պոլիմերային փոշի (RDP) վինիլացետատի և էթիլենի համապոլիմեր է, որը հիմնականում օգտագործվում է որպես շինանյութերի մեջ կապող նյութ:Այն բարելավում է ցեմենտի հիմքով արտադրանքի ամրությունը, ամրությունը և կպչունությունը՝ կարծրացման ընթացքում կայուն թաղանթ ձևավորելով:RDP-ն սպիտակ չոր փոշի է, որն օգտագործելուց առաջ պետք է նորից ցրվի ջրի մեջ:RDP-ի հատկությունները և մածուցիկությունը կարևոր գործոններ են, քանի որ դրանք ազդում են վերջնական արտադրանքի որակի վրա:Այս հոդվածը նկարագրում է RDP-ի կատարողականի և մածուցիկության փորձարկման մեթոդները, որոնք կարող են օգնել արտադրողներին բարելավել արտադրանքի որակը և ապահովել հաճախորդների գոհունակությունը:
RDP կատարողականի փորձարկման մեթոդ
RDP-ի կատարողականի փորձարկման մեթոդը նախատեսված է գնահատելու RDP-ի կարողությունը ցեմենտի վրա հիմնված արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար:Փորձարկման գործընթացը հետևյալն է.
1. Նյութի պատրաստում
Պատրաստեք հետևյալ նյութերը՝ RDP, պորտլանդական ցեմենտ, ավազ, ջուր և պլաստիկացնող միջոց:Չոր խառնուրդ ստանալու համար խառնեք պորտլանդ ցեմենտն ու ավազը 1:3 հարաբերակցությամբ:Պատրաստեք լուծույթ՝ խառնելով ջուրը և պլաստիկացնողը 1։1 հարաբերակցությամբ։
2. խառնել
RDP-ն հարում ենք ջրի հետ բլենդերի մեջ, մինչև ստացվի համասեռ զանգված:Չոր խառնուրդին ավելացրեք քսուք և խառնեք 2 րոպե։Ավելացնել ջրի պլաստիկացնող լուծույթ և խառնել ևս 5 րոպե։Ստացված խառնուրդը պետք է ունենա հաստ, յուղալի հետևողականություն։
3. Դիմել
Օգտագործելով մալա, խառնուրդը 2 մմ հաստությամբ տարածեք մաքուր, չոր, հարթ մակերեսի վրա:Մակերեւույթը հարթելու և օդային փուչիկները հեռացնելու համար օգտագործեք գլան:Թողեք, որ նմուշները 28 օր պնդանան սենյակային ջերմաստիճանում:
4. Կատարողականի գնահատում
Բուժված նմուշները գնահատվել են հետևյալ հատկությունների համար.
- Սեղմման ուժը. Սեղմման ուժը չափվել է ունիվերսալ փորձարկման մեքենայի միջոցով:Սեղմման ուժը պետք է լինի ավելի բարձր, քան հսկիչ նմուշը առանց RDP-ի:
- Ճկման ուժ. ճկման ուժը չափվել է երեք կետի ճկման թեստի միջոցով:Ճկման ուժը պետք է ավելի բարձր լինի, քան առանց RDP-ի հսկիչ նմուշը:
- Կպչուն ուժ. սոսինձի ուժը չափվում է ձգման թեստի միջոցով:Կապի ամրությունը պետք է լինի ավելի բարձր, քան հսկիչ նմուշն առանց RDP-ի:
- Ջրակայունություն. բուժված նմուշները 24 ժամ ընկղմվել են ջրի մեջ և կրկին գնահատվել են հատկությունները:Դրա կատարումը չպետք է զգալիորեն ազդի ջրի հետ շփվելուց հետո:
RDP-ի կատարողականի փորձարկման մեթոդը կարող է ապահովել օբյեկտիվ և քանակական տվյալներ RDP-ի արդյունավետության վերաբերյալ ցեմենտի վրա հիմնված արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար:Արտադրողները կարող են օգտագործել այս մոտեցումը՝ RDP ձևակերպումները օպտիմալացնելու և արտադրանքի կայուն որակ ապահովելու համար:
RDP մածուցիկության փորձարկման մեթոդ
RDP մածուցիկության փորձարկման մեթոդը նախատեսված է ջրի մեջ RDP-ի հոսքի վարքագիծը գնահատելու համար:Փորձարկման գործընթացը հետևյալն է.
1. Նյութի պատրաստում
Պատրաստեք հետևյալ նյութերը՝ RDP, deionized ջուր, viscometer և calibration fluid:Կալիբրացիոն հեղուկի մածուցիկության միջակայքը պետք է լինի նույնը, ինչ RDP-ի ակնկալվող մածուցիկությունը:
2. Մածուցիկության չափում
Չափել տրամաչափման հեղուկի մածուցիկությունը մածուցիկաչափով և գրանցել արժեքը:Մաքրեք մածուցիկաչափը և լցրեք դեոնացված ջրով:Չափել ջրի մածուցիկությունը և գրանցել արժեքը:Ջրի մեջ ավելացրեք RDP-ի հայտնի քանակությունը և նրբորեն հարեք, մինչև ստացվի համասեռ խառնուրդ:Թողեք խառնուրդը 5 րոպե մնա՝ օդի փուչիկները վերացնելու համար։Չափել խառնուրդի մածուցիկությունը մածուցիկաչափով և գրանցել արժեքը:
3. Հաշվիր
Հաշվեք RDP-ի մածուցիկությունը ջրի մեջ՝ օգտագործելով հետևյալ բանաձևը.
RDP մածուցիկություն = (Mixture Viscosity – Water Viscosity) / (Calibration Fluid Viscosity – Water Viscosity) x Calibration Fluid Viscosity
RDP մածուցիկության փորձարկման մեթոդը ցույց է տալիս, թե որքան հեշտությամբ RDP-ն նորից ցրվում է ջրի մեջ:Որքան բարձր է մածուցիկությունը, այնքան ավելի դժվար է վերացրումը, մինչդեռ որքան ցածր է մածուցիկությունը, այնքան ավելի արագ և ամբողջական է վերացրումը:Արտադրողները կարող են օգտագործել այս մեթոդը RDP-ի ձևակերպումը հարմարեցնելու և օպտիմալ վերատարածելիություն ապահովելու համար:
վերջում
RDP հատկությունները և մածուցիկության փորձարկման մեթոդները կարևոր գործիքներ են RDP-ների որակը գնահատելու և դրանց ձևակերպումները օպտիմալացնելու համար:Օգտագործելով այս մեթոդները՝ արտադրողները կարող են ապահովել, որ իրենց RDP արտադրանքը համապատասխանում է պահանջվող կատարողականի և օգտագործման հեշտության բնութագրերին՝ դրանով իսկ բարձրացնելով հաճախորդների գոհունակությունն ու հավատարմությունը:Արտադրողներին խորհուրդ է տրվում հետևել ստանդարտացված փորձարկման ընթացակարգերին և օգտագործել տրամաչափված սարքավորումներ՝ ճշգրիտ և հուսալի արդյունքներ ապահովելու համար:Քանի որ RDP տեխնոլոգիան շարունակում է կատարելագործվել, ապագայում ակնկալվում է, որ բարձր արդյունավետությամբ և օգտագործման համար դյուրին RDP արտադրանքի պահանջարկը կաճի:
Հրապարակման ժամանակը՝ 04-04-2023