Cuanto mayor sea la viscosidad dehidroxipropilmetilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua.La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento de HPMC.En la actualidad, diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de HPMC.Los principales métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield.
Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos con diferentes métodos son muy diferentes y algunos incluso duplican la diferencia.Por lo tanto, al comparar la viscosidad, asegúrese de hacerlo entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
En cuanto al tamaño de las partículas, cuanto más finas sean las partículas, mejor será la retención de agua.Después de que las grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente para formar un gel, que envuelve el material para evitar la infiltración continua de moléculas de agua..Afecta en gran medida el efecto de retención de agua de su éter de celulosa y la solubilidad es uno de los factores para elegir el éter de celulosa.La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa.Se requiere que el MC utilizado para el mortero en polvo seco sea polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere que entre el 20% y el 60% del tamaño de partícula sea inferior a 63um.La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa.El MC grueso suele ser granular y es fácil de disolver en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco.En el mortero en polvo seco, el MC se dispersa entre los materiales cementosos como áridos, masillas finas y cemento.Sólo un polvo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al mezclar con agua.Cuando se agrega MC con agua para disolver los aglomerados, es difícil dispersarlos y disolverlos.El MC con una finura más gruesa no sólo es un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero.Cuando se construye un mortero en polvo seco de este tipo en un área grande, la velocidad de curado del mortero en polvo seco local se reduce significativamente y se produce agrietamiento debido a los diferentes tiempos de curado.Para el mortero pulverizado que utiliza construcción mecánica, debido al menor tiempo de agitación, se requiere que la finura sea mayor.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua.Sin embargo, cuanto mayor es la viscosidad y mayor el peso molecular del MC, se produce la correspondiente reducción de su solubilidad, lo que repercute negativamente en las propiedades resistentes y constructivas del mortero.Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es proporcional.Cuanto mayor sea la viscosidad, más pegajoso será el mortero húmedo.Durante la construcción, se adherirá al raspador y tendrá una alta adherencia al sustrato.Pero hace poco para aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo.Durante la construcción, el rendimiento anti-hundimiento no es obvio.Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados pero de baja viscosidad tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa añadida al mortero, mejor será el rendimiento de retención de agua, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el rendimiento de retención de agua.
La finura de HPMC también tiene cierta influencia en su retención de agua.En términos generales, para éteres de metilcelulosa con la misma viscosidad pero diferente finura, en el caso de la misma cantidad de adición, cuanto más fina sea la finura, mejor será el efecto de retención de agua.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura.Sin embargo, en aplicaciones prácticas de materiales, el mortero en polvo seco a menudo se aplica a sustratos calientes a altas temperaturas (superiores a 40 grados) en muchos entornos, como el enlucido de masilla de paredes exteriores bajo el sol en verano, lo que a menudo acelera el curado del cemento y el endurecimiento del cemento. mortero seco.La caída en la retención de agua ha llevado a una percepción clara de que tanto la trabajabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir el efecto de los factores de temperatura en tales condiciones.Aunque actualmente se considera que el aditivo éter de metilhidroxietilcelulosa está a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura aún puede conducir a un debilitamiento del rendimiento del mortero seco.Aunque se aumenta la cantidad de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verano), la trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso.A través de algunos tratamientos especiales, como aumentar el grado de eterificación, MC puede mantener mejor su efecto de retención de agua a temperaturas más altas, de modo que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones difíciles.
Hora de publicación: 20-oct-2022