Viskozite ne kadar yüksek olursahidroksipropil metilselülozsu tutma performansı o kadar iyi olur.Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir.Şu anda, farklı HPMC üreticileri, HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanmaktadır.Başlıca yöntemler Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield'dir.
Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır, hatta bazıları farkın iki katı kadardır.Bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yaptığınızdan emin olun.
Parçacık boyutu açısından, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma kapasitesi o kadar iyi olur.Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettikten sonra yüzey hemen çözünerek bir jel oluşturur ve bu jel, su moleküllerinin sürekli sızmasını önlemek için malzemeyi sarar..Selüloz eterinin su tutma etkisini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir.İncelik aynı zamanda metil selüloz eterin önemli bir performans indeksidir.Kuru toz harç için kullanılan MC'nin düşük su içerikli toz olması gerekir ve incelik ayrıca parçacık boyutunun %20 ila %60'ının 63um'dan az olmasını gerektirir.İncelik, hidroksipropil metilselüloz eterin çözünürlüğünü etkiler.Kaba MC genellikle granülerdir ve topaklanma olmadan suda çözünmesi kolaydır, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru harçta kullanıma uygun değildir.Kuru toz harçta MC, agregalar, ince dolgu maddeleri ve çimento gibi çimentolu malzemeler arasında dağılmıştır.Yalnızca yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eterin topaklanmasını önleyebilir.Aglomeraları çözmek için MC su ile eklendiğinde dağılması ve çözünmesi zordur.Daha kaba inceliğe sahip MC sadece israf olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır.Böyle bir kuru toz harcın geniş bir alanda yapılması durumunda, yerel kuru toz harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalır ve farklı kürlenme sürelerinden dolayı çatlama meydana gelir.Mekanik yapı kullanılan püskürtme harcında karıştırma süresi kısa olduğundan inceliğin daha yüksek olması gerekir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi de o kadar iyi olur.Bununla birlikte, MC'nin viskozitesi ve moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğünde de buna karşılık gelen bir azalma olur, bu da harcın mukavemeti ve yapı özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.Viskozite ne kadar yüksek olursa harcın kalınlaştırıcı etkisi o kadar belirgin olur ancak bu orantılı değildir.Viskozite ne kadar yüksek olursa ıslak harç da o kadar yapışkan olur.İnşaat sırasında kazıyıcıya yapışacak ve alt tabakaya yüksek yapışma özelliğine sahip olacaktır.Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırma konusunda çok az fayda sağlar.İnşaat sırasında sarkma önleme performansının performansı açık değildir.Aksine, bazı düşük viskoziteli fakat modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmada mükemmel performansa sahiptir.
Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar fazla olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı da o kadar iyi olur.
HPMC'nin inceliği aynı zamanda su tutma üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.Genel olarak aynı viskoziteye fakat farklı inceliğe sahip metil selüloz eterler için aynı ilave miktarı durumunda incelik ne kadar ince olursa su tutma etkisi o kadar iyi olur.
HPMC'nin su tutma özelliği aynı zamanda kullanılan sıcaklıkla da ilişkilidir ve metil selüloz eterin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır.Bununla birlikte, pratik malzeme uygulamalarında kuru toz harç, genellikle yazın güneş altında dış cephe macun sıvaması gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak alt tabakalara uygulanır ve bu da genellikle çimentonun kürlenmesini ve çimentonun sertleşmesini hızlandırır. kuru harç.Su tutma oranındaki düşüş, hem işlenebilirliğin hem de çatlama direncinin etkilendiği yönünde net bir algıya yol açmıştır ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisinin azaltılması özellikle kritiktir.Her ne kadar metil hidroksietil selüloz eter katkısı günümüzde teknolojik gelişmelerin ön saflarında yer alsa da sıcaklığa bağlılığı hala kuru harç performansının zayıflamasına yol açabilmektedir.Metil hidroksietil selüloz (yaz formülü) miktarı artırılsa da işlenebilirlik ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyacını karşılayamamaktadır.Eterleşme derecesinin arttırılması gibi bazı özel işlemler sayesinde MC, su tutma etkisini yüksek sıcaklıklarda daha iyi tutabilmekte, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilmektedir.
Gönderim zamanı: 20 Ekim 2022