Maggiore è la viscosità diidrossipropilmetilcellulosa, migliore è la prestazione di ritenzione idrica.La viscosità è un parametro importante delle prestazioni dell'HPMC.Attualmente, diversi produttori di HPMC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità dell'HPMC.I metodi principali sono Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi e alcuni addirittura raddoppiano la differenza.Pertanto, quando si confronta la viscosità, assicurarsi di farlo utilizzando gli stessi metodi di test, inclusi temperatura, rotore, ecc.
Per quanto riguarda la dimensione delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica.Dopo che le grandi particelle di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente formando un gel, che avvolge il materiale per impedire la continua infiltrazione di molecole d'acqua..Influisce notevolmente sull'effetto di ritenzione idrica del suo etere di cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa.La finezza è anche un importante indice di prestazione dell'etere di metilcellulosa.L'MC utilizzato per la malta in polvere secca deve essere polvere, con un basso contenuto di acqua e la finezza richiede inoltre che dal 20% al 60% della dimensione delle particelle sia inferiore a 63 um.La finezza influenza la solubilità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa.Il MC grossolano è solitamente granulare ed è facile da sciogliere in acqua senza agglomerazione, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta, quindi non è adatto per l'uso in malta secca.Nella malta secca in polvere, MC è disperso tra i materiali cementizi come aggregati, riempitivi fini e cemento.Solo una polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerazione dell'etere di metilcellulosa durante la miscelazione con acqua.Quando MC viene aggiunto con acqua per sciogliere gli agglomerati, è difficile da disperdere e sciogliere.MC con finezza più grossolana non solo è uno spreco, ma riduce anche la resistenza locale della malta.Quando tale malta in polvere secca viene costruita in una vasta area, la velocità di indurimento della malta in polvere secca locale viene significativamente ridotta e si verificano fessurazioni a causa dei diversi tempi di indurimento.Per la malta spray con costruzione meccanica, a causa del tempo di agitazione più breve, la finezza deve essere maggiore.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica.Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare di MC, corrispondente riduzione della sua solubilità, che ha un impatto negativo sulla resistenza e sulle proprietà costruttive della malta.Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante della malta, ma non è proporzionale.Maggiore è la viscosità, più appiccicosa risulterà la malta bagnata.Durante la costruzione, aderirà al raschietto e avrà un'elevata adesione al substrato.Ma fa ben poco per aumentare la resistenza strutturale della malta bagnata stessa.Durante la costruzione, le prestazioni anti-cedimento non sono evidenti.Al contrario, alcuni eteri di metilcellulosa a bassa viscosità ma modificati hanno prestazioni eccellenti nel migliorare la resistenza strutturale della malta bagnata.
Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta nella malta, migliore è la prestazione di ritenzione dell'acqua, maggiore è la viscosità, migliore è la prestazione di ritenzione dell'acqua.
La finezza dell'HPMC ha una certa influenza anche sulla sua ritenzione idrica.In generale, per eteri di metilcellulosa con la stessa viscosità ma diversa finezza, nel caso della stessa quantità aggiunta, quanto più fine è la finezza, migliore è l'effetto di ritenzione idrica.
La ritenzione idrica dell'HPMC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura.Tuttavia, nelle applicazioni pratiche dei materiali, la malta secca in polvere viene spesso applicata su substrati caldi a temperature elevate (superiori a 40 gradi) in molti ambienti, come l'intonacatura di mastici per pareti esterne sotto il sole in estate, che spesso accelera la polimerizzazione del cemento e l'indurimento di malta secca.Il calo della ritenzione idrica ha portato ad una chiara percezione che sia la lavorabilità che la resistenza alle fessurazioni siano influenzate, ed è particolarmente fondamentale ridurre l'effetto dei fattori di temperatura in tali condizioni.Sebbene l’additivo etere di metilidrossietilcellulosa sia attualmente considerato all’avanguardia nello sviluppo tecnologico, la sua dipendenza dalla temperatura può ancora portare all’indebolimento delle prestazioni della malta secca.Sebbene la quantità di metilidrossietilcellulosa (formula estiva) sia aumentata, la lavorabilità e la resistenza alla fessurazione non riescono ancora a soddisfare le esigenze di utilizzo.Attraverso alcuni trattamenti speciali, come l'aumento del grado di eterificazione, MC può mantenere meglio il suo effetto di ritenzione idrica a temperature più elevate, in modo da poter fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.
Orario di pubblicazione: 20 ottobre 2022