Mida suurem on viskoossushüdroksüpropüülmetüültselluloos, seda parem on vee kinnipidamine.Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter.Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse mõõtmiseks erinevaid meetodeid ja instrumente.Peamised meetodid on Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield.
Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad, mõnel on erinevus isegi kahekordne.Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel teha seda kindlasti samade katsemeetodite vahel, sh temperatuur, rootor jne.
Osakeste suuruse puhul, mida peenem on osake, seda parem on veepeetus.Pärast suurte tsellulooseetri osakeste kokkupuudet veega lahustub pind koheselt, moodustades geeli, mis mähib materjali, et vältida veemolekulide pidevat imbumist..See mõjutab oluliselt selle tselluloosi eetri veepidavust ja lahustuvus on üks tsellulooseetri valimise tegureid.Peenus on ka metüültsellulooseetri oluline jõudlusindeks.Kuivpulbermördi jaoks kasutatav MC peab olema madala veesisaldusega pulber ja peensus nõuab, et 20–60% osakeste suurusest oleks väiksem kui 63 um.Peenus mõjutab hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri lahustuvust.Jäme MC on tavaliselt granuleeritud ja seda on lihtne vees lahustada ilma aglomeratsioonita, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, mistõttu see ei sobi kasutamiseks kuivmördis.Kuivpulbermördis on MC dispergeeritud tsemendimaterjalide, näiteks täitematerjalide, peentäiteainete ja tsemendi vahel.Ainult piisavalt peen pulber võib veega segamisel vältida metüültsellulooseetri aglomeratsiooni.Kui MC-d lisatakse aglomeraatide lahustamiseks veega, on seda raske dispergeerida ja lahustada.Jämedama peenusega MC ei ole mitte ainult raiskav, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust.Kui selline kuivpulbermört ehitatakse suurele pinnale, väheneb kohaliku kuivpulbermördi kõvenemise kiirus oluliselt ja erinevate kõvenemisaegade tõttu tekib pragunemine.Mehaanilise konstruktsiooniga pihustusmördi puhul on lühema segamisaja tõttu nõutav suurem peenus.
Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine.Mida kõrgem on MC viskoossus ja suurem molekulmass, seda aga ka selle lahustuvus väheneb, mis mõjutab negatiivselt mördi tugevust ja ehitusomadusi.Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole proportsionaalne.Mida suurem on viskoossus, seda kleepuvam on märg mört.Ehituse ajal kleepub see kaabitsa külge ja nakkub hästi aluspinnaga.Kuid see ei suurenda märja mördi enda struktuurset tugevust.Ehituse ajal ei ole longusvastane jõudlus ilmne.Vastupidi, mõned madala viskoossusega, kuid modifitseeritud metüültsellulooseetrid on suurepärased märja mördi konstruktsioonitugevuse parandamisel.
Mida suurem on mördisse lisatud tsellulooseetri kogus, seda parem on veepidavus, seda suurem on viskoossus, seda parem on veepidavus.
HPMC peenus mõjutab ka selle veepeetust.Üldiselt võib öelda, et sama viskoossusega, kuid erineva peenusega metüültsellulooseetrite puhul on sama lisandikoguse puhul peenem, seda parem on veepidavus.
HPMC veepeetus on samuti seotud kasutatava temperatuuriga ning metüültsellulooseetri veepeetus väheneb temperatuuri tõustes.Praktilistes materjalides kasutatakse aga kuivpulbermörti sageli kuumadele aluspindadele kõrgel temperatuuril (kõrgemal kui 40 kraadi) paljudes keskkondades, näiteks välisseinte pahteldamisel päikese käes suvel, mis sageli kiirendab tsemendi kõvenemist ja kivide kõvenemist. kuiv mört.Veepeetuse langus on toonud kaasa selge arusaama, et see mõjutab nii töödeldavust kui ka pragunemiskindlust, ning eriti oluline on sellistes tingimustes temperatuuritegurite mõju vähendada.Kuigi metüülhüdroksüetüültsellulooseetri lisandit peetakse praegu tehnoloogilises arengus esirinnas, võib selle sõltuvus temperatuurist siiski põhjustada kuivmördi jõudluse nõrgenemist.Kuigi metüülhüdroksüetüültselluloosi (suvine valem) kogust suurendatakse, ei suuda töödeldavus ja pragunemiskindlus siiski kasutusvajadusi rahuldada.Mõne eritöötluse, näiteks eeterdamisastme suurendamise, abil suudab MC hoida oma veepeetust paremini kõrgematel temperatuuridel, nii et see suudab karmides tingimustes paremat jõudlust pakkuda.
Postitusaeg: 20. oktoober 2022