Pi wo a viskozite nanhydroxypropyl methylcellulose, pi bon pèfòmans nan retansyon dlo.Viskozite se yon paramèt enpòtan nan pèfòmans HPMC.Kounye a, diferan manifaktirè HPMC sèvi ak diferan metòd ak enstriman pou mezire viskozite HPMC.Metòd prensipal yo se Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ak Brookfield.
Pou pwodwi a menm, rezilta yo viskozite mezire pa metòd diferan yo trè diferan, ak kèk menm doub diferans lan.Se poutèt sa, lè w konpare viskozite, asire w ke ou fè li ant menm metòd tès yo, ki gen ladan tanperati, rotor, elatriye.
Pou gwosè patikil, pi fin patikil la, pi bon an retansyon dlo.Apre gwo patikil yo nan etè seluloz vin an kontak ak dlo, sifas la fonn imedyatman pou fòme yon jèl, ki vlope materyèl la pou anpeche enfiltrasyon kontinyèl nan molekil dlo..Li anpil afekte efè retansyon dlo nan etè seluloz li yo, ak solubilite se youn nan faktè pou chwazi etè seluloz.Rafine se tou yon endèks pèfòmans enpòtan nan etè methyl cellulose.MC yo itilize pou mòtye poud sèk oblije poud, ak kontni dlo ki ba, ak rafineman an tou mande pou 20% a 60% nan gwosè a patikil yo dwe mwens pase 63um.Rafineman afekte solubilite hydroxypropyl methylcellulose etè.MC koryas anjeneral granulaire, epi li fasil fonn nan dlo san aglomerasyon, men pousantaj disolisyon an trè dousman, kidonk li pa apwopriye pou itilize nan mòtye sèk.Nan mòtye poud sèk, MC gaye nan mitan materyèl siman yo tankou granula, file amann ak siman.Se sèlman amann ase poud ka evite aglomerasyon nan etè methyl cellulose lè melanje ak dlo.Lè yo ajoute MC ak dlo pou fonn agglomerat yo, li difisil pou dispèse ak fonn.MC ak finesse plus se pa sèlman gaspillage, men tou redwi lokal fòs mòtye a.Lè tankou yon mòtye poud sèk konstwi nan yon gwo zòn, vitès la geri nan mòtye poud sèk lokal la siyifikativman redwi, ak fann rive akòz diferan tan geri.Pou mòtye a espre lè l sèvi avèk konstriksyon mekanik, akòz tan an vibran ki pi kout, rafineman an oblije pi wo.
Anjeneral pale, pi wo viskozite a, pi bon efè retansyon dlo a.Sepandan, pi wo viskozite a ak pi wo a pwa molekilè nan MC, rediksyon ki koresponn lan nan solubility li yo, ki gen yon enpak negatif sou fòs la ak pwopriyete konstriksyon nan mòtye a.Pi wo viskozite a, pi evidan efè a epesman nan mòtye a, men li pa pwopòsyonèl.Pi wo viskozite a, plis kolan mòtye mouye a pral.Pandan konstriksyon, li pral kole nan grate a epi li gen gwo adezyon nan substra a.Men, li fè ti kras ogmante fòs estriktirèl mòtye mouye a tèt li.Pandan konstriksyon, pèfòmans nan pèfòmans anti-afesman se pa evidan.Okontrè, kèk etè methyl seluloz ki ba-viskozite men modifye gen ekselan pèfòmans nan amelyore fòs estriktirèl mòtye mouye.
Pi gwo kantite etè seluloz te ajoute nan mòtye a, pi bon pèfòmans retansyon dlo a, pi wo viskozite a, pi bon pèfòmans retansyon dlo a.
Rafineman HPMC tou gen yon sèten enfliyans sou retansyon dlo li yo.Anjeneral pale, pou etè methyl cellulose ak menm viskozite a men diferan rafineman, nan ka a nan menm kantite lajan an adisyon, pi rafineman an rafineman, pi bon an efè retansyon dlo.
Retansyon dlo HPMC tou ki gen rapò ak tanperati a itilize, ak retansyon dlo nan etè methyl cellulose diminye ak ogmantasyon nan tanperati.Sepandan, nan aplikasyon pou materyèl pratik, mòtye poud sèk souvan aplike nan substrats cho nan tanperati ki wo (pi wo pase 40 degre) nan anpil anviwònman, tankou mastike miray eksteryè plastering anba solèy la an ete, ki souvan akselere geri nan siman ak redi nan mòtye sèk.Gout la nan retansyon dlo te mennen nan yon pèsepsyon klè ke tou de travayabilite ak rezistans krak yo afekte, epi li patikilyèman kritik diminye efè a nan faktè tanperati nan kondisyon sa yo.Malgre ke methyl hydroxyethyl cellulose etè aditif kounye a konsidere kòm nan forefront nan devlopman teknolojik, depandans li sou tanperati ka toujou mennen nan febli nan pèfòmans sèk mòtye.Malgre ke kantite methyl hydroxyethyl cellulose (fòmil ete) ogmante, travayabilite a ak rezistans krak toujou pa ka satisfè bezwen yo nan itilize.Atravè kèk tretman espesyal, tankou ogmante degre nan eterifikasyon, MC ka kenbe efè retansyon dlo li yo pi byen nan tanperati ki pi wo, pou ke li ka bay pi bon pèfòmans nan kondisyon piman bouk.
Tan poste: Oct-20-2022