Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP), esas olarak inşaat malzemelerinde bağlayıcı olarak kullanılan, vinil asetat ve etilenin bir kopolimeridir.Sertleşme sırasında stabil bir film oluşturarak çimento esaslı ürünlerin mukavemetini, dayanıklılığını ve yapışmasını artırır.RDP, kullanımdan önce suda yeniden dağıtılması gereken beyaz kuru bir tozdur.RDP'nin özellikleri ve viskozitesi, nihai ürünün kalitesini etkilediğinden kritik faktörlerdir.Bu makalede, üreticilerin ürün kalitesini artırmasına ve müşteri memnuniyetini sağlamasına yardımcı olabilecek RDP performansı ve viskozite test yöntemleri açıklanmaktadır.
RDP performans test yöntemi
RDP performans testi yöntemi, RDP'nin çimento bazlı ürünlerin performansını iyileştirme yeteneğini değerlendirmek için tasarlanmıştır.Test süreci aşağıdaki gibidir:
1. Malzeme hazırlama
Aşağıdaki malzemeleri hazırlayın: RDP, Portland çimentosu, kum, su ve plastikleştirici.Kuru bir karışım elde etmek için Portland çimentosu ve kumu 1:3 oranında karıştırın.Su ve plastikleştiriciyi 1:1 oranında karıştırarak bir çözelti hazırlayın.
2. karıştır
Homojen bir bulamaç elde edilene kadar RDP'yi bir karıştırıcıda suyla karıştırın.Kuru karışıma bulamacı ekleyin ve 2 dakika karıştırın.Su plastikleştirici solüsyonu ekleyin ve 5 dakika daha karıştırın.Ortaya çıkan karışım kalın, kremsi bir kıvama sahip olmalıdır.
3. Uygula
Karışımı temiz, kuru ve düz bir yüzeye mala kullanarak 2 mm kalınlığında yayın.Yüzeyi düzeltmek ve hava kabarcıklarını gidermek için bir rulo kullanın.Numunelerin oda sıcaklığında 28 gün kürlenmesini bekleyin.
4. Performans değerlendirmesi
Kürlenmiş numuneler aşağıdaki özellikler açısından değerlendirildi:
- Basınç dayanımı: Basınç dayanımı evrensel bir test makinesi kullanılarak ölçülmüştür.Basınç dayanımı, RDP'siz kontrol numunesinden daha yüksek olmalıdır.
- Eğilme Mukavemeti: Eğilme mukavemeti, üç noktalı bir bükülme testi kullanılarak ölçülmüştür.Eğilme mukavemeti, RDP'siz kontrol numunesinden daha yüksek olmalıdır.
- Yapışma Mukavemeti: Yapışma mukavemeti çekme testi kullanılarak ölçülür.Bağ kuvveti RDP'siz kontrol örneğinden daha yüksek olmalıdır.
- Suya dayanıklılık: Kürlenen numuneler 24 saat suda bekletilerek özellikleri tekrar değerlendirilmiştir.Suyla temas halinde performansı önemli ölçüde etkilenmemelidir.
RDP performans testi yöntemi, çimento bazlı ürünlerin performansının iyileştirilmesinde RDP'nin etkinliği hakkında objektif ve niceliksel veriler sağlayabilir.Üreticiler, RDP formülasyonlarını optimize etmek ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için bu yaklaşımdan yararlanabilir.
RDP Viskozite Test Yöntemi
RDP viskozite test yöntemi, RDP'nin sudaki akış davranışını değerlendirmek için tasarlanmıştır.Test süreci aşağıdaki gibidir:
1. Malzeme hazırlama
Aşağıdaki malzemeleri hazırlayın: RDP, deiyonize su, viskozimetre ve kalibrasyon sıvısı.Kalibrasyon sıvısının viskozite aralığı, RDP'nin beklenen viskozitesiyle aynı olmalıdır.
2. Viskozite ölçümü
Kalibrasyon sıvısının viskozitesini bir viskozimetre ile ölçün ve değeri kaydedin.Viskozimetreyi temizleyin ve deiyonize su ile doldurun.Suyun viskozitesini ölçün ve değeri kaydedin.Bilinen miktarda RDP'yi suya ekleyin ve homojen bir karışım elde edilinceye kadar yavaşça karıştırın.Hava kabarcıklarını gidermek için karışımı 5 dakika bekletin.Karışımın viskozitesini bir viskozimetre kullanarak ölçün ve değeri kaydedin.
3. Hesapla
Aşağıdaki formülü kullanarak RDP'nin sudaki viskozitesini hesaplayın:
RDP Viskozitesi = (Karışım Viskozitesi – Su Viskozitesi) / (Kalibrasyon Sıvısı Viskozitesi – Su Viskozitesi) x Kalibrasyon Sıvısı Viskozitesi
RDP viskozite testi yöntemi, RDP'nin suda ne kadar kolay yeniden dağıldığının bir göstergesini sağlar.Viskozite ne kadar yüksek olursa, yeniden dağılabilirlik o kadar zorlaşırken, viskozite ne kadar düşükse, yeniden dağılabilirlik o kadar hızlı ve daha eksiksiz olur.Üreticiler bu yöntemi RDP formülasyonunu ayarlamak ve optimum yeniden dağılabilirliği sağlamak için kullanabilirler.
Sonuç olarak
RDP özellikleri ve viskozite test yöntemleri, RDP'lerin kalitesini değerlendirmek ve formülasyonlarını optimize etmek için önemli araçlardır.Bu yöntemleri kullanarak üreticiler, RDP ürünlerinin gerekli performans ve kullanım kolaylığı özelliklerini karşıladığından emin olabilir, böylece müşteri memnuniyetini ve sadakatini artırabilir.Doğru ve güvenilir sonuçlar elde etmek için üreticilere standart test prosedürlerini takip etmeleri ve kalibre edilmiş ekipman kullanmaları tavsiye edilir.RDP teknolojisi gelişmeye devam ettikçe yüksek performanslı ve kullanımı kolay RDP ürünlerine olan talebin gelecekte artması bekleniyor.
Gönderim zamanı: Eylül-04-2023