Redyspergowalny proszek polimerowy (RDP) to kopolimer octanu winylu i etylenu, stosowany głównie jako spoiwo w materiałach budowlanych.Poprawia wytrzymałość, trwałość i przyczepność wyrobów na bazie cementu tworząc stabilny film podczas utwardzania.RDP to biały, suchy proszek, który przed użyciem należy ponownie rozpuścić w wodzie.Właściwości i lepkość PROW są czynnikami krytycznymi, ponieważ wpływają na jakość produktu końcowego.W tym artykule opisano metody testowania wydajności i lepkości RDP, które mogą pomóc producentom poprawić jakość produktów i zapewnić zadowolenie klientów.
Metoda badania wydajności PROW
Metoda badania wydajności PROW ma na celu ocenę zdolności PROW do poprawy wydajności produktów na bazie cementu.Proces testowania wygląda następująco:
1. Przygotowanie materiału
Przygotuj następujące materiały: RDP, cement portlandzki, piasek, wodę i plastyfikator.Zmieszaj cement portlandzki i piasek w proporcji 1:3, aby uzyskać suchą mieszankę.Przygotować roztwór mieszając wodę i plastyfikator w stosunku 1:1.
2. wymieszaj
Zmieszać RDP z wodą w blenderze, aż do uzyskania jednorodnej zawiesiny.Dodać zawiesinę do suchej mieszanki i mieszać przez 2 minuty.Dodać wodny roztwór plastyfikatora i mieszać przez dodatkowe 5 minut.Powstała mieszanina powinna mieć gęstą, kremową konsystencję.
3. Zastosuj
Za pomocą pacy rozprowadź mieszaninę na czystą, suchą i płaską powierzchnię na grubość 2 mm.Za pomocą wałka wygładź powierzchnię i usuń pęcherzyki powietrza.Pozostawić próbki do utwardzania w temperaturze pokojowej na 28 dni.
4. Ocena wyników
Utwardzone próbki oceniano pod kątem następujących właściwości:
- Wytrzymałość na ściskanie: Wytrzymałość na ściskanie mierzono za pomocą uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej.Wytrzymałość na ściskanie powinna być wyższa niż próbka kontrolna bez RDP.
- Wytrzymałość na zginanie: Wytrzymałość na zginanie mierzono za pomocą trzypunktowego testu zginania.Wytrzymałość na zginanie powinna być wyższa niż próbka kontrolna bez RDP.
- Siła przyczepności: Siła przyczepności jest mierzona za pomocą testu rozciągania.Siła wiązania powinna być wyższa niż w próbce kontrolnej bez RDP.
- Wodoodporność: Utwardzone próbki zanurzano w wodzie na 24 godziny i ponownie oceniano właściwości.Kontakt z wodą nie powinien znacząco wpłynąć na jego działanie.
Metoda badania wydajności PROW może dostarczyć obiektywnych i ilościowych danych na temat skuteczności PROW w poprawie wydajności produktów na bazie cementu.Producenci mogą wykorzystać to podejście do optymalizacji receptur PROW i zapewnienia stałej jakości produktu.
Metoda badania lepkości RDP
Metoda badania lepkości RDP ma na celu ocenę zachowania przepływu RDP w wodzie.Proces testowania wygląda następująco:
1. Przygotowanie materiału
Przygotuj następujące materiały: RDP, wodę dejonizowaną, wiskozymetr i płyn kalibracyjny.Zakres lepkości płynu kalibracyjnego powinien być taki sam jak oczekiwana lepkość RDP.
2. Pomiar lepkości
Zmierz lepkość płynu kalibracyjnego za pomocą wiskozymetru i zapisz wartość.Wyczyść wiskozymetr i napełnij wodą dejonizowaną.Zmierz lepkość wody i zapisz wartość.Do wody dodać znaną ilość RDP i delikatnie mieszać aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny.Pozostaw mieszaninę na 5 minut, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza.Zmierz lepkość mieszaniny za pomocą wiskozymetru i zapisz wartość.
3. Oblicz
Oblicz lepkość RDP w wodzie, korzystając ze wzoru:
Lepkość RDP = (lepkość mieszaniny – lepkość wody) / (lepkość płynu kalibracyjnego – lepkość wody) x lepkość płynu kalibracyjnego
Metoda badania lepkości RDP pozwala określić, jak łatwo RDP ulega ponownej dyspersji w wodzie.Im wyższa lepkość, tym trudniejsza redyspergowalność, natomiast im niższa lepkość, tym szybsza i pełniejsza redyspergowalność.Producenci mogą zastosować tę metodę w celu dostosowania receptury PROW i zapewnienia optymalnej redyspergowalności.
podsumowując
Właściwości PROW i metody badania lepkości są ważnymi narzędziami oceny jakości PROW i optymalizacji ich receptur.Stosując te metody, producenci mogą zapewnić, że ich produkty PROW spełniają wymagane specyfikacje dotyczące wydajności i łatwości obsługi, zwiększając w ten sposób zadowolenie i lojalność klientów.Producentom zaleca się przestrzeganie standardowych procedur testowych i używanie skalibrowanego sprzętu, aby zapewnić dokładne i wiarygodne wyniki.W miarę ciągłego udoskonalania technologii PROW oczekuje się, że w przyszłości wzrośnie zapotrzebowanie na wydajne i łatwe w użyciu produkty PROW.
Czas publikacji: 04 września 2023 r