Hoe hoger de viscositeit vanhydroxypropylmethylcellulose, hoe beter de waterretentieprestaties.Viscositeit is een belangrijke parameter voor HPMC-prestaties.Momenteel gebruiken verschillende HPMC-fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te meten.De belangrijkste methoden zijn Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Voor hetzelfde product zijn de viscositeitsresultaten gemeten met verschillende methoden zeer verschillend, en sommige verdubbelen zelfs het verschil.Zorg er daarom bij het vergelijken van de viscositeit voor dat u dezelfde testmethoden gebruikt, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Voor de deeltjesgrootte geldt: hoe fijner het deeltje, hoe beter de waterretentie.Nadat de grote deeltjes cellulose-ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt een gel, die het materiaal omhult om de voortdurende infiltratie van watermoleculen te voorkomen..Het heeft een grote invloed op het waterretentie-effect van de cellulose-ether, en de oplosbaarheid is een van de factoren bij het kiezen van cellulose-ether.Fijnheid is ook een belangrijke prestatie-index van methylcellulose-ether.Het MC dat wordt gebruikt voor droge poedermortel moet poeder zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook dat 20% tot 60% van de deeltjesgrootte kleiner is dan 63um.De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose-ether.Grof MC is meestal korrelig en is gemakkelijk op te lossen in water zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg langzaam, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge mortel.In droge poedermortel wordt MC verspreid over de cementachtige materialen zoals toeslagstoffen, fijne vulstoffen en cement.Alleen fijn genoeg poeder kan de agglomeratie van methylcellulose-ether vermijden bij menging met water.Wanneer MC wordt toegevoegd aan water om de agglomeraten op te lossen, is het moeilijk te dispergeren en op te lossen.MC met grovere fijnheid is niet alleen verspilling, maar vermindert ook de plaatselijke sterkte van de mortel.Wanneer een dergelijke droogpoedermortel op een groot oppervlak wordt aangebracht, wordt de uithardingssnelheid van de plaatselijke droogpoedermortel aanzienlijk verminderd en treden er scheuren op als gevolg van verschillende uithardingstijden.Bij de spuitmortel met mechanische constructie moet vanwege de kortere roertijd de fijnheid hoger zijn.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect.Echter, hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, de overeenkomstige vermindering van de oplosbaarheid ervan, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en constructie-eigenschappen van de mortel.Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect van de mortel, maar dit is niet proportioneel.Hoe hoger de viscositeit, hoe plakkeriger de natte mortel zal zijn.Tijdens de constructie blijft het aan de schraper plakken en heeft het een hoge hechting op de ondergrond.Maar het doet weinig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten.Tijdens de constructie zijn de prestaties van anti-verzakkingsprestaties niet duidelijk.Integendeel, sommige maar gemodificeerde methylcellulose-ethers met een lage viscositeit presteren uitstekend bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Hoe groter de hoeveelheid cellulose-ether die in de mortel wordt toegevoegd, hoe beter de waterretentieprestaties, hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterretentieprestaties.
De fijnheid van HPMC heeft ook een zekere invloed op de waterretentie.In het algemeen gesproken geldt voor methylcellulose-ethers met dezelfde viscositeit maar een verschillende fijnheid, in het geval van dezelfde toegevoegde hoeveelheid, hoe fijner de fijnheid, hoe beter het waterretentie-effect.
De waterretentie van HPMC houdt ook verband met de gebruikte temperatuur, en de waterretentie van methylcellulose-ether neemt af naarmate de temperatuur stijgt.In praktische materiaaltoepassingen wordt droge poedermortel echter vaak aangebracht op hete ondergronden bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden) in veel omgevingen, zoals bij het bepleisteren van buitenmuren onder de zon in de zomer, wat vaak de uitharding van cement en de uitharding van cement versnelt. droge mortel.De daling van de waterretentie heeft geleid tot een duidelijk besef dat zowel de verwerkbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed, en het is bijzonder cruciaal om onder dergelijke omstandigheden het effect van temperatuurfactoren te verminderen.Hoewel het additief methylhydroxyethylcellulose-ether momenteel wordt beschouwd als een koploper in de technologische ontwikkeling, kan de afhankelijkheid van de temperatuur nog steeds leiden tot een verzwakking van de prestaties van droge mortels.Hoewel de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose (zomerformule) is verhoogd, kunnen de verwerkbaarheid en scheurvastheid nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften.Door een aantal speciale behandelingen, zoals het verhogen van de mate van verethering, kan MC zijn waterretentie-effect beter behouden bij hogere temperaturen, zodat het betere prestaties kan leveren onder zware omstandigheden.
Posttijd: 20 oktober 2022