Bubuk polimer redispersibel (RDP) adalah kopolimer vinil asetat dan etilen, terutama digunakan sebagai pengikat pada bahan konstruksi.Ini meningkatkan kekuatan, daya tahan dan daya rekat produk berbahan dasar semen dengan membentuk lapisan film yang stabil selama pengerasan.RDP adalah bubuk kering berwarna putih yang perlu didispersikan kembali dalam air sebelum digunakan.Sifat dan viskositas RDP merupakan faktor penting karena mempengaruhi kualitas produk akhir.Artikel ini menjelaskan metode pengujian kinerja dan viskositas RDP yang dapat membantu produsen meningkatkan kualitas produk dan memastikan kepuasan pelanggan.
Metode uji kinerja RDP
Metode uji kinerja RDP dirancang untuk mengevaluasi kemampuan RDP dalam meningkatkan kinerja produk berbahan dasar semen.Proses pengujiannya adalah sebagai berikut:
1. Persiapan bahan
Siapkan bahan-bahan sebagai berikut: RDP, semen portland, pasir, air, dan plasticizer.Campurkan semen portland dan pasir dengan perbandingan 1:3 hingga diperoleh campuran kering.Siapkan larutan dengan mencampurkan air dan plasticizer dengan perbandingan 1:1.
2. campur
Campurkan RDP dengan air dalam blender hingga diperoleh bubur yang homogen.Tambahkan bubur ke campuran kering dan aduk selama 2 menit.Tambahkan larutan pemlastis air dan aduk lagi selama 5 menit.Campuran yang dihasilkan harus memiliki konsistensi yang kental dan lembut.
3. Terapkan
Dengan menggunakan trowel, ratakan adonan hingga ketebalan 2 mm pada permukaan yang bersih, kering, dan rata.Gunakan roller untuk menghaluskan permukaan dan menghilangkan gelembung udara.Biarkan sampel mengering pada suhu kamar selama 28 hari.
4. Evaluasi kinerja
Sampel yang disembuhkan dievaluasi untuk sifat-sifat berikut:
- Kekuatan tekan: Kekuatan tekan diukur menggunakan mesin uji universal.Kuat tekannya harus lebih tinggi dibandingkan sampel kontrol tanpa RDP.
- Kekuatan Lentur: Kekuatan lentur diukur menggunakan uji tekuk tiga titik.Kekuatan lentur harus lebih tinggi dari sampel kontrol tanpa RDP.
- Kekuatan Rekat : Kekuatan rekat diukur dengan menggunakan uji tarik.Kekuatan ikatan harus lebih tinggi dibandingkan sampel kontrol tanpa RDP.
- Ketahanan air: Sampel yang diawetkan direndam dalam air selama 24 jam dan sifat-sifatnya dievaluasi kembali.Kinerjanya tidak akan terpengaruh secara signifikan setelah kontak dengan air.
Metode uji kinerja RDP dapat memberikan data objektif dan kuantitatif mengenai efektivitas RDP dalam meningkatkan kinerja produk berbahan dasar semen.Produsen dapat memanfaatkan pendekatan ini untuk mengoptimalkan formulasi RDP dan memastikan kualitas produk yang konsisten.
Metode Uji Viskositas RDP
Metode uji viskositas RDP dirancang untuk mengevaluasi perilaku aliran RDP dalam air.Proses pengujiannya adalah sebagai berikut:
1. Persiapan bahan
Siapkan bahan-bahan berikut: RDP, air deionisasi, viskometer, dan cairan kalibrasi.Kisaran viskositas cairan kalibrasi harus sama dengan viskositas RDP yang diharapkan.
2. Pengukuran viskositas
Ukur kekentalan cairan kalibrasi dengan viskometer dan catat nilainya.Bersihkan viskometer dan isi dengan air deionisasi.Ukur kekentalan air dan catat nilainya.Tambahkan RDP dalam jumlah yang diketahui ke dalam air dan aduk perlahan sampai diperoleh campuran homogen.Diamkan campuran selama 5 menit untuk menghilangkan gelembung udara.Ukur kekentalan campuran menggunakan viskometer dan catat nilainya.
3. Hitung
Hitung viskositas RDP dalam air menggunakan rumus berikut:
Viskositas RDP = (Viskositas Campuran – Viskositas Air) / (Viskositas Cairan Kalibrasi – Viskositas Air) x Viskositas Cairan Kalibrasi
Metode uji viskositas RDP memberikan indikasi betapa mudahnya RDP terdispersi kembali dalam air.Semakin tinggi viskositasnya, semakin sulit redispersibilitasnya, sedangkan semakin rendah viskositasnya, semakin cepat dan sempurna redispersibilitasnya.Produsen dapat menggunakan metode ini untuk menyesuaikan formulasi RDP dan memastikan redispersibilitas yang optimal.
Kesimpulannya
Sifat RDP dan metode uji viskositas merupakan alat penting untuk menilai kualitas RDP dan mengoptimalkan formulasinya.Dengan menggunakan metode ini, produsen dapat memastikan bahwa produk RDP mereka memenuhi spesifikasi kinerja dan kemudahan penggunaan yang diperlukan, sehingga meningkatkan kepuasan dan loyalitas pelanggan.Produsen disarankan untuk mengikuti prosedur pengujian standar dan menggunakan peralatan yang dikalibrasi untuk memastikan hasil yang akurat dan andal.Seiring dengan kemajuan teknologi RDP, permintaan akan produk RDP yang berkinerja tinggi dan mudah digunakan diperkirakan akan meningkat di masa depan.
Waktu posting: 04-Sep-2023