Quanto maior a viscosidade dohidroxipropilmetilcelulose, melhor será o desempenho de retenção de água.A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC.Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC.Os principais métodos são Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns até duplicam a diferença.Portanto, ao comparar a viscosidade, certifique-se de fazê-lo entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Quanto ao tamanho das partículas, quanto mais fina for a partícula, melhor será a retenção de água.Após as grandes partículas de éter de celulose entrarem em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente formando um gel, que envolve o material para evitar a infiltração contínua de moléculas de água..Afeta muito o efeito de retenção de água de seu éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose.A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose.O MC utilizado para argamassa em pó seco deve ser em pó, com baixo teor de água, e a finura também exige que 20% a 60% do tamanho da partícula seja inferior a 63um.A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose.O MC grosso é geralmente granular e fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa seca.Na argamassa de pó seco, o MC está disperso entre os materiais cimentícios como agregados, cargas finas e cimento.Somente pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter metilcelulose ao misturar com água.Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é difícil dispersar e dissolver.MC com finura mais grossa não só é um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa.Quando essa argamassa de pó seco é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seco local é significativamente reduzida e ocorrem rachaduras devido aos diferentes tempos de cura.Para a argamassa pulverizada de construção mecânica, devido ao menor tempo de agitação, a finura deve ser maior.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água.Porém, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, maior a correspondente redução na sua solubilidade, o que tem um impacto negativo na resistência e nas propriedades construtivas da argamassa.Quanto maior a viscosidade, mais evidente é o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional.Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa será a argamassa úmida.Durante a construção, ele irá aderir ao raspador e terá alta aderência ao substrato.Mas pouco contribui para aumentar a resistência estrutural da própria argamassa úmida.Durante a construção, o desempenho anti-flacidez não é óbvio.Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose de baixa viscosidade, mas modificados, têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Quanto maior for a quantidade de éter de celulose adicionado à argamassa, melhor será o desempenho de retenção de água, quanto maior for a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água.
A finura do HPMC também tem certa influência na retenção de água.De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas com finuras diferentes, no caso da mesma quantidade de adição, quanto mais fina for a finura, melhor será o efeito de retenção de água.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter metilcelulose diminui com o aumento da temperatura.No entanto, em aplicações práticas de materiais, a argamassa em pó seco é frequentemente aplicada a substratos quentes a altas temperaturas (acima de 40 graus) em muitos ambientes, como reboco de massa para paredes externas sob o sol no verão, o que muitas vezes acelera a cura do cimento e o endurecimento do argamassa seca.A queda na retenção de água levou a uma percepção clara de que tanto a trabalhabilidade como a resistência à fissuração são afetadas, e é particularmente crítico reduzir o efeito dos fatores de temperatura sob tais condições.Embora o aditivo de éter metil-hidroxietilcelulose seja atualmente considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, a sua dependência da temperatura ainda pode levar ao enfraquecimento do desempenho da argamassa seca.Embora a quantidade de metil hidroxietil celulose (fórmula de verão) seja aumentada, a trabalhabilidade e a resistência à trinca ainda não atendem às necessidades de uso.Através de alguns tratamentos especiais, como o aumento do grau de eterificação, o MC pode manter melhor seu efeito de retenção de água em temperaturas mais altas, para que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
Horário da postagem: 20 de outubro de 2022